一种螺母返向器与一种滚珠丝杠制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母返向器，包括螺母，所述螺母的螺母壁上设有用于滚珠流通经过的通孔，所述通孔的两端设有凹槽，所述通孔的一端凹槽内设有第一返向装置，所述通孔的另一端凹槽内设有第二返向装置，所述第一返向装置与所述第二返向装置均设有用于所述滚珠流通的滚槽，所述滚槽的一端与丝杠的滚道相切连通，所述滚槽的另一端与所述通孔连通。本方案采用两个返向装置，且滚珠在螺母与丝杠中的循环是整圈连续循环，由于滚槽与丝杠滚道相切布置，返向半径大，所以滚道中的滚珠就会平稳顺畅地滚入滚槽中，不会产生冲击，能满足滚珠丝杠高速静音长寿命的要求。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述螺母返向器的滚珠丝杠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种螺母返向器，包括螺母，所述螺母的螺母壁上设有用于滚珠流通经过的通孔，所述通孔的两端设有凹槽，所述通孔的一端凹槽内设有第一返向装置，所述通孔的另一端凹槽内设有第二返向装置，所述第一返向装置与所述第二返向装置均设有用于所述滚珠流通的滚槽，所述滚槽的一端与丝杠的滚道相切连通，所述滚槽的另一端与所述通孔连通。本方案采用两个返向装置，且滚珠在螺母与丝杠中的循环是整圈连续循环，由于滚槽与丝杠滚道相切布置，返向半径大，所以滚道中的滚珠就会平稳顺畅地滚入滚槽中，不会产生冲击，能满足滚珠丝杠高速静音长寿命的要求。本技术还公开了一种包括上述螺母返向器的滚珠丝杠。【专利说明】一种螺母返向器与一种滚珠丝杠
本技术涉及机械传动
，尤其涉及一种螺母返向器与一种滚珠丝杠。
技术介绍
传统的滚珠丝杠螺母返向器大多为圆形返向器，通过在丝杠螺母表面钻数个孔为滚珠的循环提供通道，滚珠在螺母里是逐圈分隔开循环的，也就是说有几个返向器就有几圈循环，因返向路径比较短促，造成滚珠在返向器里急速转弯，容易产生冲击，手感差，滚珠之间的冲击造成噪音较大、磨损大，实际使用寿命短，不能满足高速静音长寿命的要求。另夕卜，传统螺母的安装法兰不能设置返向器，在相同的圈数下，传统的螺母的尺寸体积大。因此，如何解决滚珠在经过螺母返向器时冲击磨损严重的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种螺母返向器，用于解决滚珠在经过螺母返向器时滚珠冲击磨损严重的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种螺母返向器，包括螺母，所述螺母的螺母壁上设有用于滚珠流通经过的通孔，所述通孔的两端设有凹槽，所述通孔的一端凹槽内设有第一返向装置，所述通孔的另一端凹槽内设有第二返向装置，所述第一返向装置与所述第二返向装置均设有用于所述滚珠流通的滚槽，所述滚槽的一端与丝杠的滚道相切连通，所述滚槽的另一端与所述通孔连通。优选地，所述滚槽与所述通孔相切连通。优选地，所述通孔的轴线与所述丝杠的轴线平行布置。优选地，所述第一返向装置与所述第二返向装置均通过连接件连接于所述螺母。优选地，所述连接件为螺钉。本技术还提供了一种滚珠丝杠，包括上述任一项所述的螺母返向器。本技术提供的一种螺母返向器，包括螺母，所述螺母的螺母壁上设有用于滚珠流通经过的通孔，所述通孔的两端设有凹槽，所述通孔的一端凹槽内设有第一返向装置，所述通孔的另一端凹槽内设有第二返向装置，所述第一返向装置与所述第二返向装置均设有用于所述滚珠流通的滚槽，所述滚槽的一端与丝杠的滚道相切连通，所述滚槽的另一端与所述通孔连通。如此设置，当螺母在丝杠上滑动时，由于滚槽与丝杠滚道相切布置，返向半径大，所以滚道中的滚珠就会平稳顺畅地滚入滚槽中，不会产生冲击。与现有技术中采用多圈分隔循环的设置方式相比较，本方案采用两个返向装置，且滚珠在螺母与丝杠中的循环是整圈连续循环，滚珠在经过返向装置时平稳顺畅，运转时噪音低、磨损小，实际使用寿命长，能满足滚珠丝杠高速静音长寿命的要求，所以，本方案解决了滚珠在经过螺母返向器时冲击磨损严重的问题。本技术还提供了一种滚珠丝杠，包括上述任一项所述的螺母返向器。该滚珠丝杠产生的有益效果的推导过程与上述螺母返向器带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的结构剖视图；图2为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器绕其轴线顺时针旋转90°后的结构剖视图；图3为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的法兰端面主视图；图4为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的立体斜视图；图5为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的局部剖视图；图1至图5中:螺母1、滚道2、第一返向装置3、通孔4、滚珠5、第二返向装置6、滚槽7、螺纹孔8。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种螺母返向器，用于解决滚珠在经过螺母返向器时滚珠冲击磨损严重的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1至图5，图1为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的结构剖视图；图2为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器绕其轴线顺时针旋转90°后的结构剖视图；图3为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的法兰端面主视图；图4为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的立体斜视图；图5为本技术具体实施例方案提供的一种螺母返向器的局部剖视图。在一种具体实施例中，本方案提供了一种螺母返向器，包括螺母1，螺母I的螺母壁上设有用于滚珠5流通经过的通孔4，通孔4的两端设有凹槽，通孔4的一端凹槽内设有第一返向装置3，通孔4的另一端凹槽内设有第二返向装置6，第一返向装置3与第二返向装置6均设有用于滚珠5流通的滚槽7，滚槽7的一端与丝杠的滚道2相切连通，滚槽7的另一端与通孔4连通。具体的，本方案在螺母I的螺母壁上加工有用于滚珠5流通经过的通孔4，通孔4的孔径略大于滚珠5的直径，其具体的孔径值可以根据实际应用需求进行设计，本方案不作限定。通孔4的两端分别加工出用于安装第一返向装置3与第二返向装置6的凹槽，以第二返向装置6为例，图3表示出了通孔4的位于法兰一端的凹槽安装有第二返向装置6的示意图，图4以立体斜视图表示出了其安装位置关系。第一返向装置3与第二返向装置6均设置有滚槽7，滚槽7的一端与滚道2相切并连通，这样就可以使滚珠5平稳地经过滚槽7与滚道2的交界处，以第二返向装置6为例，图5示出了第二返向装置6连接于螺母I的局部剖视图。滚槽7与通孔4相通，以实现滚珠5在丝杠与螺母I之间的循环滚动流通。如此设置，当螺母I在丝杠上滑动时，由于滚槽7与丝杠滚道2相切布置，返向半径大，所以滚道2中的滚珠5就会平稳顺畅地滚入滚槽7中，不会产生冲击。与现有技术中采用多圈分隔循环的设置方式相比较，本方案采用两个返向装置，且滚珠5在螺母I与丝杠中的循环是整圈连续循环，滚珠5在经过返向装置时平稳顺畅，运转时噪音低、磨损小，实际使用寿命长，能满足滚珠丝杠高速静音长寿命的要求，所以，本方案解决了滚珠5在经过螺母返向器时冲击磨损严重的问题。经过实际的检测与应用，本方案提供的螺母返向器具有以下优点:低噪声，由于本产品中采用了整圈循环的回流单位的设计，故可以吸收滚珠5冲击所产生的噪声，与一般品比较发现，本产品可以降低噪声5至7dB ;该回流单位的设计可以实现回流结构的强度增力口，其Dm.N值可达220000以上；高加减速度，特有回流单位的路径与强度设计，使运动的滚珠5的冲击值下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母返向器，其特征在于，包括螺母（1），所述螺母（1）的螺母壁上设有用于滚珠（5）流通经过的通孔（4），所述通孔（4）的两端设有凹槽，所述通孔（4）的一端凹槽内设有第一返向装置（3），所述通孔（4）的另一端凹槽内设有第二返向装置（6），所述第一返向装置（3）与所述第二返向装置（6）均设有用于所述滚珠（5）流通的滚槽（7），所述滚槽（7）的一端与丝杠的滚道（2）相切连通，所述滚槽（7）的另一端与所述通孔（4）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，胡卫华，
申请(专利权)人：江苏宏太精密丝杠有限公司，
类型：实用新型
国别省市：