滚珠丝杠用螺母的制造方法及滚珠丝杠技术

提供滚珠丝杠用螺母的制造方法及滚珠丝杠，能够以不向螺母的轴向、周向、径向偏移的状态在滚珠丝杠用螺母的内周面形成滚珠循环槽和滚珠滚动槽。在将凹部(102)形成于凸缘(111)的端面(111a)后，将坯料(101)安装于卡盘(130)，并连续地磨削加工该内周面(101a)和凸缘(111)的端面(111a)及外周面(111b)。由此，减小坯料(101)的内周面(101a)与凸缘(111)的外周面(111b)的同轴度、以及凸缘(111)的端面(111a)相对于坯料(101)的内周面(101a)的垂直度。以凹部(102)为相位基准、以端面(111a)为轴向基准、以外周面(111b)为径向基准，在内周面(101a)进行通过塑性加工形成滚珠循环槽的工序和通过切削加工形成滚珠滚动槽的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供滚珠丝杠用螺母的制造方法及滚珠丝杠，能够以不向螺母的轴向、周向、径向偏移的状态在滚珠丝杠用螺母的内周面形成滚珠循环槽和滚珠滚动槽。在将凹部(102)形成于凸缘(111)的端面(111a)后，将坯料(101)安装于卡盘(130)，并连续地磨削加工该内周面(101a)和凸缘(111)的端面(111a)及外周面(111b)。由此，减小坯料(101)的内周面(101a)与凸缘(111)的外周面(111b)的同轴度、以及凸缘(111)的端面(111a)相对于坯料(101)的内周面(101a)的垂直度。以凹部(102)为相位基准、以端面(111a)为轴向基准、以外周面(111b)为径向基准，在内周面(101a)进行通过塑性加工形成滚珠循环槽的工序和通过切削加工形成滚珠滚动槽的工序。【专利说明】滚珠丝杠用螺母的制造方法及滚珠丝杠
本专利技术涉及滚珠丝杠用螺母的制造方法及滚珠丝杠。
技术介绍
滚珠丝杠具有:在内周面形成有螺旋槽的螺母、在外周面形成有螺旋槽的丝杠轴、在由螺母的螺旋槽和丝杠轴的螺旋槽形成的滚道内配置的滚珠、以及供滚珠从滚道的终点返回到起始点的滚珠返回路径，滚珠丝杠是一种通过滚珠在滚道内滚动而使螺母相对于丝杠轴相对移动的装置。这种滚珠丝杠不仅使用于一般的工业用机械的定位装置等中，还使用于搭载于机动车、二轮车、船舶等交通工具的电动致动器中。滚珠丝杠的滚珠返回路径具有循环管道方式和盖板(”)方式等，在盖板方式的情况下，形成有构成滚珠返回路径的凹部的盖板嵌在螺母的贯通孔内。而如果构成滚珠返回路径的凹部(滚珠循环槽)直接形成于螺母的内周面，不但能够减少组装的时间和成本，还能够期待滚珠循环的可靠性的提高。专利文献I?3中记载了滚珠循环槽直接形成于螺母的内周面的滚珠丝杠。具体地，滚珠丝杠的螺母部件在周向不具有分型面，通过切削加工和锻造加工一体地形成。并且，记载有如下内容:具有比内螺旋槽(滚珠滚动槽)深(向半径方向外侧突出)的部分的长S字状的循环路(滚珠循环槽)形成在螺母部件的内周面上，将内螺旋槽的两端平滑地连接起来。但是，对于具体如何形成内螺旋槽及循环路并未记载。此外，在专利文献4中，作为专利文献3中记载的螺母部件的制造方法，记载了如下方法:具有对圆筒状的原材料形成循环槽(滚珠循环槽)的第一塑性加工工序和对形成有循环槽的圆筒状的原材料形成内螺纹槽(滚珠滚动槽)的第二加工工序，在第一塑性加工工序中，将用于在第二加工工序中使用的相位基准标记形成于螺母部件。具体地，在第一塑性加工工序中，在形成循环槽的同时，在螺母部件的轴向一端(形成有凸缘的一侧)的内周面形成圆弧槽状的凹部，作为相位基准标记。并且，专利文献5中记载了在通过塑性加工在螺母原材料的内周面直接形成循环槽(滚珠循环槽)后，切削加工内螺纹槽(滚珠滚动槽)。并记载了内螺纹槽的切削加工是通过使轴线方向位置及相位对齐循环槽，来使具有与内螺纹槽的形状对应的刀具的工具一边自转一边公转而进行的。但是，并没有关于在内螺纹槽的切削加工时具体如何使轴线方向位置及相位与循环槽对齐的记载。并且，专利文献6中记载了“丝杠装置”，在该“丝杠装置”中，由螺旋状的载荷滚珠滚动槽、和连接其一端及另一端的滚珠循环槽构成的滚珠循环路形成于螺母的内周面。作为滚珠循环路的形成方法，记载了可以通过被称为“内凸轮”的内径切槽(溝入Λ )加工的方法制造。在先技术文献专利文献专利文献I日本国专利公开公报1994-147290A专利文献2日本国专利公开公报2000-297854A专利文献3日本国专利公开公报2003-307263A专利文献4日本国专利公开公报2007-92968A专利文献5日本国专利公开公报2008-281063A专利文献6日本国专利公开公报2005-321059A
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如上所述，已经存在如下方案:在通过塑性加工在由螺母用原材料制造成的圆筒状坯料的内周面形成循环槽后，以连接该滚珠循环槽的两端的方式，通过切削加工形成滚珠滚动槽，从而制造出滚珠循环槽和滚珠滚动槽都形成于内周面的螺母。但是，并没有关于能够防止滚珠循环槽和滚珠滚动槽以在螺母的轴向、周向、径向偏移的状态形成的具体方法的方案。此外，制造将凹部作为滚珠循环槽的专利文献I的滚珠丝杠的螺母时，在螺母的内周面上，在形成构成滚珠循环槽的凹部后，形成构成滚珠滚动槽的螺纹槽，因此，由于螺纹槽形成时的加工误差，螺纹槽的端部的形成位置可能会偏离标准位置。这样，螺纹槽的端部和凹部的端部无法准确地吻合，会在两槽的连接部分产生阶梯差。特别是，如果滚珠循环槽和滚珠滚动槽在螺母的轴向偏移地形成，两槽的连接部分会产生阶梯差，妨碍滚珠的顺畅移动。其结果是产生如下不良情况:耐久性降低，滚珠循环效率降低，产生异常工作音等。因此，需要对其进行防止。本专利技术的课题是提供一种在制造在内周面上形成有滚珠滚动槽和滚珠循环槽的滚珠丝杠用螺母的方法中，能够防止所述滚珠循环槽和滚珠滚动槽以在螺母的轴向、周向、径向上偏移的状态形成的具体方法，滚珠滚动槽中与丝杠轴的螺旋槽一起形成使滚珠滚动的滚道，滚珠循环槽用于使滚珠从所述滚道的终点返回至起始点。用于解决课题的方案为解决上述课题，本专利技术的各方案由如下结构构成。即，本专利技术的第一方案所涉及的滚珠丝杠用螺母的制造方法用于制造在内周面形成有滚珠滚动槽和滚珠循环槽的滚珠丝杠用螺母，所述滚珠滚动槽与丝杠轴的螺旋槽一起形成使滚珠滚动的滚道，所述滚珠循环槽使滚珠从所述滚道的终点返回至起始点，其特征在于，所述滚珠丝杠用螺母的制造方法具有:由螺母用原材料形成筒状的坯料的坯料形成工序；在所述坯料的内周面形成所述滚珠循环槽的循环槽形成工序；和在所述坯料的内周面形成所述滚珠滚动槽的滚动槽形成工序，在所述滚动槽形成工序之前的工序中形成加工基准，使用能够设定所述加工基准的保持部件而在所述循环槽形成工序之后进行所述滚动槽形成工序。此外，本专利技术的第二方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，在第一方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法中，在所述循环槽形成工序中通过塑性加工形成所述滚珠循环槽。并且，本专利技术的第三方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，在第二方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法中，使用具备凸轮机构的模具进行所述塑性加工。并且，本专利技术的第四方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，在第一至第三的任一方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法中，所述加工基准包括在所述坯料形成工序中形成的相位基准、轴向基准及径向基准，所述加工基准在所述循环槽形成工序及所述滚动槽形成工序中共同使用。并且，本专利技术的第五方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，在第四方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法中，在所述坯料形成工序中，将所述相位基准形成于所述坯料的端面或外周面，对所述坯料的内周面及轴向一端面、和与该轴向一端面连续的外周面连续地进行精加工，从而将所述轴向一端面作为所述轴向基准，将所述外周面作为所述径向基准。并且，本专利技术的第六方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，在第四或第五方案所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法中，在所述坯料在轴向一端具有凸缘，在所述坯料形成工序中，在所述凸缘的端面或外周面形成所述相位基准。并且，本专利技术的第七方案所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山将司，斋藤伸吾，渡边笃，桥本浩司，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：
国别省市：