一种预焙阳极棒孔修复材料配方及修复装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预焙阳极棒孔修复材料配方，由以下重量百分比的原料组成：云石胶36～38％、2～4％石墨粉、石墨粉40％和煅后焦20％，所述云石胶和固化剂的比例中，固化剂越多凝固时间越快，所述石墨粉粒度为0.05～0.1mm，煅后焦粒度为1～4mm，棒孔缺失面积越大，石墨粉和煅后焦粒度越大一种预焙阳极棒孔的修复装置，包括柱体，所述柱体的外径与标准棒孔的直径相同，所述柱体的底部设置有与棒孔内中心位置的凸起相配合的定位槽，所述柱体的上方设置有固定盘，本预焙阳极棒孔修复材料配方及修复装置可以增加修复位置的强度，同时提高修复效率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极棒孔修复材料配方及修复装置


[0001]本专利技术涉及预焙阳极生产
，具体为一种预焙阳极棒孔修复材料配方及修复装置。

技术介绍

[0002]预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料，起着导电与参与化学反应的双重作用。
[0003]预焙阳极在焙烧炉室内的生产过程中，因为炉室密封不严、覆盖料铺设不均匀以及其它情况下，导致预焙阳极棒孔出现氧化缺失的情况，使得棒孔直径扩大，进而无法浇筑钢爪，如果报废成本太高，因此需要对其进行修复，现有的修复材料采用与预焙阳极相同的材料进行修复，但是修复后强度不高，且凝固时间长，且人工修复效率较低，造成时间的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预焙阳极棒孔修复材料配方及修复装置，可以增加修复位置的强度，同时提高修复效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预焙阳极棒孔修复材料配方，由以下重量百分比的原料组成：云石胶36～38％、2～4％石墨粉、石墨粉40％和煅后焦20％。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述云石胶和固化剂的比例中，固化剂越多凝固时间越快。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述石墨粉粒度为0.05～0.1mm，煅后焦粒度为1～4mm。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，棒孔缺失面积越大，石墨粉和煅后焦粒度越大。
>[0009]一种预焙阳极棒孔的修复装置，包括柱体，所述柱体的外径与标准棒孔的直径相同，所述柱体的底部设置有与棒孔内中心位置的凸起相配合的定位槽，所述柱体的上方设置有固定盘，所述固定盘的下端面均布有竖杆，竖杆的下端设置有定位插板，所述定位插板的数量与棒孔外侧的卡槽数量相同，且定位插板的尺寸与卡槽尺寸相配合，所述柱体与固定盘之间设置有可转动的转轴，所述转轴的外侧面分别设置有下料机构和振捣机构，所述下料机构内填充有上述配方制成的修复材料。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料机构包括固定杆、料斗、锁止旋钮和出料口，所述固定杆的设置在转轴的外侧面，所述固定杆的一端设置有料斗，所述料斗的上端开有敞口，所述料斗的下端设置有出料口，所述锁止旋钮设置在出料口的一侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定杆的一端设置有可伸缩的套管，所述套管的一端与料斗连接，所述套管的上端螺纹连接有锁紧螺栓。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述振捣机构包括振捣电机、支撑板、胶管和振
捣头，所述支撑板固定在转轴的外侧面，所述振捣电机设置在支撑板的上端，所述胶管与振捣电机的输出端连接，胶管的下端与振捣头连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴的一侧设置有控制其转动的驱动旋转机构，所述驱动旋转机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在固定盘的下端面，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定盘的上端设置有提手。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本预焙阳极棒孔修复材料配方选用云石胶和固化剂进行比例调和，根据工作进度调整修复时间，通过增加固化剂的含量使得凝固时间加快，根据缺失面积调整石墨粉粒度和煅后焦粒度的大小，缺失面积越大，粒度越大，进而提高修复位置的强度，通过设计棒孔修复装置可以将标准棒孔的直径确定后，通过定位插板将柱体位置固定，然后在转轴上分别设置下料机构和振捣就，通过下料机构将上述配方制成的修复材料在转轴的旋转作用下铺设在缺失部位，通过振捣机构对铺设后的材料进行振捣均匀，提高预焙阳极棒孔的修复效率，同时提高使用便利性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术另一结构示意图；
[0018]图3为本专利技术主视图；
[0019]图4为本专利技术右视图。
[0020]图中：1柱体、2定位槽、3固定盘、4竖杆、5定位插板、6转轴、7驱动旋转机构、71驱动电机、72主动齿轮、73从动齿轮、8下料机构、81锁紧螺栓、82固定杆、83料斗、84套管、85锁止旋钮、86出料口、9振捣机构、91振捣电机、92支撑板、93胶管、94振捣头、10提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述)。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种预焙阳极棒孔修复材料配方，由以下重量百分比的原料组成：云石胶36～38％、2～4％石墨粉、石墨粉40％和煅后焦20％。
[0023]其中，云石胶和固化剂的比例中，固化剂越多凝固时间越快，可以根据修复期限要求调整云石胶和固化剂的配比，以便于在规定时间内完成修复作业。
[0024]石墨粉粒度为0.05～0.1mm，煅后焦粒度为1～4mm，棒孔缺失面积越大，石墨粉和煅后焦粒度越大，可以根据棒孔周围实际确实面积选择合适粒度的石墨粉和煅后焦。
[0025]一种预焙阳极棒孔的修复装置，包括柱体1，柱体1的外径与标准棒孔的直径相同，柱体1的底部设置有与棒孔内中心位置的凸起相配合的定位槽2，柱体1的上方设置有固定盘3，固定盘3的下端面均布有竖杆4，竖杆4的下端设置有定位插板5，定位插板5的数量与棒
孔外侧的卡槽数量相同，且定位插板5的尺寸与卡槽尺寸相配合，通过设置定位槽2和定位插板5可以对柱体1的位置进行准确定位，便于确定修补面积，柱体1与固定盘3之间设置有可转动的转轴6，转轴6的外侧面分别设置有下料机构8和振捣机构9，下料机构8内填充有上述配方制成的修复材料。
[0026]下料机构8包括固定杆82、料斗83、锁止旋钮85和出料口86，固定杆82的设置在转轴6的外侧面，固定杆82的一端设置有料斗83，料斗83的上端开有敞口，料斗83的下端设置有出料口86，锁止旋钮85设置在出料口86的一侧。
[0027]为了便于调整修复材料的浇筑位置，避免修复材料浪费，固定杆82的一端设置有可伸缩的套管84，套管84的一端与料斗83连接，套管84的上端螺纹连接有锁紧螺栓81，通过滑动套管84调整料斗83的位置，进而使得出料口86正对需要修补的位置。
[0028]为了提高修复材料的强度，避免内部出现蜂窝等空隙，振捣机构9包括振捣电机91、支撑板92、胶管93和振捣头94，支撑板92固定在转轴6的外侧面，振捣电机91设置在支撑板92的上端，胶管93与振捣电机91的输出端连接，胶管93的下端与振捣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极棒孔修复材料配方，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：云石胶36～38％、2～4％石墨粉、石墨粉40％和煅后焦20％。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极棒孔修复材料配方，其特征在于：所述云石胶和固化剂的比例中，固化剂越多凝固时间越快。3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极棒孔修复材料配方，其特征在于：所述石墨粉粒度为0.05～0.1mm，煅后焦粒度为1～4mm。4.根据权利要求3所述的一种预焙阳极棒孔修复材料配方，其特征在于：棒孔缺失面积越大，石墨粉和煅后焦粒度越大。5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极棒孔的修复装置，其特征在于：包括柱体(1)，所述柱体(1)的外径与标准棒孔的直径相同，所述柱体(1)的底部设置有与棒孔内中心位置的凸起相配合的定位槽(2)，所述柱体(1)的上方设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)的下端面均布有竖杆(4)，竖杆(4)的下端设置有定位插板(5)，所述定位插板(5)的数量与棒孔外侧的卡槽数量相同，且定位插板(5)的尺寸与卡槽尺寸相配合，所述柱体(1)与固定盘(3)之间设置有可转动的转轴(6)，所述转轴(6)的外侧面分别设置有下料机构(8)和振捣机构(9)，所述下料机构(8)内填充有权利要求1
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4中任一所述的配方制成的修复材料。6.根据权利要求5所述的一种预焙阳极棒孔的修复装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括固定杆(82)、料斗(83)、锁止旋钮(85)和出料口(86)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫文章，李晓辉，董宏观，邓涛子，江毅，郭宝航，王万里，
申请(专利权)人：洛阳万基炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：