黄铜焊料制造技术

本发明专利技术提出了一种黄铜焊料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜52～58％、锡0.5～1.1％、铋0.3～1.2％、硅0.05～0.15％、锰0.03～0.09％、与锗0.02～0.06％，余量为锌。该黄铜焊料不但能够降低传统黄铜钎料熔点，而且解决了由于添加Si带来的微裂纹问题。

Brass solder

The invention provides a brass solder, calculated according to the weight percentage, comprises the following raw materials: Copper 52 ~ 58%, 0.5 ~ 1.1%, tin bismuth 0.3 ~ 1.2%, 0.05 ~ 0.15%, silicon manganese 0.03 ~ 0.09% and 0.02 ~ 0.06% allowance for germanium, zinc. The solder can not only reduce the melting point of traditional brass solder, but also solve the microcrack caused by addition of Si.

【技术实现步骤摘要】
黄铜焊料
本专利技术属于焊接材料
，具体涉及一种黄铜焊料。
技术介绍
在五金工具行业中使用的材料主要有硬质合金和金刚石以及铁质机体，这些材料的工件在焊接时多采用黄铜类钎料。由于黄铜的熔点较高，因此不利于工件的焊接。由于银的加入能够有效的降低黄铜焊料的熔点并且有效的提高黄铜焊料的钎焊流动性，因此现有技术中，大多数黄铜基体的钎料中多数均含有银。银的加入可以降低黄铜钎料的熔点，其中银黄铜钎料中最常用的含银量为2％、5％、10％、15％、20％、30％、35％、40％、45％、50％等，但由于银为一种贵金属，其价格较高，因此在黄铜钎料中加入银提高了钎料的成本。长期以来，传统的黄铜钎料都是以Cu为基体，首先通过添加合金元素Zn来形成α-Cu固溶体，其Zn的添加范围一般为38％～42％；其次，通过添加微量合金元素Sn、Mn、Ni、Si来改善钎料的钎焊工艺性能和力学性能。在Cu-Zn合金中添加Sn可降低钎料合金的熔化温度，提高润湿性；添加Mn、Fe和Ni可改善钎料在硬质合金上的润湿性；添加Si来防止在钎焊过程中Zn的蒸发。另外，根据美国焊接学会的规定，也有在以上钎料合金中加入微量P(如：RBCuZn-D)来提高钎料的润湿性。现有的黄铜钎料虽然在某些工业领域得到应用，但在一些重要的场合要使用黄铜钎料来钎焊钢，它还存在许多不足。研究表明，在Cu-Zn合金中加微量的Si和P，在钎焊过程中会在钢/钎料界面形成Fe-Si和Fe-P金属间化合物，甚至在界面处形成微裂纹，和用银基钎料钎焊时的接头存在较大差异(界面为α-Cu固溶体)。由于Fe-Si和Fe-P金属间化合物的固有脆性和微裂纹的产生，将会降低钎焊接头服役过程的可靠性(如：气密性、导电性及力学性能)。其次，现有的黄铜钎料由于熔点较高，在钎焊类似钢/铜接头时，铜退火严重，引起晶粒过度长大，导致强度指标降低。
技术实现思路
本专利技术提出一种黄铜焊料，该黄铜焊料不但能够降低传统黄铜钎料熔点，而且解决了由于添加Si带来的微裂纹问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种黄铜焊料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜52～58％、锡0.5～1.1％、铋0.3～1.2％、硅0.05～0.15％、锰0.03～0.09％、与锗0.02～0.06％，余量为锌。较优选地，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜53～56％、锡0.7～1％、铋0.4～1％、硅0.06～0.10％、锰0.04～0.08％、与锗0.03～0.05％，余量为锌。进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜55％、锡0.9％、铋0.8％、硅0.09％、锰0.07％、与锗0.04％，余量为锌。进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜52％、锡1％、铋1.2％、硅0.15％、锰0.08％、与锗0.06％，余量为锌。进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜58％、锡0.5％、铋0.3％、硅0.05％、锰0.03％、与锗0.02％，余量为锌。上述钎料合金可通过常规的钎料合金熔炼方法获得，并可按常规的钎料加工方法加工成不同规格的丝材、带材。本专利技术的有益效果：1、和现有的黄铜钎料比较，由于熔化温度较低，可取代银钎料用于钢/铜接头的钎焊，可采用火焰钎焊，炉中焊，感应焊。2、本专利技术中在添加Si，硅元素是一种比较容易形成合金的非金属物质，能够有效的提高焊料钎焊的流动性。但是，在钎焊过程中会在钢/钎料界面形成Fe-Si金属间化合物，甚至在界面处形成微裂纹，和用银基钎料钎焊时的接头存在较大差异。通过添加铋与锗，除了可以降低熔点，还意外的发现其能够细化晶粒，使得在钎焊过程中的界面处无任何裂纹。Cu和Zn：为保证钎料合金组织为α-Cu固溶体；钎料有良好的加工性能，根据Cu-Zn二元相图，Cu和Zn的比例应限定在Cu∶Zn在52～58％∶48％-42％范围内。在Cu-Zn合金中添加Sn，可降低钎料合金的熔化温度，增加润湿性。但Sn在Cu和Zn中的固溶度非常小，因此加入的Sn会和Cu形成金属间化合物，使钎料变脆，优选为0.5～1.1％。锰可以降低铜的熔点，且效果显著，且锰与铜可以形成无限固熔体，因而不会损害铜合金的冷热加工性能。锰在固态黄铜中有较大的溶解度。Bi可降低钎料合金的熔化温度，改善润湿性，同时改善钎料的力学性能。Ge为活性元素(活性低于Si)，可防止Zn的蒸发，和Fe不会形成金属间化合物，同时考虑本专利技术的黄铜钎料钎焊温度有所降低，因此优选为Ge0.02～0.06％。具体实施方式实施例1一种黄铜焊料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜55％、锡0.9％、铋0.8％、硅0.09％、锰0.07％、与锗0.04％，余量为锌。制备方法：1)按以上配方配制各材料共计5000克；2)把Si放入感应炉中加热到1500℃以上并使其熔化；3)然后降温至1100℃加入Cu；4)加入Zn并充分搅拌，同时迅速降低熔化金属温度到960℃；5)待熔化金属均匀后加入Bi与Ge并充分搅拌；6)加入Sn和Mn并搅拌均匀，然后浇铸；7)按常规的钎料加工方法挤压、拉丝制得该钎料合金。实施例2一种黄铜焊料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜58％、锡0.5％、铋0.3％、硅0.05％、锰0.03％、与锗0.02％，余量为锌。本实施例中的黄铜焊料的制备方法同实施例1中所述的方法一致，区别仅在于黄铜焊料各成分的重量百分数按照本实施例中比例称取。实施例3一种黄铜焊料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜52％、锡1％、铋1.2％、硅0.15％、锰0.08％、与锗0.06％，余量为锌。本实施例中的黄铜焊料的制备方法同实施例1中所述的方法一致，区别仅在于黄铜焊料各成分的重量百分数按照本实施例中比例称取。实施例4一种黄铜焊料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜53％、锡1.1％、铋1.2％、硅0.15％、锰0.09％、与锗0.05％，余量为锌。本实施例中的黄铜焊料的制备方法同实施例1中所述的方法一致，区别仅在于黄铜焊料各成分的重量百分数按照本实施例中比例称取。随机选取上述实施例中得到的黄铜焊料，对其液相线温度、固相线温度、界面组织和界面状态的性能进行测试，具体测试结果见以下表1。表1实施例1-4黄铜焊料性能检测结果以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄铜焊料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜52～58％、锡0.5～1.1％、铋0.3～1.2％、硅0.05～0.15％、锰0.03～0.09％、与锗0.02～0.06％，余量为锌。

【技术特征摘要】
1.一种黄铜焊料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜52～58％、锡0.5～1.1％、铋0.3～1.2％、硅0.05～0.15％、锰0.03～0.09％、与锗0.02～0.06％，余量为锌。2.根据权利要求1所述的黄铜焊料，其特征在于，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：铜53～56％、锡0.7～1％、铋0.4～1％、硅0.06～0.10％、锰0.04～0.08％、与锗0.03～0.05％，余量为锌。3.根据权利要求2所述的黄铜焊料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立兵，
申请(专利权)人：安徽华众焊业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34