一种冷却机烟气回收系统技术方案

技术编号:15164677 阅读:125 留言:0更新日期:2017-04-13 03:54
一种冷却机烟气回收系统,包含旋风除尘器、离心风机和沉灰室;所述的旋风除尘器的进气口与冷却机的排气口对应连通,旋风除尘器的出气口通过离心风机与沉灰室的进气口通过管路对应连通;所述的沉灰室的出气口与脱硫塔对应连通;所述的系统能够有效的降低炭素煅烧工序的生产成本和减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭素生产领域,尤其是涉及一种用于在炭素煅烧流程中回收冷却机排出的烟气的回收系统。
技术介绍
公知的,在生产炭素时必须要执行煅烧工序,该工序会产生大量的含有粉尘、废水汽、氮氧化物和二氧化硫等有害物质的烟气;在传统工艺中,生产方通常是采用布袋除尘器对煅烧冷却机排出的烟气进行除尘处理,然而,由于冷却机排出的烟气中含有酸化水汽,而传统的布袋除尘器遇到酸化水汽就会出现腐蚀现象,轻则造成除尘器的损坏,增加维护成本,重则导致除尘器报废,加大生产成本,同时,布袋除尘器只能进行相应的除尘作业,而无法对烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物进行有效的净化,因此,传统的煅烧冷却机不但使用成本较高,而且还会因排放的烟气不能得到有效的治理而导致周边环境受到污染。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足,本技术公开了一种冷却机烟气回收系统,所述的系统能够有效的降低炭素煅烧工序的生产成本和减少对环境的污染。为实现上述专利技术目的,本技术采用如下技术方案:一种冷却机烟气回收系统,所述的系统包含旋风除尘器、离心风机和沉灰室;所述的旋风除尘器的进气口与冷却机的排气口对应连通,旋风除尘器的出气口通过离心风机与沉灰室的进气口通过管路对应连通;所述的沉灰室的出气口与脱硫塔对应连通。进一步,所述旋风除尘器的底部设有与螺旋输送机进料口对应的出灰口。由于采用如上所述的技术方案,本技术具有如下有益效果:本技术所述的冷却机烟气回收系统整体结构简单,安装方便,易于使用,便于维护;所述的系统不但能够对冷却机排出的烟气中含有的粉尘进行分离和回收再利用,而且还能够对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行干燥净化,从而达到了有效降低炭素煅烧工序的生产成本和减少了该工序烟气对环境造成的污染的目的。【附图说明】图1是本技术的示意图。图中:1、旋风除尘器;2、冷却机;3、离心风机;4、沉灰室。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术,公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进,本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1所述的冷却机烟气回收系统,所述的系统包含旋风除尘器1、离心风机3和沉灰室4;所述的旋风除尘器1的进气口与冷却机2的排气口对应连通,旋风除尘器1的出气口通过离心风机3与沉灰室4的进气口通过管路对应连通,即旋风除尘器1能够在离心风机3的吸力作用下将炭素煅烧工序中的冷却机2排出的烟气吸入其内部,从而对烟气中的粉尘进行分离,并同时利用离心风机3将分离粉尘后的烟气送入沉灰室4进行干燥沉降,以分离出烟气中的其他有害物质;为有效利用分离出的粉尘,能够在旋风除尘器1的底部设置与螺旋输送机进料口相对应的出灰口,即旋风除尘器1分离出的粉尘能够通过螺旋输送机被输送至冷却机下游的设备胶带输送机上,从而达到将分离出的粉尘加入到生产系统中再进行利用的目的;为对烟气中的酸化水汽进行净化,能够将沉灰室4的出气口与脱硫塔对应连通,即分离过粉尘的烟气在被送到沉灰室4进行干燥后,还能够通过后续工序中烟气脱硫系统的负压被送入相应的脱硫塔中进行净化处理,从而完成对烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物进行净化,最终达到满足排放标准和降低环境污染的目的;将所述的系统应用至炭素煅烧工序中,能够有效的解决烟气中污染物被随意排放的环保问题和冷却机设备腐蚀严重、使用寿命短的问题。本技术未详述部分为现有技术,故本技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却机烟气回收系统,其特征是:所述的系统包含旋风除尘器(1)、离心风机(3)和沉灰室(4);所述的旋风除尘器(1)的进气口与冷却机(2)的排气口对应连通,旋风除尘器(1)的出气口通过离心风机(3)与沉灰室(4)的进气口通过管路对应连通;所述的沉灰室(4)的出气口与脱硫塔对应连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷却机烟气回收系统,其特征是:所述的系统包含旋风除尘器(1)、离心风机(3)和沉灰室(4);所述的旋风除尘器(1)的进气口与冷却机(2)的排气口对应连通,旋风除尘器(1)的出气口通过离心风机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾宝剑王应昌
申请(专利权)人:洛阳万基炭素有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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