石墨块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供石墨块成型装置，属于石墨材料加工设备领域，包括工作平台，工作平台上方设有用于下料的料仓，相应的工作平台上设有用于支撑料仓的支撑架，料仓一侧的支撑架上设有用于对原料进行成型的成型模具，成型模具包括固定设置在支撑架下部的下模座以及与设置在支撑架上部的驱动设备固定连接的上模头，料仓下部设有用于对下模座进行送料推料的送料机构，送料机构一侧设有若干用于对下模座进行清理的气嘴，气嘴的进气端通过设置在送料机构上的进气管道与设置在工作平台下侧的供气设备连通。通过送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。生产成型品质。生产成型品质。

【技术实现步骤摘要】
石墨块成型装置


[0001]本技术涉及石墨材料加工设备领域，具体涉及石墨块成型装置。

技术介绍

[0002]高纯石墨块的性能比较优异，具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，故而被广泛应用于冶炼、化工、电火花加工、半导体、电子电器等行业，具体是粉状石墨经等静压、模压或挤压成型，其中模压成型时将粉状的原料放入成型温度下的模具腔型中，然后闭合模具进行加压使得粉状原料在模具内固化成型；
[0003]但模具中的粉状原料在固化成型后，通过脱模组件对石墨块进行脱模，但模具内部死角有可能会存在部分原料由于压力粘附在死角部位，进而影响之后的原料在模具内的成型品质，为解决上述问题，现提出石墨块成型装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供石墨块成型装置，可通过送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供石墨块成型装置，包括工作平台，工作平台上方设有用于下料的料仓，相应的工作平台上设有用于支撑料仓的支撑架，料仓一侧的支撑架上设有用于对原料进行成型的成型模具，成型模具包括固定设置在支撑架下部的下模座以及与设置在支撑架上部的驱动设备固定连接的上模头，料仓下部设有用于对下模座进行送料推料的送料机构，送料机构一侧设有若干用于对下模座进行清理的气嘴，气嘴的进气端通过设置在送料机构上的进气管道与设置在工作平台下侧的供气设备连通。
[0006]工作平台上设有用于对下模座内原料进行脱模的液压推杆组，相应的下模座上开设有与液压推杆组相匹配设置的脱模孔。
[0007]驱动设备包括固定设置在支撑架上的液压驱动设备，液压驱动设备输出端固定设有用于对上模头进行固定的支撑板，工作平台上设有若干用于对支撑板进行导向的导轨，相应的支撑板上开设有与导轨相匹配设置的滑槽。
[0008]送料机构包括设置在料仓下方用于对料仓下料承接的堆料板，堆料板上基面与下模座上基面对应设置，堆料板上基面对称设有连接板，连接板靠近下模座一侧设有用于成型后物料进行推料的推料板，另一侧设有用于对料仓下料向下模座送料的送料板。
[0009]连接板两侧设有用于带动其移动的电动推杆，电动推杆另一端固定设置在支撑架上。
[0010]送料板板由推料板一侧向远离推料板一侧倾斜设置，且与连接板以及推料板组成了配料腔。
[0011]推料板呈L型设置，相应的气嘴固定设置在推料板L型的底板上，相应的推料板上开设有气孔。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、送料机构上设置的气嘴在供气设备的供气下，对下模座的模腔进行清理，进而使得死角或边角的粘附物料脱落，避免其影响之后的生产成型品质。
[0014]2、滑槽用于对支撑板沿导轨上下滑动起导向作用，避免上模头以及下模座在成型过程中由于移动偏差导致碰撞，造成不必要的损失。
[0015]3、倾斜设置的送料板在向下模座进行送料移动时，由于其倾斜设置，进而减少了与料仓下料口的间隙，进而达到控制下料的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术石墨块成型装置的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体结构主视图；
[0018]图3为本技术的沿剖面线J
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J的侧剖示意图；
[0019]图4为本技术的沿剖面线I
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I的侧剖示意图。
[0020]附图标记说明：100、工作平台；200、料仓；300、支撑架；400、成型模具；410、下模座；411、脱模孔；420、上模头；430、液压推杆组；500、驱动设备；510、液压驱动设备；520、支撑板；530、导轨；531、滑槽；600、送料机构；610、堆料板；620、连接板；630、推料板；631、气孔；640、送料板；650、电动推杆；700、气嘴；701、供气设备；800、配料腔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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4所示：
[0023]本实施例提供了石墨块成型装置，包括工作平台100，工作平台100上方设有用于下料的料仓200，相应的工作平台100上设有用于支撑料仓200的支撑架300，料仓200一侧的支撑架300上设有用于对原料进行成型的成型模具400，成型模具400包括固定设置在支撑架300下部的下模座410以及与设置在支撑架300上部的驱动设备500固定连接的上模头420，料仓200下部设有用于对下模座410进行送料推料的送料机构600，送料机构600一侧设有若干用于对下模座410进行清理的气嘴700，气嘴700的进气端通过设置在送料机构600上的进气管道与设置在工作平台100下侧的供气设备701连通。
[0024]在使用时，料仓200内的粉状物料通过其下端的下料口落至通过连接板620、推料板630以及送料板640组成的配料腔800区域下侧的堆料板610上，进而在控制电动推杆650推动连接板620带动送料板640、推料板630以及在配料腔800内的物料向下模座410方向移动，且控制供气设备701在移动至下模座410区域时向推料板630上设置的气嘴700进行供气，进而使得气嘴700喷出的高压气体对下模座410进行清理，进而避免下模座410内有上次成型残留影响本次的成型效果，进一步的，配料腔800内的粉状物料在移动的过程中，进入到清理后的下模座410内，进而控制电动推杆650回收，完成粉状原料的上料工作，进一步控制液压驱动设备510运行，带动支撑板520以及支撑板520上的上模头420沿导轨530向下滑
动，进而对下模座410内粉状物料进行施压成型，成型完成后液压驱动设备510带动支撑板520以及上模头420上移，同时控制液压推杆组430向上推杆，进而将成型后的块状物料进行脱模处理，进一步的控制电动推杆650推动，进而使得推料板630将成型后的块状物料推离工作平台100，进行下一步处理，在进行推料的同时有气嘴700喷出的高压气体继续对下模座410的模腔进行清理，从而使得设备连续进行成型工作。
[0025]如图3所示，工作平台100上设有用于对下模座410内原料进行脱模的液压推杆组430，相应的下模座410上开设有与液压推杆组430相匹配设置的脱模孔411，液压推杆组430穿过所述脱模孔411向上顶起，对下模座410内成型后的块状物料进行脱模处理，且将块状物料举升至与下模座410上基面水平高度一致，方便后续的退料。
[0026]如图1、2、4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨块成型装置，其特征在于：包括工作平台(100)，所述工作平台(100)上方设有用于下料的料仓(200)，相应的所述工作平台(100)上设有用于支撑所述料仓(200)的支撑架(300)，所述料仓(200)一侧的所述支撑架(300)上设有用于对原料进行成型的成型模具(400)，所述成型模具(400)包括固定设置在支撑架(300)下部的下模座(410)以及与设置在支撑架(300)上部的驱动设备(500)固定连接的上模头(420)，所述料仓(200)下部设有用于对下模座(410)进行送料推料的送料机构(600)，所述送料机构(600)一侧设有若干用于对下模座(410)进行清理的气嘴(700)，所述气嘴(700)的进气端通过设置在所述送料机构(600)上的进气管道与设置在所述工作平台(100)下侧的供气设备(701)连通。2.如权利要求1所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述工作平台(100)上设有用于对所述下模座(410)内原料进行脱模的液压推杆组(430)，相应的所述下模座(410)上开设有与所述液压推杆组(430)相匹配设置的脱模孔(411)。3.如权利要求2所述的石墨块成型装置，其特征在于：所述驱动设备(500)包括固定设置在所述支撑架(300)上的液压驱动设备(510)，所述液压驱动设备(510)输出端固定设有用于对所述上模头(420)进行固定的支撑板(520)，所述工作平...

【专利技术属性】
技术研发人员：代胜豪，边小喜，吕子华，张书鲜，
申请(专利权)人：河南德金来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：