本发明专利技术公开了一种铝合金型材的生产工艺，通过制备铝合金铸棒、热挤压成型、在线淬火、拉伸矫直、锯切、人工时效和成品锯切包装等工序步骤生产出表面光滑、致密度高的铝合金型材。本发明专利技术的有益效果是：通过对整个流程的预热温度严格控制，经过淬火和拉伸矫直，生产得到的铝合金型材表面无划痕、无气泡、无挤压条纹、无腐蚀点，表面光滑平整，延展性和强度高，内部致密性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铝合金型材的生产工艺，通过制备铝合金铸棒、热挤压成型、在线淬火、拉伸矫直、锯切、人工时效和成品锯切包装等工序步骤生产出表面光滑、致密度高的铝合金型材。本专利技术的有益效果是：通过对整个流程的预热温度严格控制，经过淬火和拉伸矫直，生产得到的铝合金型材表面无划痕、无气泡、无挤压条纹、无腐蚀点，表面光滑平整，延展性和强度高，内部致密性高。【专利说明】ー种铝合金型材的生产エ艺
本专利技术涉及合金鋳造生产领域，尤其涉及ー种铝合金型材的生产エ艺。
技术介绍
目前，市场上因为铝合金型材的质量轻、加工性能好及导热性能优异，其运用广泛，但是传统的铝合金型材在纯度、内部组织致密度和导电性能都比较差，在传统的成型加エ过程中，其加工エ艺一般是将铝棒通过热熔和挤压得到不同截面形状的铝合金型材，这种传统的エ艺方法在铝合金成型时化学稳定性差，内部的致密度较低，严重的表面有明显缺陷，极大的影响了加工型和美观。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供ー种内部组织致密的铝合金型材的生产エ艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:ー种铝合金型材的生产エ艺，它包括以下步骤: 1)、制备铝合金铸棒:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭和/或铝水放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Mg、S1、Cu、Mn、Gr和Ti，并搅拌均匀，当熔体温度在730°C-750°C吋，进行喷粉精炼，静置20-40分钟后扒渣；确保合金质量百分比成分为0.25%-1.2%S1、0.50% -1.5%Mg、0.6% -1.2%Cu、0.1% -0.8%Mn、0.01% -0.8%Gr、0.01% -0.15%Ti，余量为铝；搅拌均匀，经过晶粒细化、扒渣、精炼除气、过滤，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒，将棒状铝合金铸棒锯切成多段； 2)、热挤压成型，包括以下子步骤: 201)、铸棒加热:将步骤I)所制得的铝合金铸棒加热至520°C-550°C，加热时间为6h -8h ； 202)、挤压设备加热:挤压模具在模具加热器中加热至450°C-480°C，挤压筒加热至380°C-430°C，保温 3.5h -4h ； 203)、挤压成型:将步骤201)所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为480°C-520°C，挤压速度为8m/min-10m/min ； 3)、在线淬火:制品在挤压模具出ロ温度为510°C-550°C，采用喷水和浸水冷却淬火； 4)、拉伸矫直:将步骤3)中检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在1%-1.5% ； 5)、锯切:将步骤4)中铝合金型材切头和切尾处理，切头长度为0.7-0.8m,切尾长度为2.8-3m ; 6)、人工时效:将步骤5)中铝合金型材进行时效处理，温度范围为175°C-195°C，保温4h -IOh ； 7)、成品锯切包装:将步骤6)所得的铝合金型材进行锯切去毛刺，装箱。进ー步，作为ー种优化方案，所述步骤3)中所述铝合金的淬火温度控制在500°C-520°C，所述铝合金型材淬火后温度控制在180°C-200°C。本专利技术的有益效果是:通过对整个流程的预热温度严格控制，经过淬火和拉伸矫直，生产得到的铝合金型材表面无划痕、无气泡、无挤压条纹、无腐蚀点，表面光滑平整，延展性和強度高，内部致密性高。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进ー步的说明。实施例1 ー种铝合金型材的生产エ艺，它包括以下步骤: 1)、制备铝合金铸棒:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭和/或铝水放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Mg、S1、Cu、Mn、Gr和Ti，并搅拌均匀，当熔体温度在730°C吋，进行喷粉精炼，静置20分钟后扒渣；确保合金质量百分比成分为0.25%-1.2%S1、0.50% -1.5%Mg、0.6% -1.2%Cu、0.1% -0.8%Mn、0.01% -0.8%Gr、0.01% -0.15%Ti，余量为铝；搅拌均匀，经过晶粒细化、扒渣、精炼除气、过滤，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒，将棒状铝合金铸棒锯切成多段； 2)、热挤压成型，包括以下子步骤: 201)、铸棒加热:将步骤I)所制得的铝合金铸棒加热至520°C，加热时间为6h； 202)、挤压设备加热:挤压模具在模具加热器中加热至450°C，挤压筒加热至380°C，保温 3.5h ； 203)、挤压成型:将步骤201)所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为480°C，挤压速度为8m/min ； 3)、在线淬火:制品在挤压模具出口温度为510°C，采用喷水和浸水冷却淬火，所述铝合金的淬火温度控制在500°C，所述铝合金型材淬火后温度控制在180°C ； 4)、拉伸矫直:将步骤3)中检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在1%-1.5% ； 5)、锯切:将步骤4)中铝合金型材切头和切尾处理，切头长度为0.7-0.8m,切尾长度为2.8-3m ; 6)、人工时效:将步骤5)中铝合金型材进行时效处理，温度范围为175°C，保温4h-IOh ； 7)、成品锯切包装:将步骤6)所得的铝合金型材进行锯切去毛刺，装箱。实施例2 ー种铝合金型材的生产エ艺，它包括以下步骤: 1)、制备铝合金铸棒:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭和/或铝水放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Mg、S1、Cu、Mn、Gr和Ti，并搅拌均匀，当熔体温度在750°C吋，进行喷粉精炼，静置40分钟后扒渣；确保合金质量百分比成分为0.25%-1.2%S1、0.50% -1.5%Mg、0.6% -1.2%Cu、0.1% -0.8%Mn、0.01% -0.8%Gr、0.01% -0.15%Ti，余量为铝；搅拌均匀，经过晶粒细化、扒渣、精炼除气、过滤，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒，将棒状铝合金铸棒锯切成多段； 2)、热挤压成型，包括以下子步骤: 201)、铸棒加热:将步骤I)所制得的铝合金铸棒加热至550°C，加热时间为8h ；202)、挤压设备加热:挤压模具在模具加热器中加热至480°C，挤压筒加热至430°C，保温4h ； 203)、挤压成型:将步骤201)所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为520°C，挤压速度为10m/min ； 3)、在线淬火:制品在挤压模具出口温度为550°C，采用喷水和浸水冷却淬火，所述铝合金的淬火温度控制在520°C，所述铝合金型材淬火后温度控制在200°C ； 4)、拉伸矫直:将步骤3)中检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在1%-1.5% ； 5)、锯切:将步骤4)中铝合金型材切头和切尾处理，切头长度为0.7-0.8m,切尾长度为2.8-3m ; 6)、人工时效:将步骤5)中铝合金型材进行时效处理，温度范围为195°C，保温4h-IOh ； 7)、成品锯切包装:将 步骤6)所得的铝合金型材进行锯切去毛刺，装箱。实施例3 ー种铝合金型材的生产エ艺，它包括以下步骤: 1)、制备铝合金铸棒:将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭和/或铝水放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Mg、S1、Cu、Mn、Gr和Ti，并搅拌均匀，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金型材的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：1）、制备铝合金铸棒：将熔炼炉清炉，并用纯铝锭洗炉，将铝锭和/或铝水放入熔炼炉中加热并融化，向熔炼炉中加入Mg、Si、Cu、Mn、Gr和Ti，并搅拌均匀，当熔体温度在730℃～750℃时，进行喷粉精炼，静置20～40分钟后扒渣；确保合金质量百分比成分为0.25%～1.2%Si、0.50%～1.5%Mg、0.6%～1.2%Cu、0.1%～0.8%Mn、0.01%～0.8%Gr、0.01%～0.15%Ti，余量为铝；搅拌均匀，经过晶粒细化、扒渣、精炼除气、过滤，铝合金溶液经过连续浇铸成棒状铝合金铸棒，将棒状铝合金铸棒锯切成多段；2）、热挤压成型，包括以下子步骤：201）、铸棒加热：将步骤1）所制得的铝合金铸棒加热至520℃～550℃，加热时间为6h～8h?；202）、挤压设备加热：挤压模具在模具加热器中加热至450℃～480℃，挤压筒加热至380℃～430℃，保温3.5h～4h?；203）、挤压成型：将步骤201）所得铝合金铸棒放入挤压设备中进行挤压，控制其温度范围为480℃～520℃，挤压速度为8m/min～10m/min?；3）、在线淬火：制品在挤压模具出口温度为510℃～550℃，采用喷水和浸水冷却淬火?；4）、拉伸矫直：将步骤3）中检验合格的铝合金型材进行拉伸，拉伸率控制在1%～1.5%?；5）、锯切：将步骤4）中铝合金型材切头和切尾处理，切头长度为0.7～0.8m，切尾长度为2.8～3m；6）、人工时效：将步骤5）中铝合金型材进行时效处理，温度范围为175℃～195℃，保温4h～10h?；7）、成品锯切包装：将步骤6）所得的铝合金型材进行锯切去毛刺，装箱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田长江，
申请(专利权)人：河南辉龙铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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