模铸机制造技术

提供一种模铸设备，包括：（ａ）一个机架；（ｂ）一对第一模具，其位于机架上隔开的第一和第二模铸位置；（ｃ）一对位于机架上的铸模托架，该托架可以彼此相对移动也可以相对第一和第二模铸位置移动；（ｄ）一对分别装在铸模托架之一上的第二模具；以及（ｅ）一个致动器，其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术旨在改进或涉及模铸制品的模铸机。本专利技术具体涉及一种适于高速生产模铸制品的铸模机。传统上，模铸塑性材料无论是注模、吹塑或其它模铸方式，都依赖于使用一个用来生产制品的铸模。根据模铸制品的复杂程度铸模可以由许多部分组成。另外，现有的模铸机依赖铸模的两个部分合到一起形成所需要的铸造型腔。通常，他们被放到单一的机器中。因此，在制品的生产率上有一个内在的限制，它依赖运行中的单一机器的数量。由大量公开中还可得知，人们已经试图通过把铸模安装在连续的皮带上来形成铸造型腔以达到提高塑料制品的生产率。然而，这些太复杂并在大范围的流动性材料应用中受限制。专利技术简述根据本专利技术的第一个方面，提供一种模铸设备，包括(a)一个机架； (b)一对第一模具，其位于机架上隔开的第一和第二模铸位置；(c)一对位于机架上的铸模托架，其可彼此相对移动和相对第一和第二模铸位置移动；(d)一对分别装在铸模托架之一上的第二模具；以及(e)一个致动器，其位于两铸模托架间用来移动第二模具进入或退出与第一模具的配准。当一个第一模具与相应的第二模具配准时，就完全或部分形成一个铸模。这个铸模至少有一个铸模型腔来容纳铸模材料以形成制品。不过，可以理解铸模可以有两个以上的部分组成。同样地，一个铸模也可以包括许多形成制品的铸模型腔。在一个实施例中，铸模设备可以进一步包括至少一个另外的模具，它分别与第一和第二模具模配准以至少形成一个形成制品的铸模型腔。可以理解，该对第一模具和/或第二模具不必相同，因此铸模设备可以从每个铸模上生产不同的制品。进一步，可以理解其中一个铸模托架可以带有一个作为一个第二模具的平板，因此铸模设备可以只用一个铸模生产制品。铸模设备可以包括一对、两对、三对、四对或任意多对由第一模具和第二模具组成的所需要的铸模。因此，铸模设备可以包括另外的模具和铸模托架。铸模设备优选地包括一对或两对铸模，也就是说，铸模设备包括两个或四个铸模。在另一个实施例中，铸模设备进一步包括(f)一对另外的第一模具，其位于机架上分开的第三和第四模铸位置； (g)一对另外的位于机架上的铸模托架，该托架可彼此相对移动或相对第三和第四模铸位置移动；(h)一对另外的各自装在一个铸模托架上的第二模具；以及(i)一个另外的致动器，其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。铸模设备的机架典型地是矩形，尽管其它的机架形状也在本专利技术的范围中。例如，当有两对铸模，或四个铸模，机架可以是一个十字交叉形。优选地，第一模具相对铸模设备的机架固定，第二模具可以朝着或背离第一模具移动。推动铸模托架彼此相对运动的致动器可以是任何合适的机械和/或液压装置。例如，可以由机械和/或液压装置来实现动作。其它推动模具彼此相对运动的装置也包括在本专利技术的范围中。例如，第二模具可以机械地连接在中间凸轮机构上，借助凸轮机构的推动，比如通过转动，第二模具可以视具体情况朝着或背离其对应的第一模具移动。做为选择，在第二模具上可以连接一套肘节，这样液压设备的运作可以使得肘节移动从而使得第二模具彼此分离并与第一模具配准。然后，当形成制品时，该肘节就锁定模具进入配准位置。本专利技术所述的铸模设备将典型地包括至少一个入口用来导入铸模材料或其它衬底以形成制品。在铸模设备中对于全部铸模可以只有一个入口，其中只使用一种铸模材料或衬底，或者在单一的铸模设备中可以有多个入口来允许使用不同的铸模材料。优选地，铸模设备对于每一个铸模都提供分开的入口，这样在每一个铸模中就可以使用不同的铸模材料/衬底。本领域技术人员可以理解，铸模设备可以用在任何方位——例如直立、倒放、侧放或正放。例如，一个铸模设备正放可以使得机械手能在形成制品的铸模中放置一个物体。在铸造过程中，在铸模由第一模具和第二模具组成的情况下，在进入配准的对应铸模间形成高效密封是非常重要的。这个密封可以通过本领域技术人员所知道的任何方法得到。优选地，这个密封通过把压力作用到第一模具或第二模具上以保证模具相接触的压力装置得到。这个密封装置优选地是一个液压囊或活塞或机械装置。注入或加入用来模铸的衬底，比如在吹塑操作情况下的气体之后，制品在从铸模型腔中取出之前将经历一段时间的冷却。优选地，第二模具从第一模具分离后，第二模具适于保持模铸制品。制品可以在机架边界内的冷却台或在远离机架的冷却台从铸模中取出。制品可以用任何合适的方式从铸模中取出。例如，手工、用机械手、真空装置或用一股空气吹掉。其中一个模具被布置成可以移动到一个位置，在该位置处制品从与机架分开的模具中取出。典型地，当有两个铸模，每个铸模都有相对的模具对时，每个铸模的一个模具相对于铸模设备固定，另一个模具可以从所述的第一模具移开；然后移动到与固定铸模分离的位置。按照这样的操作，该模具被恢复到配准位置以进行一个新的模铸循环。根据本专利技术的另一个实施例，第二模具可以移动到远离第一模具的冷却台。典型地，铸模设备将安装一个能伸出或缩回的举起装置来操纵第二模具运动到远离机架的冷却台。一旦模具到达该冷却台，制品将完全冷却尽管它仍旧连接在模具上，或制品将被释放到位于冷却台上用来容纳模铸制品的冷却装置中。根据所形成制品的情况，该冷却台进一步包括位于冷却台用来容纳模铸制品的冷却装置。在这个实施例中，带有制品的模具移动到冷却台并把制品释放到冷却装置中。冷却装置可以连接在机架上。冷却装置也可以从机架上移除。在这种布置下，在机器循环过程中至少一套制品在形成的同时至少另外一套的制品在冷却装置被冷却。该冷却装置可以是任何适合的形式。例如，冷却装置可以是带有一个面的塔形或者冷却装置是带有三个面的可转动的三棱柱或桶。使用一个可转动的多面冷却装置可以提高生产率，因为冷却时间比铸造时间长。优选地，冷却装置能容纳多于一批来自铸模的制品。本专利技术的这个优选方面的一个重大优点就是多套制品可以同时由铸模形成和由冷却装置冷却，这样就大大提高机器在单一循环中的生产能力。典型地，冷却装置的型腔数量将与铸模的型腔数量相一致，目的是使容纳制品的数量等于在铸模型腔中形成的制品的数量。冷却装置可以包括一个真空源来推动制品从铸模到冷却装置型腔的转移。该真空源也可以促使在冷却过程中制品被夹持在冷却装置中。优选地，冷却后的制品通过真空装置、机械装置或重力从冷却装置中释放出来。在一个优选例中，冷却装置可以相对于铸模设备机架在制品被放入冷却装置的第一位置和制品从冷却装置中释放出来的第二位置间移动。冷却装置可以相对于铸模设备的机架枢转从而该冷却装置可以绕枢轴相对铸模设备向外转动来释放冷却过的制品。根据本专利技术的第二方面，一种连铸机包括(a)一个连铸通道；以及(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备是在此所描述的。本专利技术所述的连铸机可以是注模机、吹塑机、或其它合适的模铸类型。在本专利技术的另一个优选例中，连铸机进一步包括(d)用来容纳来自铸模的制品以进行冷却的冷却装置。在这种布置中，铸模和冷却装置是分开的从而在机器的循环中至少一套制品在铸模中形成的同时至少另外一套制品在冷却装置被冷却。连铸通道可以是任何适合的形式。然而，一般来说这个通道优选的形式是圆形或部分圆形。连铸通道可以是静止的平台或运动的平台。静止平台可以是圆形、线形、S形或其它形式。运动平台可以是一个运动的圆形平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模铸设备，包括：（ａ） 一个机架；（ｂ） 一对第一模具，其位于机架上隔开的第一和第二模铸位置；（ｃ） 一对位于机架上的铸模托架，该托架可以彼此相对移动也可以相对第一和第二模铸位置移动；（ｄ） 一对分别装在铸模托架之一上的 第二模具；以及（ｅ） 一个致动器，其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：格雷厄姆菲利普霍斯，安德鲁詹姆斯贾米森，
申请(专利权)人：全球技术澳大利亚有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]