一种炭碗填料压实装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炭碗填料压实装置，包括填料筒、封口部件和钢构框架；所述填料筒底面上开设有漏料口；所述封口部件的一端设有与所述漏料口形状相同的封口板；所述封口板的一侧固连芯轴，所述芯轴可活动的插入在所述填料筒底面中心；所述钢构框架连接有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，分别用于驱使填料筒底部插入或拔出所述炭碗、驱使所述芯轴下降和旋转；所述芯轴上端由下至上依次贯穿所述填料筒、出料布袋、料斗后可活动的插接在所述钢构框架上，其外侧套装有弹簧。本发明专利技术可以逐层铺设物料，再逐层压实，大大提高了填碗质量，同时以机械的方式替代了人工。同时以机械的方式替代了人工。同时以机械的方式替代了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种炭碗填料压实装置及使用方法


[0001]本专利技术属于炭阳极生产
，具体是一种炭碗填料压实装置及使用方法。

技术介绍

[0002]铝电解预焙阳极炭块生产过程中，为了防止碳碗在焙烧中塌陷变形，在炭块编组装炉前要预先填充炭碗，以起到支撑作用。通常是由人工来完成填料和压实操作，人工填充炭碗的问题是，工作环境差，劳动强度大，且属于重复操作，劳动技术水平较低等。虽然也有部分企业对该工序尝试自动操作，但仍然难以满足在保证填碗质量的前提下，完全替代人工。
[0003]现有技术中的炭块填碗装置，大多是只有一次向炭碗中填料操作和压实操作，该类装置首先将填料全部输送至给炭碗中后，再从填料顶部往下压实。问题是，第一，只经一次压实后，炭碗中的填料变紧密、体积减少，炭碗顶部形成空料区，碗口处的支撑作用减弱；第二，只经一次压实后，受到炭碗侧壁与填料之间的摩擦力影响，压力在填料中传导不均匀，导致压实后炭碗中的填料密度不均匀，也影响填料对炭碗侧壁的支撑作用。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种炭碗填料压实装置及使用方法，目的在于，为实现通过机械装置自动填碗而完全替代人工的目的，在确保填碗质量的前提下，设计一种能够边填料边压实的填碗装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种炭碗填料压实装置，包括填料筒、封口部件和钢构框架；所述填料筒截面形状与所述炭碗形状相对应，用于其可插入所述炭碗，其上端敞口，其底面上开设有漏料口；所述封口部件的一端设有与所述漏料口形状相同的封口板；所述封口板的一侧固连芯轴，所述芯轴可活动的插入在所述填料筒底面中心；所述漏料口内壁上设有限位台肩，用于当所述封口板外侧面与所述填料筒底面外侧平齐时，所述封口板封闭所述漏料口，且所述限位台肩顶支所述封口板内侧面；
[0007]所述钢构框架下部连接有第一驱动装置，用于驱使填料筒底部插入或拔出所述炭碗；
[0008]所述钢构框架中部连接有料斗；所述料斗的下端设有出料布袋；所述出料布袋下端插入所述填料筒的上端敞口；
[0009]所述芯轴上端由下至上依次贯穿所述填料筒、出料布袋、料斗后可活动的插接在所述钢构框架上，其外侧套装有弹簧；所述弹簧的两端分别顶支所述钢构框架和所述芯轴上预设的限位板，用于通过自身弹力驱使所述封口部件上移；
[0010]所述钢构框架上部连接有第二驱动装置和第三驱动装置，分别用于驱使所述芯轴下降和旋转。
[0011]作为进一步优化，所述第二驱动装置包括下端固连在所述钢构框架上的第二气
缸；所述第二气缸的上端固连压板；所述压板上连接有拨动套，用于当所述第二气缸收缩时，所述拨动套下部压推所述芯轴上部侧壁预设的卡头而驱使所述芯轴下降。
[0012]作为进一步优化，所述拨动套的下端设有卡槽；所述卡槽与所述卡头相对应，用于当所述拨动套下降时，所述卡头嵌入在所述卡槽中；所述拨动套可转动连接在所述压板上；用于当所述拨动套旋转时，卡槽拨动卡头而驱使所述芯轴旋转；所述第三驱动装置包括固设在所述压板上表面的直线电机；所述直线电机连接有齿条；所述齿条啮合连接所述拨动套上端固设的齿轮，用于当所述直线电机带动所述齿条伸缩时，驱使所述拨动套旋转。
[0013]作为进一步优化，所述第一驱动装置包括上端固连在所述钢构框架上的第一气缸；所述第一气缸的下端固连环形的推板；所述推板套装在所述填料筒外侧且与所述填料筒外壁固连，用于当所述第一气缸伸缩时，驱使所述填料筒底部插入或拔出所述炭碗。
[0014]作为进一步优化，所述封口板外形包括多个以所述芯轴为基准的圆周均布的叶片部；相应的所述漏料口包括多个与所述叶片部一一对应的叶片口部，用于当所述叶片部嵌入在所述叶片口部时，所述封口板封闭所述漏料口；每个所述叶片口部的侧壁均设有所述限位台肩，用于当所述封口板外侧面与所述填料筒底面外侧平齐时，所述限位台肩顶支所述封口板内侧面。
[0015]作为进一步优化，所述填料筒有多个，每个所述填料筒与待加工的炭块上的炭碗相对应；所述推板套装在所有填料筒外侧并与每一个填料筒外壁固连；所述第一气缸有两个，其下端分别连接在所述推板的左右两端；相应的，每个所述填料筒中连接一个所述封口部件；所述料斗下端预设的出料布袋也有多个，每个所述出料布袋对应一个所述填料筒；相应的，连接在所述压板上的拨动套也有多个，每个所述拨动套对应一个所述芯轴；所述齿条与每个所述拨动套啮合连接，用于当所述直线电机带动所述齿条伸缩时，驱使所有拨动套同时旋转；所述第二气缸有两个，其上端分别连接在所述压板的左右两端。
[0016]作为进一步优化，所述芯轴上部设有外螺纹段；所述限位板可拆卸的套装在所述外螺纹段处，在所述限位板上方处的所述外螺纹段上螺纹连接有螺母。
[0017]作为进一步优化，所述钢构框架包括第一层框架和位于所述第一层框架上方的第二层平板；所述第一层框架呈四边形，其中间为中空的开放区，所述料斗上端位于所述开放区中并与所述第一层框架固连；所述第一气缸的上端固连在所述第一层框架下表面；所述第一层框架的四角处均设有立柱；每个所述立柱的下端固连在地面上；所述第二层平板四角处均设有支腿，每个支腿的下端固连在所述第一层框架上表面；所述芯轴可活动的插接在所述第二层平板上；所述第二气缸下端固连在所述第二层平板上表面；所述弹簧的下端顶支在所述第二层平板上表面；所述第一层框架和第二层平板之间的间隙，用于形成向所述料斗输送物料的通道。
[0018]本专利技术还提供一种炭碗填料压实装置的使用方法，上述的炭碗填料压实装置，包括如下步骤：
[0019]S1：启动第一驱动装置，克服所述弹簧的回弹力，驱使填料筒底部插入所述炭碗中适当位置；
[0020]S2:启动第二驱动装置，克服所述弹簧的回弹力，驱使封口部件下降，带动所述封口板打开所述漏料口，使得填料筒中的物料落入所述炭碗中；
[0021]S5:第二驱动装置停止工作，所述弹簧利用回弹力驱使封口部件上移，带动所述封
口板关闭所述漏料口，停止向所述炭碗中输送物料；
[0022]S6:控制第一驱动装置驱使填料筒继续下移，直至所述填料筒底面压实步骤S2中落入所述炭碗的物料；
[0023]S7:控制第一驱动装置驱使填料筒上移，填料筒底面远离步骤S6中被压实的物料上表面；
[0024]S8:重复步骤S2
‑
S6,进行下一层物料铺设和压实。
[0025]作为进一步优化，在步骤S2至S5之间还包括步骤S3、S4；具体为：
[0026]S3:第三驱动装置驱使封口部件旋转，驱使封口板远离漏料口位置，并抛洒下落过程中的物料；
[0027]S4:第三驱动装置驱使封口部件恢复至初始位置，使得封口板对应漏料口位置。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]本装置可以逐层铺设物料，再逐层压实，保证了炭碗中的填料密度均匀；并且，铺设物料至炭碗的碗口处时，最后压实的物料可以铺平碗口，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭碗填料压实装置，其特征在于：包括填料筒(1)、封口部件(2)和钢构框架(3)；所述填料筒(1)截面形状与所述炭碗(81)形状相对应，用于可插入所述炭碗(81)，其上端敞口，其底面开设有漏料口(11)；所述封口部件(2)的一端设有与所述漏料口(11)形状相同的封口板(21)；所述封口板(21)的一侧固连芯轴(22)，所述芯轴(22)可活动的插入在所述填料筒(1)底面中心；所述漏料口(11)内壁上设有限位台肩(12)，用于当所述封口板(21)外侧面与所述填料筒(1)底面外侧平齐时，所述封口板(21)封闭所述漏料口(11)，且所述限位台肩(12)顶支所述封口板(21)内侧面；所述钢构框架(3)下部连接有第一驱动装置，用于驱使填料筒(1)底部插入或拔出所述炭碗(81)；所述钢构框架(3)中部连接有料斗(4)；所述料斗(4)的下端设有出料布袋(41)；所述出料布袋(41)下端插入所述填料筒(1)的上端敞口；所述芯轴(22)上端由下至上依次贯穿所述填料筒(1)、出料布袋(41)、料斗(4)后可活动的插接在所述钢构框架(3)上，其外侧套装有弹簧(23)；所述弹簧(23)的两端分别顶支所述钢构框架(3)和所述芯轴(22)上预设的限位板(24)，用于通过自身弹力驱使所述封口部件(2)上移；所述钢构框架(3)上部连接有第二驱动装置和第三驱动装置，分别用于驱使所述芯轴(22)下降和旋转。2.根据权利要求1所述的炭碗填料压实装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括下端固连在所述钢构框架(3)上的第二气缸(5)；所述第二气缸(5)的上端固连压板(51)；所述压板(51)上连接有拨动套(52)，用于当所述第二气缸(5)收缩时，所述拨动套(52)下部压推所述芯轴(22)上部侧壁预设的卡头(25)而驱使所述芯轴(22)下降。3.根据权利要求2所述的炭碗填料压实装置，其特征在于：所述拨动套(52)的下端设有卡槽(53)；所述卡槽(53)与所述卡头(25)相对应，用于当所述拨动套(52)下降时，所述卡头(25)嵌入在所述卡槽(53)中；所述拨动套(52)可转动连接在所述压板(51)上；用于当所述拨动套(52)旋转时，卡槽(53)拨动卡头(25)而驱使所述芯轴(22)旋转；所述第三驱动装置包括固设在所述压板(51)上表面的直线电机(6)；所述直线电机(6)连接有齿条(61)；所述齿条(61)啮合连接所述拨动套(52)上端固设的齿轮(54)，用于当所述直线电机(6)带动所述齿条(61)伸缩时，驱使所述拨动套(52)旋转。4.根据权利要求3所述的炭碗填料压实装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括上端固连在所述钢构框架(3)上的第一气缸(7)；所述第一气缸(7)的下端固连环形的推板(71)；所述推板(71)套装在所述填料筒(1)外侧且与所述填料筒(1)外壁固连，用于当所述第一气缸(7)伸缩时，驱使所述填料筒(1)底部插入或拔出所述炭碗(81)。5.根据权利要求4所述的炭碗填料压实装置，其特征在于：所述封口板(21)外形包括多个以所述芯轴(22)为基准的圆周均布的叶片部(211)；相应的所述漏料口(11)包括多个与所述叶片部(211)一一对应的叶片口部(111)，用于当所述叶片部(211)嵌入在所述叶片口部(111)时，所述封口板(21)封闭所述漏料口(11)；每个所述叶片口部(111)的侧壁均设有所述限位台肩(12)，用于当所述封口板(21)外侧面与所述填料筒(1)底面外侧平齐时，所述限位台肩(12)顶支所述封口板(21)内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，邓涛子，郭宝航，
申请(专利权)人：洛阳万基炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：