【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。在注射压缩成形中，以往的合模控制是对合模力进行检测、并将其实测值与合模力的目标值之差反馈至电动机的转矩中进行的。但是，在上述以往的注射压缩成形方法中存在以下问题。虽然高循环成形或快速硬化树脂成形的场合要求高速的合模控制，但由于以往的合模力控制方法是合模力检测装置在注射开始后对合模力进行检测并根据其实测值进行合模力的反馈控制，故存在无法与高速的合模控制对应且不能获得高复制程度的成形件。另一方面，不仅要求短时间的成形获得高复制程度的成形件，并要求对花费时间的高精度的多种成形件进行注射成形。另外，在减速比因肘式机构或曲柄机构等的位置而变化的合模机构中，由于闭模位置附近的必要电动机转矩较小，一旦进行将合模力反馈到电动机转矩上的合模控制，控制的精度即变差。本专利技术的目的在于提供一种通过缩短模具的开闭动作所需时间来提高成形件的质量并缩短成形生产节拍的。为实现上述目的，本专利技术的的特点是对合模力进行检测、并与根据其实测值使速度指令值变动的合模力反馈速度控制合并进行对模具的位置进行检测并控制的位置控制。更具体地说，是最初进行高速的位置控制，在可动模具到达...
【技术保护点】
一种合模控制方法，系在向模具中注射树脂材料、使模具关闭而产生合模力并对树脂材料加压而形成预定形状后将其成形件取出的注射压缩成形方法中，其特征在于， 与根据合模力的目标值和实测值进行合模力反馈速度控制合并进行对可动模具的位置进行检测的位置控制， 在所述位置控制中一旦到达所述位置，即从位置控制切换为合模力反馈速度控制。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：油谷博，角陆晋二，矢部明，村田忠雄，村濑龙马，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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