波纹焊料预制件及使用方法技术

用于将同轴电缆焊接到连接器本体的焊料预制件在电缆侧和连接器侧上设置有多个熔剂沟槽。焊料预制件在电缆侧和连接器侧之间也可以具有多个孔。在使用方法中，将熔剂施加到熔剂沟槽并且焊料预制件被施加为包围外导体，该外导体随后被插入到连接器本体并且焊料预制件被熔融以完成焊接互连。在具有孔的地方，熔剂被施加到连接器侧、并通过孔到达电缆侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及焊料预制件。更具体地，本专利技术涉及具有改进的焊料施加和分布特性的焊料预制件，用于将同轴连接器焊接到同轴电缆的外导体。
技术介绍
采用同轴电缆和同轴连接器例如与需要高水平的精度和可靠性的系统通信。为了在同轴电缆和同轴连接器之间实现可靠的并且成本有效的机电互连，通常需要通过焊接将电缆和连接器互连。当将同轴连接器焊接到同轴电缆时，可以利用焊料预制件改进互连质量。焊料预制件的使用使所施加的焊料位置和焊料量标准化。该技术的代表是属于Bufanda等人(Bufanda)的1998年9月8日公布的共同拥有的美国专利N0.5802710。Bufanda公开了具有平面连接器侧(外表面)和电缆侧(内表面)的焊料预制件，焊料预制件的尺寸设计为与环形波纹外导体的波纹相配合。例如用于将同轴连接器与平滑的侧壁外导体同轴电缆焊接的其它焊料预制件已经被设置为多个环形环和/或圆筒形管。暴露到空气的铝材料快速氧化，形成与焊接结合相干涉的氧化铝涂层。可以采用特殊的铝材料、具有热激活高酸含量的特定焊接熔剂来制备铝材料表面，以进行焊接。然而，这种熔剂可能很难在互连区域内均匀地施加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种焊料预制件和使用方法，以克服现有技术中的缺陷。【附图说明】并入本说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与上述
技术实现思路
部分和下文给出的【具体实施方式】一起用来阐述本专利技术的原理。图1是焊料预制件的示意性等距视图。图2是图1的焊料预制件弯曲成U形的示意性等距视图。图3是图2的焊料预制件具有安置在焊料预制件中的同轴电缆的情况下的示意性等距视图。图4是图3的焊料预制件在弯曲成用于包封同轴电缆的制备端部的外导体的外径的环形之后的示意性等距视图。图5是焊料预制件具有与焊料预制件的纵向轴线垂直的熔剂沟槽的情况下的实施例的不意性等距视图。图6是图5的焊料预制件被弯曲用于包封同轴电缆的制备端部的示意性等距视图。图7是图5的焊料预制件被涂敷熔剂并且安置在外导体上、插入在连接器主体孔中以便将同轴连接器焊接到同轴电缆的情况下的示意性等距部分剖视图。图8是具有矩形孔的焊料预制件的实施例的示意性等距视图。图9是图8的焊料预制件弯曲成U形的示意性等距视图。图10是具有圆形孔的焊料预制件的实施例的示意性主视图。图11是图10的焊料预制件弯曲成U形的示意性等距视图。图12是图11的焊料预制件弯曲以用于包封同轴电缆的制备端部的示意性等距视图。图13是图1的焊料预制件包封同轴电缆的制备端部的示意性等距视图。图14是图1的焊料预制件包封插入同轴连接器前的同轴电缆的制备端部的示意性等距视图。图15是图1的焊料预制件在焊接之前联接在同轴连接器和同轴电缆之间的示意性截面侧视图。图16是图1的焊料预制件在焊接之后联接在同轴连接器和同轴电缆之间的示意性等距局部剖视截面视图。图17是图10的焊料预制件包封同轴电缆的示意性等距部分剖视图。图18是图10的焊料预制件在焊接之前联接在同轴连接器和同轴电缆之间的示意性等距部分剖视图。【具体实施方式】当连接器主体和/或同轴电缆外导体是含铝材料时，专利技术人已经认识到当试图将同轴连接器焊接到平滑侧壁外导体同轴电缆时会十分困难。专利技术人的分析认为，由于氧化铝覆层形成的速度，如果要焊接的含铝材料表面在紧邻初始加热以熔化焊料预制件之前未涂敷有熔剂(flux)，则得到的焊接互连的质量会劣变。当随着焊接开始熔剂被加热时，在紧邻焊料预制件熔化以将这些表面焊接到一起之前，熔剂挥发、变湿并且采用酸洗掉可能存在于含铝材料表面上的氧化铝覆层。当采用现有的焊料预制件时，例如具有光滑连接器侧或者多个焊料预制件环形构造，专利技术人的测试已经表明在同轴电缆的制备端部插入到连接器本体孔中期间，可能存在于焊料预制件的连接器侧上和/或可能已经被手动施加到连接器本体孔的任何熔剂会部分地或者完全地被刮掉。由此，在紧邻在焊接过程期间焊料预制件熔化之前，熔剂不能作用在含铝材料表面上的氧化铝覆层上，导致劣变的焊接互连质量。具体地，围绕连接器本体孔的内径和/或外导体的外径的焊接接头的周向均匀性可能会劣变，这对高频应用来说是互连质量的重要特性。专利技术人已经认识到在电缆端部插入连接器本体孔中期间通过在焊料预制件的两侧上提供具有熔剂沟槽的焊料预制件而使熔剂可以被保持为靠近互连表面。专利技术人还已经认识到，通过设置具有孔的焊料预制件，可以进一步便于在互连区域内的熔剂的保持和流动，实现仅需要操作者相对于焊料预制件的连接器侧进行熔剂施加的应用方法。图1 一 3示出了用于将同轴连接器6的连接器本体4焊接到同轴电缆12的预制端部10的外导体8的焊料预制件2的第一示例性实施例。焊料预制件2可以设置为平的片材，如图1所示。可选择地，为了实现围绕同轴电缆12的外导体8装配的焊料预制件的包裹精度和/或一致性，焊料预制件2可以设置成形成为U形单元，例如如图2所示。U形单元的尺寸被设计为将同轴电缆12的外径包在U形单元的基部13内，如图3所示。当例如采用例如定制用于特需直径和/或熔剂沟槽14配置的钳子的手工工具使预制件2的第一端部和第二端部围绕外导体8朝向彼此弯曲，焊料预制件2包围外导体8，例如图4中所/Jn ο焊料预制件2在电缆侧16和连接器侧18上设置有多个熔剂沟槽14。熔剂沟槽14可操作为在将同轴电缆12预组装并插入连接器本体4的连接器本体孔21中期间用于接纳并保持粘性熔剂20。熔剂沟槽14可以被施加为平行于焊料预制件2的纵向轴线定向，如图1、8和10中最佳示出的，用于垂直于同轴电缆12的纵向轴线安置在外导体8上。可选择地，熔剂沟槽14可以被施加为例如垂直于焊料预制件2的纵向轴线定向，用于平行于同轴电缆12的纵向轴线安置在外导体8上，例如如图5 - 7所示。可以例如借助于形成通过焊料预制件2的截面的沟纹而在每一侧上提供相应的熔剂沟槽14来设置电缆侧16上的熔剂沟槽14和连接器侧18上的熔剂沟槽14。因此，连接器侧18上的每个熔剂沟槽14将是与电缆侧16上的突出部相对应的槽，而电缆侧16上的每个熔剂沟槽14将是与连接器侧18上的突出部相对应的槽。可以通过例如冲压、滚压和/或挤压所选择的焊接材料而形成这种波纹。本领域技术人员将理解，当垂直于同轴电缆12的纵向轴线形成熔剂沟槽14时，其上的低粘性熔剂20可以暂时被保持在其中，而同轴电缆在焊接前被竖直定向。类似地，在熔剂沟槽14被定向成平行于同轴电缆12的纵向轴线的位置，高粘度熔剂20可以被保持，并且直的竖直路径被设置用作当开始加热时位于连接器主体孔21外的挥发的熔剂20的出口(参见图6)。在其它实施例中，例如如图8 — 12所示，焊料预制件2可以设置有多个孔22以允许熔剂20从连接器侧18通过到达电缆侧16。孔22可以例如是狭口，如图8和9所示，或者是环形的，如图10 - 12所示。孔22提供在连接器侧18和电缆侧16之间的连通，由此被施加到连接器侧18的熔剂20可以通过孔22以便也在电缆侧上填充熔剂沟槽14。当孔22实现熔剂20从连接器侧18到电缆侧16的通路时，可以省略在外导体8包围焊料预制件2之前熔剂20到连接器侧18的熔剂沟槽14的手动施加，例如如图17和18所示。不需要用于将熔剂20直接施加到连接器侧16，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有电缆侧和连接器侧的焊料预制件，用于将同轴电缆焊接到连接器本体，所述焊料预制件包括：在电缆侧和连接器侧上设置有多个熔剂沟槽的焊料预制件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.11 US 13/084,1361.一种具有电缆侧和连接器侧的焊料预制件，用于将同轴电缆焊接到连接器本体，所述焊料预制件包括: 在电缆侧和连接器侧上设置有多个熔剂沟槽的焊料预制件。2.根据权利要求1所述的焊料预制件，其中，所述熔剂沟槽沿所述焊料预制件的纵向轴线延伸。3.根据权利要求1所述的焊料预制件，其中，所述熔剂沟槽垂直于所述焊料预制件的纵向轴线延伸。4.根据权利要求1所述的焊料预制件，其中，所述熔剂沟槽由所述焊料预制件的波纹形成。5.根据权利要求1所述的焊料预制件，还包括在所述焊料预制件中的多个孔，所述孔在所述电缆侧和所述连接器侧之间连通。6.根据权利要求5所述的焊料预制件，其中，所述孔是与所述焊料预制件的纵向轴线垂直的狭口。7.根据权利要求1所述的焊料预制件，其中，所述焊料预制件是U形的。8.根据权利要求7所述的焊料预制件，其中，所述焊料预制件的弯曲半径的尺寸设计为能够安置在所述同轴电缆的外导体的外径上。9.根据权利要求7所述的焊料`预制件，其中，所述焊料预制件的弯曲半径的尺寸设计为在所述同轴电缆的外导体的外径上形成过盈配合。10.一种用于将同轴电缆与同轴连接器焊接在一起的方法，该方法包括以下步骤: 将熔剂施加到焊料预制件的电缆侧的多个熔剂沟槽； 将所述焊料预制件围绕所述同轴电缆的外导体施加，由此所述焊料预制件至少部分地包围所述外导体； 将熔剂施加到所述焊料预制件的连接器侧的多个熔剂沟槽； 将带有焊料预制件...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·范斯韦林根，
申请(专利权)人：安德鲁有限责任公司，
类型：
国别省市：