用于注射成型设备的歧管的板式加热器制造技术

一种注射成型设备包括歧管，所述歧管具有歧管通道以便接收可模制材料的熔融物质流并且通过喷嘴的喷嘴通道和模型浇口将所述熔融物质流输送至模腔。加热器被联接至所述歧管。所述加热器包括采用挤压工艺形成的加热器板和用于接收加热元件的至少一条通道。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及一种注射成型设备，且特别地，本专利技术涉及一种用于歧管的板式加热器。
技术介绍
正如本领域众所周知地，典型的多模腔热浇道注射成型系统包括用于将受压熔融物质流从入口传输至多个出口的受热歧管。受热喷嘴与每个出口连通以便通过模型浇口将熔融物输送至相应的模腔。歧管根据模腔的数量和布置而具有多种构型。已公知地存在用来加热歧管的不同的加热布置。一种普遍的布置是被接收在歧管外表面中的沟槽中的电加热元件，正如于1987年8月25日授权给Gellert的美国专利No.4,688,622中所述地那样。其它布置包括于1984年4月3日授权给Gellert的美国专利No.4,439,915中所述的被铸入歧管内的筒式加热器，和于1991年4月16日授权给Schmidt的美国专利No.5,007,821中所述的带有沿歧管表面被紧固的镶铸加热器的板式加热器。这些加热布置中的每种布置的制造和组装都需要对歧管、对加热器或既对歧管又对加热器进行机加工，而这既耗费成本又耗时。对于需要熔融物从大的受热歧管被输送出来的某些大的模制部件而言，熔融物质流受到被附接到歧管上的多个更小的加热器板的加热或者受到被压制在沟槽内的加热器元件的加热，所述沟槽是在歧管表面内被机加工而成的。这些解决方案中的每种解决方案都有其优点和限制。加热器板提供了比与歧管表面接触的加热器元件更为一致的热量分布。进一步地，加热器板可包括一个以上的加热器元件以便实现冗余。然而，加热器板通常是通过熔模铸造方法制得的，而利用所述熔模铸造方法无法制造出更大的板，原因在于当板变得更大时会出现翘曲和弯曲。因此，多块更短的板，即通常小于170mm的板，被用于更大的歧管应用中，这需要更多的控制区域来运行。进一步地，目前的加热器板的加热器元件被铸造在加热器板内且一旦发生故障时无法被更换，从而使-->得在其中的加热器元件出现故障时必须更换整块加热器板。另一种可选方式是，尽管被压制在歧管表面上的机加工出的沟槽内的加热器元件可被拆除以便进行更换，但用机加工的方式来制造这种沟槽是耗时且昂贵的。此外，冗余是通过在歧管的相对表面中机加工出相应的沟槽并且将次级加热器元件压入第二沟槽内来实现的，这使得增加了与该生产方法相关联的时间和成本。因此，所需要的是提供一种歧管加热器布置，所述歧管加热器布置提供了改进的热量分布和加热器板的冗余并且使得可更换发生故障的加热器元件且使得控制区域更少。此外，需要提供一种被高效地构造而成，特别是以更长的尺寸被高效地构造而成，的加热器板。
技术实现思路
根据本专利技术的一个实施例，提供了一种注射成型设备，所述注射成型设备包括受热歧管，所述受热歧管具有熔融物通道以便将熔融材料从注射成型机器传递至一个或多个热浇道喷嘴，所述一个或多个热浇道喷嘴进而将熔融材料注射至多个冷却模腔中的一个冷却模腔从而形成塑性部件。一个或多个加热器被连接至所述歧管而构成为使得提供热量以便在所述歧管中的所述熔融物通道的整个长度范围内保持所述熔融材料的温度。所述板式加热器包括加热器板本体和至少两个加热元件。所述加热器板本体的表面具有位于其中的至少两条通道且每个加热元件被接收在相应的通道内。设置了至少一个端盖以便相对于所述加热器板本体对所述加热元件中的至少两个加热元件的端子端部进行共同固定。本专利技术的另一实施例包括一种制造用于热浇道歧管的板式加热器的方法。所述方法包括提供挤压棒材状坯件，所述坯件具有位于其中的至少两条直的纵向沟槽；对所述坯件的平的接触面进行刨平(planing)；对所述沟槽进行机加工以便在所述坯件中精整地形成直的纵向通道从而获得加热器板本体；将纵向加热元件插入所述加热器板本体中的所述纵向通道中。其它有利的实施例被限定在从属权利要求中。附图说明现在将结合附图对本专利技术的实施例进行更为详细地描述，在所述附-->图中，使用相似的附图标记表示相似的结构。所述附图并不是按比例进行绘制的。图1是根据本专利技术的一个实施例的注射成型设备的侧部剖视图；图2是图1所示的注射成型设备的一部分的等距视图；图3是图2所示的注射成型设备的板式加热器的顶视图；图4是图3所示的加热器的等距视图；图5是沿图3所示的加热器板的线5-5的剖视图，且图中加热元件被拆除下来；图5A是用来产生图5所示的加热器板本体的剖面的压出机模具的型面(profile)；图6是根据本专利技术的另一实施例的注射成型设备的等距视图；图7是根据本专利技术的另一实施例的板式加热器的等距视图；图8是根据本专利技术的另一实施例的板式加热器的等距视图；图9是图8所示的板式加热器的一部分的等距视图；图10是沿图9所示的加热器板本体的线10-10的剖视图，且图中加热元件被拆除下来；图10A是用来产生图10所示的加热器板本体的剖面的压出机模具的型面；图11是根据本专利技术的另一实施例的板式加热器的顶视图；图12是沿图11所示的板式加热器的线12-12的剖视图；图13是根据本专利技术的另一实施例的板式加热器的透视图；图13A是图13所示的板式加热器的一部分的等距视图；图13B是沿根据图13所示另一实施例的加热器板本体的线13-13的剖视图；图14是根据本专利技术的另一实施例的板式加热器的透视图；图15是图14所示板式加热器的透视图，且图中一个端盖被除去；图16是图15所示板式加热器的左端的放大视图；图17是图15所示板式加热器的左端的放大视图，且图中盖夹被拆除下来；和图18是与图17非常相似的视图，且图中端盖的下半部分被附接上。具体实施方式-->现在参见图1，图中大体上示出了注射成型设备10。注射成型设备10包括歧管12，所述歧管具有歧管熔融物通道14。歧管熔融物通道14从入口16延伸至歧管出口18。歧管熔融物通道14的入口16通过注口衬套20接收来自机器喷嘴(未示出)的可模制材料的熔融物质流并且将该熔融物输送至热浇道喷嘴22，所述热浇道喷嘴与相应的歧管出口18流体连通。尽管图1中示出了一对热浇道喷嘴22，但应该理解：典型的注射成型设备可包括仅一个或包括多个热浇道喷嘴以便接收来自相应的歧管出口的熔融物。每个热浇道喷嘴22被接收在模型板34中的开口32中。轴环28围绕着喷嘴22。轴环28与梯级部36邻接，所述梯级部被设置在开口32中以便保持热浇道喷嘴22的喷嘴头26与歧管12的出口表面40邻接。喷嘴尖端30被接收在热浇道喷嘴22的下游端中且可被螺合到其上。喷嘴熔融物通道24延伸通过热浇道喷嘴22和喷嘴尖端30。喷嘴熔融物通道24与歧管出口18连通以便接收来自歧管通道14的熔融物。热浇道喷嘴22受到加热器54的加热且进一步包括热电偶56。模腔50被设置在模型板34与模型芯52之间。模腔50通过模型浇口48接收来自喷嘴熔融物通道24的熔融物。冷却通道58延伸通过模型板34以便对模腔50进行冷却。通过定位环46将歧管12相对于模型板34保持在适当位置处。隔板44被设置在歧管12的入口表面38与背板42之间。此外参见图2，歧管12受到加热器60的加热，所述加热器被联接至歧管12的出口表面40和侧表面62。如图3至图5所示，每个板式加热器60包括加热器板本体64，所述加热器板本体具有凸缘部分76和基底部分78，所述凸缘部分和基底部分在其间限定出一对通道66。每条通道66在加热器板64的相应的测表面69内延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型设备，所述注射成型设备包括：　具有歧管通道的歧管，所述歧管通道接收来自来源的可模制材料的熔融物质流；　被联接至所述歧管的喷嘴，所述喷嘴具有用于接收来自所述歧管通道的所述熔融物质流的通道；　被联接至所述歧管的板式 加热器，所述板式加热器包括加热器板本体和至少两个加热元件，其中所述加热器板本体的表面具有位于其中的至少两条通道且每个加热元件被接收在相应的通道内，和　用于相对于所述加热器板本体对所述加热元件中的至少两个加热元件的端子端部进行共同固定的 至少一个端盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2006-2-15 11/354,4161、一种注射成型设备，所述注射成型设备包括：具有歧管通道的歧管，所述歧管通道接收来自来源的可模制材料的熔融物质流；被联接至所述歧管的喷嘴，所述喷嘴具有用于接收来自所述歧管通道的所述熔融物质流的通道；被联接至所述歧管的板式加热器，所述板式加热器包括加热器板本体和至少两个加热元件，其中所述加热器板本体的表面具有位于其中的至少两条通道且每个加热元件被接收在相应的通道内，和用于相对于所述加热器板本体对所述加热元件中的至少两个加热元件的端子端部进行共同固定的至少一个端盖。2、根据权利要求1所述的注射成型设备，其中所述至少一个端盖被附接到所述加热器板本体上。3、根据权利要求1或2所述的注射成型设备，其中至少一个加热器元件的端子端部包括直的部分和弯曲部分，所述直的部分与所述加热器的主体大体上对齐，所述直的部分和所述弯曲部分都被所述端盖覆盖。4、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述至少一个端盖具有与所述加热器板本体的端面邻接的端面和与所述端面成一定角度的侧面，所述端面具有分别与所述至少两条通道中的一条通道对齐的至少两个入口且所述侧面具有使得可接近所述至少两个加热器元件的所述端子端部的出口。5、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述端盖具有与所述加热器本体的延伸部相似的形状且所述端盖的高度和宽度分别等于或小于所述加热器板本体的高度和宽度.6、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述端盖具有在其中形成的沟槽以便接收所述至少两个加热器的所述端子端部部分。7、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述端盖包括配合在一起的两个半件，所述两个半件一起罩住所述至少两个加热器元件的所述端子端部部分。8、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述端盖置于所述加热器板本体的延伸部上，所述延伸部相对于所述加热器板本体的总高度而言具有降低的高度。9、根据权利要求8所述的注射成型设备，其中所述延伸部的高度等于或小于所述加热器板本体的高度减去所述至少两条通道的深度。10、根据权利要求1至9中任一项所述的注射成型设备，其中所述端盖由绝缘材料制成。11、根据权利要求10所述的注射成型设备，其中所述端盖由陶瓷制成。12、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述加热器板本体由挤压金属板材制成，所述挤压金属板材具有位于其中的至少两条直的纵向通道以便分别在其中接收所述至少两个加热元件。13、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述至少一条通道的深度等于或大于所述至少两个加热元件的高度以便在相应的通道内完全地接收加热元件。14、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述加热器板本体具有平面接触面，所述平面接触面与所述歧管的表面邻接且面向远离包括所述至少两条通道的所述加热器板本体的表面的方向，由此所述通道朝向所述表面是开口的。15、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述加热器板本体由选自组群的材料制成，所述组群包括：铝、铝合金、铜和铜合金。16、根据前述权利要求中任一项所述的注射成型设备，其中所述至少两条通道包括沟槽部分和底切部分，所述沟槽部分朝向所述加热器板本体的所述表面是开口的，其中所述底切部分是位于所述沟槽部分下...

【专利技术属性】
技术研发人员：M菲克，D厄素，
申请(专利权)人：标准模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]