配置在机器压板上的模具和热流道控制器制造技术

一种安装在注模机机器压板上的控制模块。控制模块与至少一传感器连接，传感器安装在注模内，报告与注模有关的工艺条件。控制模块同样与至少一可控装置连接，可控装置安装在注模内，改变注模的工艺条件。控制模块收集和处理传感器输出，和向至少一可控装置提供控制信号。显示界面模组与控制模块相连接。显示界面模组接收用户输入的给定值数据、向控制模块提供用户输入给定值数据、和收集控制模块已处理的传感器输出，并向用户显示。与注模有关的控制方法也被提出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及注射成型系统控制器，尤其是模具和热流道控制器。
技术介绍
注射成型系统用于形成一些塑料或树脂和诸如金属和粉末型等其它材料的物体。通常，注射成型系统包括具有挤压机的注模机，可通过连杆连接的机器压板和机座。机器压板用于固定模板，模板包括模腔和模芯。每一模具通常具有两部分，冷半模和热半模。在注射成型工艺中，冷半模和热半模紧密配合形成适合的形状。热半模包括热流道系统，热流道系统包括歧管和一个或多个热流道喷嘴，热流道喷嘴包括流道，熔体流穿过该流道，经过一个或多个模具口到达模腔。为了最佳成型，熔体流必须保持在诸如温度和压力等操作工艺参数相当小的范围内。为此，模具的冷半模和热半模通常包括用于监控这种熔融物物理性质的传感器。例如，热半模通常包括安装在适当位置的热电偶，以监控不同位置例如沿着熔融物流道的温度。注射成型系统通常包括至少一个机器控制器，用于在注模机内和有时在模具内监控和调节诸如温度和压力等临界工艺条件。有时，除机器控制器外，有分开热流道或和模具控制器的需要。热流道控制器通常配置在车间内注模机旁的地板上，且通过连接模具和控制器的电缆接收来自传感器的信息。为了在工艺过程中在注射成型系统内更好地控制熔融物的特性，在标准注射成型系统内有许多需要分别监控和调节的区域，使得在每个模腔内都能最佳成型。因此，标准注射成型系统的每个区域都有自己的自动调节闭环控制。为了在模具内部监控和调节工艺条件，注射成型系统使用以微处理机为基础的控制器。控制器通常响应被配置在模具热半模内适当位置的传感器的输出，通过给注射成型系统内部的装置传送控制信号，该注射成型系统能够按控制信号改变工艺条件。例如，如果模具内的传感器报告模具某一区域处于较低的温度，控制器将响应，通过传送控制信号给加热装置，则能够提高该区的温度到适当的标准。在标准注射成型控制系统中，当报告模具的工艺条件时，模具传感器提供信号给控制器。从每一个传感器得来的这些信号通过导线传送给控制器，和在有模腔32，64，或96的注射成型系统内，可能需要成百根导线。在标准注射成型系统中，由于其特大的尺寸，控制器与模具之间有一定距离。承载从注模到控制器的导线所需电缆的数量和尺寸是庞大的，因为电缆需要沿着地板，在地板下，或在地板上延伸，存在存储和机器通道问题和不方便性等问题。除了特大尺寸之外，为了保护控制器远离正常注射成型工艺中产生的高温，标准注射成型系统的控制器同样与模具之间有一定距离。如果控制模块就安装在注模上，注射成型工艺产生的热量有可能对控制器内部电子设备的性能和可操作性有负面的影响。安装在模具上的公知的控制器需要冷却机构来阻止这种负面影响。同样这些控制器对特定的模具和热流道系统完全是专用和定做的，所以它们能够随着模具和热流道系统从一个机器移到另一个机器。用来注射新产品的新模具和新热流道系统在大多数情况下将需要重新定做的控制器。进一步地，在标准注射成型系统中，控制器和定做的热流道系统必须兼容和有兼容连接器。
技术实现思路
本专利技术一方面提供一种注模机，包括安装在机器压板上的注模，所述注模具有热半模和冷半模；至少一可控装置，为了改变注模的工艺条件与注模连接；至少一与注模连接的传感器，报告工艺条件的值；和一控制模块，安装在机器压板上，所述控制模块与所述至少一传感器和所述至少一可控装置相连，所述控制模块收集所述至少一传感器的输出，处理所述传感器输出，和提供控制信号给所述至少一可控装置。附图说明在此引入附图，且附图组成说明书的一部分说明本专利技术，连同说明书进一步用来解释本专利技术的原理，以及使相关领域技术人员能够制造和使用本专利技术。图1是根据本专利技术实施例的注模机一部分的侧视图。图2A是图1中A部分的细节图。图2B是图1的注模机的横向视图。图2C更详细地显示图2B的注模机。图3示出了根据本专利技术实施例的控制模块连接到第一控制器。图4是根据本专利技术实施例的显示界面模组的功能框图。图5描绘根据本专利技术的注射成型控制系统方法。图6描绘根据本专利技术注射成型控制系统方法更详细的步骤510。通过详细描述本专利技术的特点和优点将更明显，该详细描述结合附图阐明下面的内容，在附图中相同的附图标记自始至终标识相应的部件。在附图中，相同的附图标记通常表示相同的，功能相似和/或结构相似的部件。具体实施例方式参照图1和2A，概括显示注模机100。该注模机包括安装在机座102上的固定机器压板104和注模。所述注模包括热半模106和冷半模234，热半模106与机器压板104可拆装地连接，其在图2B中示出。冷半模234可沿机器连杆108滑动与热半模106配合。如图2A中所示，热半模106包括至少一与歧管111连接的热流道喷嘴107。歧管111接收来自源点(未示出)的可模压材料的熔体流并将上述熔体流经喷嘴107输送到模腔113。模腔113设在热半模106和冷半模234之间。喷嘴107通过加热器109A被加热。为了在其中提供温度测量，把热电偶110A与喷嘴107连接。本领域技术人员可以理解的是，热半模中同样也可以使用诸如例如压力传感器的其它的传感器110以监控工艺条件。控制模块216通过机板连接器218安装在固定机器压板104上。除了将控制模块216安装在固定机器压板104的外部之外，控制模块216也可以可选择地安装在固定机器压板104的内部。至少一电缆222将机板连接器218和模板连接器220连接起来。电缆222包括至少一向控制模块216输送信号的导线、和至少一从控制模块216输出信号的导线。特别地，在一实施例中，每一监控区域使用两根导线，一根导线向控制模块216输送传感器输出信号，一根导线从控制模块216向诸如加热器的可控装置109输送动力信号。信号输送可通过应用光纤技术或本领域技术人员公知的其它技术完成。模板连接器220连接注模的热半模106，尤其连在传感器110上，例如热半模106中的热电偶110A。连接器218，220和电缆222可以封装在固定机器压板104的内部，或可以在其外部。机器压板104上的控制模块216的配置是这样的不需要在工作区内敷设电缆，在注射成型工艺过程中所产生的热量对控制模块216的操作没有负面影响。机板连接器218通常是一个电接线盒，通过它电缆222的一端与控制模块216连接。在一实施例中，如图3中所示，控制模块216和机板连接器218之间的连接是通过插塞接头360。这种插座的应用使控制模块216的拆卸和更换迅速高效。本领域技术人员显然也可以使用其它类型的连接器。返回参照图1，为了与不同厂家生产的不同类型的注模相适合，对于不同的电缆222和模板连接器220，电缆222和模板连接器220可以更换。这就允许不同厂家生产的注模使用相同的控制模块216，而不依赖模具厂家。这就使得控制模块更通用，且使注模机的转换更有效和更少时间消耗。控制模块216和机板连接器218应用和替换的灵活性使控制模块216可被迅速地和便利地移到另一个机器。进一步地，可以去除控制模块216，且当其没有安装在机器上时被用来检测注模。控制模块216从电源228获得3相220伏交流电，电源228或位于注模机100上，或位于地板上与注模机100分开。电源228的电力通过电力电缆230输送到控制模块216。控制模块216起监控和响应传感器110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注模机，包括：安装在机器压板（１０４）上的注模，所述注模具有热半模（１０６）和冷半模（２３４）；至少一可控装置（１０９），为了改变注模（１０６）的工艺条件与注模连接；至少一与注模（１０６）连接的传感器（１１０）， 报告工艺条件的值；和一安装在机器压板（１０４）上的控制模块（２１６），所述控制模块与所述至少一传感器（１１０）和所述至少一可控装置（１０９）相连，所述控制模块收集所述至少一传感器（１１０）的输出、处理所述传感器输出、和提供控制信号给 所述至少一可控装置（１０９）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G奥拉鲁，J阮，
申请(专利权)人：标准模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]