一种高性能粉末冶金气门座圈材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料，其含有下述质量配比的元素成分：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.2%、Cr：2-7%、Mo：3-9%、Ni：0.3-2.1%、Co：1-5%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本发明专利技术的气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料，其含有下述质量配比的元素成分：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.2%、Cr：2-7%、Mo：3-9%、Ni：0.3-2.1%、Co：1-5%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本专利技术的气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。【专利说明】一种高性能粉末冶金气门座圈材料
本专利技术公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料。
技术介绍
现有的粉末冶金气门座圈既要求耐磨性很高以满足发动机的要求，又要有一定的加工性以便与安装在缸盖后进行机加工，但是现有粉末冶金气门座圈材料大多使用纯铁粉制作或者在其中加入合金耐磨相，要么加工性很好，耐磨性不足，要么耐磨性很好、加工很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能提高耐磨性又提高其加工性的高性能粉末冶金气门座圈材料。本专利技术的高性能粉末冶金气门座圈材料，由下述质量配比的原料混合制成:C:0.6-1.5%、S:0.3-1.2%、Cr:2_7%、Mo:3_9%、Ni:0.3-2.1%、Co:1_5%、Cu: 10-20%、Mn:1-2.5%, V:l-4%, W:2-7%, Fe:余量。 本专利技术的高性能粉末冶金气门座圈材料中还可含有质量分数不大于2%的S1、P和/或O的其他元素。本专利技术的高性能粉末冶金气门座圈材料的制备方法，可包括下述步骤: (O按比例将原材料粉末进行混合均匀； (2)在压机上将混合好的粉末进行压制成型； (3)将成型毛坯在烧结炉中进行高温烧结，同时进行渗铜处理； (4)用液氮对烧结毛坯进行冷处理； (5)在热处理炉中对冷处理毛坯进行热处理； (6)机加工成成品。提高耐磨性原理:使用工具钢粉即含C、Mo、W、Cr、V等的合金钢粉来替代纯铁粉，提高整个基体的耐磨性，同时添加合金粒子进行弥散强化，合金粒子作为耐磨相提高耐磨性；提高加工性原理:Mn和S可以全部或部分以MnS的形式添加到本专利技术的新材料制备中，MnS可作为固体润滑剂改善加工性能，同时可以提高材料的自润滑性能，改善磨损环境，提闻耐磨性。本专利技术的气门座圈材料有效的提闻了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。【具体实施方式】下述实施例是对于本
技术实现思路
的进一步说明以作为对本专利技术
技术实现思路
的阐释，但本专利技术的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本专利技术实质精神的简单变化或替换均应属于本专利技术所要求的保护范围。实施例1 本专利技术气门座圈材料成分如下:【权利要求】1.一种高性能粉末冶金气门座圈材料，包含有下述质量配比的元素原料:C:0.6-1.5%、S:0.3-1.2%、Cr:2_7%、Mo:3_9%、Ni:0.3-2.1%、Co:1_5%、Cu: 10-20%、Mn:1-2.5%、V:l-4%, W:2-7%, Fe:余量。2.如权利要求1所述高性能粉末冶金气门座圈材料，其特征在于，还含有质量分数不大于2%的S1、P和/或O 。【文档编号】C22C38/60GK103526134SQ201310489783【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日 【专利技术者】李勇 申请人:安庆帝伯粉末冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能粉末冶金气门座圈材料，包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6?1.5%、S：0.3?1.2%、Cr：2?7%、Mo：3?9%、Ni：0.3?2.1%、Co：1?5%、Cu：10?20%、Mn：1?2.5%、V：1?4%、W：2?7%、Fe：余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：安庆帝伯粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：