烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气净化处理领域。本实用新型专利技术烟气净化装置，包括吸附塔和再生塔，吸附塔的进料口与再生塔的出料口连接，吸附塔的出料口与再生塔的进料口连接，吸附塔包括至少一个吸附模块、至少一个顶部储料罐和至少一个底部出料罐，吸附模块包括顶部储料仓、脱硝室、脱硫室和底部储料仓，脱硝室与脱硫室之间通过进气落料装置连通，进气落料装置包括上斗、下斗和连接管，上斗和下斗均为上大下小的漏斗形，上斗的上端开口与脱硝室的底部连通，下斗套装在上斗上，下斗与上斗之间设有间隙，下斗的下端开口与连接管的上端连通，连接管的下端与脱硫室的顶部连通，底部储料仓与脱硫室之间通过进气落料装置连通。本装置能够保持高效的脱硫能力，去除烟气中的氮氧化物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
烟气净化装置
本技术涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种用于炼铁厂金属制造中的烧结工艺或者火力发电厂的化石燃料(煤炭)/焦炭或其化合物的燃烧过程中产生、排放的烟气中，或者工业/生活废料焚烧时所排放的烟气的净化装置。
技术介绍
炼铁厂金属制造中的烧结工艺或者火力发电厂的化石燃料(煤炭)/焦炭或其化合物的燃烧过程中产生、排放的烟气中，或者工业/生活废料焚烧时所排放的烟气中，所含有的SOx (硫氧化物)、N0x (氮氧化物)、重金属(含贡的重金属)、二噁英/呋喃等污染源，对环境造成了严重的污染。中国专利CN202289864U公开了一种干法脱硫反应塔，主要包括设置在脱硫塔壳体内的栅格，将脱硫塔分隔出两段脱硫剂层，脱硫剂层之间设置进气口及空气分配器，其中上层脱硫剂层的顶部设有排放口、出气口以及装料口，下层脱硫剂层的下部设有出气口和排凝口。虽然上述脱硫反应塔能够通过填装活性炭脱除烟气中的硫氧化物，但由于活性炭是不流动的，造成活性炭使用一段时间后，脱硫能力降低，而且，该脱硫反应塔不能去除烟气中的氮氧化物。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便的烟气净化装置，能够保持高效的脱硫能力，并且能够去除烟气中的氮氧化物。本技术烟气净化装置，包括吸附塔和再生塔，所述吸附塔的进料口与再生塔的出料口连接，所述吸附塔的出料口与再生塔的进料口连接，所述吸附塔包括至少一个吸附模块、至少一个顶部储料罐和至少一个底部出料罐，每个吸附模块均包括顶部储料仓、脱硝室、脱硫室和底部储料仓，脱硝室位于脱硫室上方，脱硝室与脱硫室之间设置有进氨室，进氨室的底部与脱硫室的顶部相连通，进氨室内设置有至少一个第一进气落料装置，脱硝室与脱硫室之间通过第一进气落料装置连通，第一进气落料装置包括上斗、下斗和连接管，上斗和下斗均呈上大下小的漏斗形，上斗的上端开口与脱硝室的底部连通，下斗套装在上斗上，下斗与上斗之间设有间隙，下斗的下端开口与连接管的上端连通，连接管的下端与脱硫室的顶部连通，底部储料仓位于脱硫室下方，底部储料仓与脱硫室之间设置有底室，底室内设置有至少一个第二进气落料装置，第二进气落料装置与第一进气落料装置结构相同，底部储料仓与脱硫室之间通过第二进气落料装置连通，第二进气落料装置的上斗的上端开口与脱硫室的底部连通，第二进气落料装置的连接管的下端与底部储料仓连通，顶部储料仓位于脱硝室的上方，脱硝室的上部设置有至少一个落料漏斗，落料漏斗的上端与顶部储料仓连通，落料漏斗的下端开口位于脱硝室的上部，顶部储料罐位于顶部储料仓上方，且与顶部储料仓连通，底部出料罐位于底部储料仓下方，且与底部储料仓连通，顶部储料罐与吸附塔的进料口连接，底部出料罐与吸附塔的出料口连接，在底室的底端开设有烟气进口，在进氨室上开设有氨气喷射装置，在脱硝室的顶部开设有烟气出口，烟气进口与吸附塔的进气口连通，烟气出口与吸附塔的出气口连通。本技术烟气净化装置，其中所述吸附塔包括吸附模组和支架，吸附模组包括至少一个吸附模块组、至少I个顶部储料罐和至少I个底部出料罐，吸附模块组包括4个吸附模块，4个吸附模块分为上下两层，每层2个，同层相邻的吸附模块两两之间左右固定连接，上下两层吸附模块之间也固定连接，下层的两个吸附模块的底部通过一个固定件和至少I个活动件与支架连接，所述活动件位于固定件的四周，固定件形成固定连接点，活动件形成活动连接点，所述活动件的上下两部分能够在水平面上相对移动，每个所述吸附模块的顶部储料仓均通过4根第二顶部进料管与I个分料器的四个出料口连接，每个分料器进料口均通过I根第一顶部进料管与顶部储料罐连接，每个吸附模块的底部储料仓均通过料管与底部出料罐连接。本技术烟气净化装置，其中所述吸附模组包括两个吸附模块组，两个吸附模块组前后设置，两个吸附模块组之间设置进气管和出气管，进气管的一端与吸附塔的进气连接，进气管的另一端与每个吸附模块的烟气进口连接，出气管的一端与每个吸附模块的烟气出口连接，出气管的另一端与吸附塔的出气口连通。当吸附模组为两个以上时，吸附模组两两之间左右并排设置，考虑到热膨胀，两两相邻的吸附模组之间存在间隙。本技术烟气净化装置，还包括再生塔和激活装置，所述吸附塔的底部出料罐与激活装置的进料口连接，所述激活装置的出料口与再生塔的进料口连接，所述再生塔的出料口与吸附塔的顶部储料罐连接，所述激活装置包括壳体、移送装置和添加剂喷淋管，所述添加剂喷淋管位于移送装置的上方，所述添加剂喷淋管喷淋的药剂为尿素化合物。本技术烟气净化装置，还包括新鲜活性炭储料仓，所述新鲜活性炭储料仓的出料口与再生塔的进料口连通。通过将新鲜活性炭储料仓连接至再生塔的进料口，能够去除新鲜活性炭内的水分和挥发份，增加其活性官能团。本技术烟气净化装置，其中所述吸附塔使用的活性炭是由重量百分百为褐煤80%和烟煤20%跟焦油进行配合后，经过炭化处理，最终经活化处理而制成。本技术烟气净化装置，其中所述吸附塔内烟气流经脱硫室和脱硝室的流速为0.2-0.3m/sec。本技术烟气净化装置与现有技术不同之处在于本技术通过设置吸附塔和再生塔，吸附塔内设置吸附模块，在一个吸附模块内设置脱硫室和脱硝室，能够有效的脱除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，并且脱硝室与脱硫室之间通过进气落料装置连通，底部储料仓与脱硫室之间也通过进气落料装置连通，顶部储料仓与脱硝室之间通过落料漏斗连通，能够保证活性炭在净化烟气的同时向下流动，活性炭与烟气形成对流，脱硫脱硝后的活性炭被排出后送到再生塔再生，再生后的活性炭被送入吸附塔进料口，供吸附塔再次使用，形成了活性炭的良性循环，保证了活性炭的脱硫脱硝能力。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术烟气净化装置的吸附模块的结构示意图；图2为本技术烟气净化装置的吸附塔的结构示意图；图3为本技术烟气净化装置中吸附模块与支架的连接示意图；图4为本技术烟气净化装置的活性炭脱硫能力曲线图。【具体实施方式】本技术烟气净化装置包括吸附塔4和再生塔，吸附塔4的进料口与再生塔的出料口连接，吸附塔4的出料口与再生塔的进料口连接。如图1所示，吸附塔4包括一个吸附模块、一个顶部储料罐4s和一个底部出料罐4k，吸附模块均包括顶部储料仓4c、脱硝室4b、脱硫室4a和底部储料仓41，脱硝室4b位于脱硫室4a上方,脱硝室4b与脱硫室4a之间设置有进氨室4g,进氨室4g的底部与脱硫室4a的顶部相连通，进氨室4g内设置有4个第一进气落料装置4h，脱硝室4b与脱硫室4a之间通过4个第一进气落料装置4h连通，每个第一进气落料装置4h均包括上斗4hl、下斗4h2和连接管4h3，上斗4hl和下斗4h2均呈上大下小的漏斗形，上斗4hl的上端开口与脱硝室4b的底部连通，下斗4h2套装在上斗4hl上，下斗4h2与上斗4hl之间设有间隙，以便于烟气从上斗4hl和下斗4h2之间的间隙进入活性炭或活性焦颗粒的间隙。下斗4h2的下端开口与连接管4h3的上端连通，连接管4h3的下端与脱硫室4a的顶部连通，从而使活性炭从脱硝室4b经第一进气落料装置4h进入脱硫室4a内，并且脱硫室4a上部的烟气能够经过进氨室4g后，通过上斗4hl和下斗4h2之间的间隙进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化装置，包括吸附塔（4）和再生塔，所述吸附塔（4）的进料口与再生塔的出料口连接，所述吸附塔（4）的出料口与再生塔的进料口连接，其特征在于：所述吸附塔（4）包括至少一个吸附模块、至少一个顶部储料罐（4s）和至少一个底部出料罐（4k），所述每个吸附模块均包括顶部储料仓（4c）、脱硝室（4b）、脱硫室（4a）和底部储料仓（4l），所述脱硝室（4b）位于脱硫室（4a）上方，所述脱硝室（4b）与脱硫室（4a）之间设置有进氨室（4g），进氨室（4g）的底部与脱硫室（4a）的顶部相连通，所述进氨室（4g）内设置有至少一个第一进气落料装置（4h），所述脱硝室（4b）与脱硫室（4a）之间通过第一进气落料装置（4h）连通，所述第一进气落料装置（4h）包括上斗（4h1）、下斗（4h2）和连接管（4h3），所述上斗（4h1）和下斗（4h2）均呈上大下小的漏斗形，所述上斗（4h1）的上端开口与脱硝室（4b）的底部连通，所述下斗（4h2）套装在上斗（4h1）上，下斗（4h2）与上斗（4h1）之间设有间隙，下斗（4h2）的下端开口与连接管（4h3）的上端连通，连接管（4h3）的下端与脱硫室（4a）的顶部连通，所述底部储料仓（4l）位于脱硫室（4a）下方，所述底部储料仓（4l）与脱硫室（4a）之间设置有底室（4e），所述底室（4e）内设置有至少一个第二进气落料装置（4f），所述第二进气落料装置（4f）与第一进气落料装置（4h）结构相同，所述底部储料仓（4l）与脱硫室（4a）之间通过第二进气落料装置（4f）连通，所述第二进气落料装置（4f）的上斗的上端开口与脱硫室（4a）的底部连通，第二进气落料装置（4f）的连接管的下端与底部储料仓（4l）连通，所述顶部储料仓（4c）位于脱硝室（4b）的上方，所述脱硝室（4b）的上部设置有至少一个落料漏斗（4n），所述落料漏斗（4n）的上端与顶部储料仓（4c）连通，落料漏斗（4n）的下端开口位于脱硝室（4b）的上部，所述顶部储料罐（4s）位于顶部储料仓（4c）上方，且与顶部储料仓（4c）连通，所述底部出料罐（4k）位于底部储料仓（4l）下方，且与底部储料仓（4l）连通，所述顶部储料罐（4s）与吸附塔的进料口连接，所述底部出料罐（4k）与吸附塔的出料口连接，在所述底室（4e）的底端开设有烟气进口（4d），在所述进氨室（4g）上开设有氨气喷射装置，在脱硝室（4b）的顶部开设有烟气出口（4i），所述烟气进口（4d）与吸附塔（4）的进气口连通，所述烟气出口（4i）与吸附塔（4）的出气口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化装置，包括吸附塔(4)和再生塔，所述吸附塔(4)的进料口与再生塔的出料口连接，所述吸附塔(4)的出料口与再生塔的进料口连接，其特征在于: 所述吸附塔(4)包括至少一个吸附模块、至少一个顶部储料罐(4s)和至少一个底部出料罐(4k)，所述每个吸附模块均包括顶部储料仓(4c)、脱硝室(4b)、脱硫室(4a)和底部储料仓(41)，所述脱硝室(4b)位于脱硫室(4a)上方，所述脱硝室(4b)与脱硫室(4a)之间设置有进氨室(4g)，进氨室(4g)的底部与脱硫室(4a)的顶部相连通，所述进氨室(4g)内设置有至少一个第一进气落料装置(4h)，所述脱硝室(4b)与脱硫室(4a)之间通过第一进气落料装置(4h)连通，所述第一进气落料装置(4h)包括上斗(4hl)、下斗(4h2)和连接管(4h3)，所述上斗(4hI)和下斗(4h2 )均呈上大下小的漏斗形，所述上斗(4hI)的上端开口与脱硝室(4b)的底部连通，所述下斗(4h2)套装在上斗(4hl)上，下斗(4h2)与上斗(4hl)之间设有间隙，下斗(4h2)的下端开口与连接管(4h3)的上端连通，连接管(4h3)的下端与脱硫室(4a)的顶部连通，所述底部储料仓(41)位于脱硫室(4a)下方，所述底部储料仓(41)与脱硫室(4a)之间设置有底室(4e)，所述底室(4e)内设置有至少一个第二进气落料装置(4f)，所述第二进气落料装置(4f)与第一进气落料装置(4h)结构相同，所述底部储料仓(41)与脱硫室(4a)之间通过第二进气落料装置(4f)连通，所述第二进气落料装置(4f)的上斗的上端开口与脱硫室(4a)的底部连通，第二进气落料装置(4f)的连接管的下端与底部储料仓(41)连通，所述顶部储料仓(4c)位于脱硝室(4b)的上方，所述脱硝室(4b)的上部设置有至少一个落料漏斗(4n)，所述落料漏斗(4n)的上端与顶部储料仓(4c)连通，落料漏斗(4n)的下端开口位于脱硝室(4b )的上部，所述顶部储料罐(4s )位于顶部储料仓(4c )上方，且与顶部储料仓(4c)连通，所述底 部出料罐(4k)位于底部储料仓(41)下方，且与底部储料仓(41)连通，所述顶部储料罐(4s)与吸附塔的进料口连接，所述底部出料罐(4k)与吸附塔的出料口连接，在所述底室(4e)的底端开设有烟气进口(4d)，在所述进氨室(4g)上开设有氨气喷射装置，在脱硝室(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：香港诺曼泰壹环保科技有限公司，王建辉，
类型：实用新型
国别省市：