丝杠螺母副精度测试台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝杠螺母副精度测试台，包括底板、安装于底板上的光栅尺和直线导轨、滑动安装于直线导轨上的导轨滑块、通过滑动装置设置于底板上方且与底板平行的滑板、固定于滑板一端的伺服电机、设置于滑板另一端的两条相互平行的T形导轨以及箱体，导轨滑块连接于光栅尺，箱体底部两侧设置有T形槽，箱体通过T形槽滑动安装于T形导轨上，箱体上设置有用于将其相对T形导轨锁止固定的固定装置，伺服电机转动驱动丝杠转动，导轨滑块移动中光栅尺显示螺母的移动距离，利用伺服电机内的编码器在得知丝杠转动的圈数，利用圈数与丝杠的导程相乘即可得出螺母移动的距离，将此距离与光栅尺测得的距离相比即为丝杠的精度值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种丝杠螺母副精度测试台，包括底板、安装于底板上的光栅尺和直线导轨、滑动安装于直线导轨上的导轨滑块、通过滑动装置设置于底板上方且与底板平行的滑板、固定于滑板一端的伺服电机、设置于滑板另一端的两条相互平行的T形导轨以及箱体，导轨滑块连接于光栅尺，箱体底部两侧设置有T形槽，箱体通过T形槽滑动安装于T形导轨上，箱体上设置有用于将其相对T形导轨锁止固定的固定装置，伺服电机转动驱动丝杠转动，导轨滑块移动中光栅尺显示螺母的移动距离，利用伺服电机内的编码器在得知丝杠转动的圈数，利用圈数与丝杠的导程相乘即可得出螺母移动的距离，将此距离与光栅尺测得的距离相比即为丝杠的精度值。【专利说明】丝杠螺母副精度测试台
本技术涉及一种实验器具，具体涉及一种丝杠螺母副精度测试台。
技术介绍
丝杠螺母副是应用于精密机械中常见的传动系统，其自身的精度往往影响机械的精度，在实际生产中缺乏对丝杠螺母副的线下检测装置，因此无法保证装配后的机械的质量。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种线下方便使用的丝杠螺母副精度测试台。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:本丝杠螺母副精度测试台，包括底板、安装于底板上的光栅尺和直线导轨、滑动安装于直线导轨上的导轨滑块、通过滑动装置设置于底板上方且与底板平行的滑板、固定于滑板一端的伺服电机、设置于滑板另一端的两条相互平行的T形导轨以及箱体，所述导轨滑块连接于光栅尺，所述箱体底部两侧设置有T形槽，所述箱体通过T形槽滑动安装于T形导轨上，所述箱体上设置有用于将其相对T形导轨锁止固定的固定装置，所述伺服电机的输出轴上安装有三爪卡盘I，转轴通过轴承转动安装于箱体内，所述转轴与伺服电机的输出轴同轴，且其外端固定有三爪卡盘II，所述滑板中间部位设置有长孔，丝杠的两端分别夹装于三爪卡盘I和三爪卡盘II上，螺母位于长孔中且固定于导轨滑块上。上述滑动装置包括分别垂直固定于底板四个边角的导柱、设置于滑板四个边角的圆孔，所述圆孔的内径与导柱的外径相匹配，所述滑板通过圆孔滑动插装于导柱上。上述固定装置为旋合固定于箱体两侧且头端位于T形槽内的螺钉以及位于T形槽内且设置于螺钉底部和T形导轨之间的铜块。为了方便更换卡盘，上述转轴内部设置有锥孔，所述三爪卡盘II后端设置有与锥孔尺寸相匹配的锥柄I，所述锥柄I插装于锥孔中。为了提高实验精度，上述转轴的后端连接有编码器。为了方便通过顶尖固定，还包括与锥孔尺寸相匹配的锥柄II，所述锥柄II的头端转动安装有顶尖。本技术的有益效果是:伺服电机转动驱动丝杠转动，丝杠转动驱动螺母沿着丝杠方向平移，并推动导轨滑块移动，导轨滑块移动中光栅尺显示螺母的移动距离，伺服电机内的编码器在伺服电机转动过程中可以产生脉冲，根据脉冲信号可以知道丝杠转动的圈数，利用圈数与丝杠的导程相乘即可得出螺母移动的距离，将此距离与光栅尺测得的距离相比即为丝杠的精度值，因此可以方便在线下检测丝杠螺母副是否合格，避免装机后发现精度不合格导致返工的现象。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A向剖面结构示意图；图3为本技术的滑板部位结构示意图；图4为本技术底部部位结构示意图；图5为顶尖安装方式结构示意图；图中，1.底板2.直线导轨3.导轨滑块4.伺服电机5.三爪卡盘I 6.螺母7.丝杠8.三爪卡盘II 9.锥柄I 10.轴承11.转轴12.箱体13.编码器14.滑板15.导柱16.T形导轨17.T形槽18.铜块19.螺钉20.圆孔21.长孔22.光栅尺23.锥柄II 24.顶尖。【具体实施方式】下面结合附图1至附图5对本技术做进一步说明。本丝杠螺母副精度测试台，包括底板1、安装于底板I上的光栅尺22和直线导轨2、滑动安装于直线导轨2上的导轨滑块3、通过滑动装置设置于底板I上方且与底板I平行的滑板14、固定于滑板14 一端的伺服电机4、设置于滑板14另一端的两条相互平行的T形导轨16以及箱体12，导轨滑块3连接于光栅尺22，箱体12底部两侧设置有T形槽17，箱体12通过T形槽17滑动安装于T形导轨16上，箱体12上设置有用于将其相对T形导轨16锁止固定的固定装置，伺服电机4的输出轴上安装有三爪卡盘I 5，转轴11通过轴承10转动安装于箱体12内，转轴11与伺服电机4的输出轴同轴，且其外端固定有三爪卡盘II 8，滑板14中间部位设置有长孔21，丝杠7的两端分别夹装于三爪卡盘I 5和三爪卡盘II 8上，螺母6位于长孔21中且固定于导轨滑块3上。伺服电机4转动驱动丝杠7转动，丝杠7转动驱动螺母6沿着丝杠方向平移，并推动导轨滑块3移动，导轨滑块3移动中光栅尺22显示螺母6的移动距离，伺服电机4内的编码器在伺服电机4转动过程中可以产生脉冲，根据脉冲信号可以知道丝杠7转动的圈数，利用圈数与丝杠7的导程相乘即可得出螺母6移动的距离，将此距离与光栅尺22测得的距离相比即为丝杠7的精度值，因此可以方便在线下检测丝杠螺母副是否合格，避免装机后发现精度不合格导致返工的现象。上述滑动装置包括分别垂直固定于底板I四个边角的导柱15、设置于滑板14四个边角的圆孔20，圆孔20的内径与导柱15的外径相匹配，滑板14通过圆孔20滑动插装于导柱15上。如附图2所示，上述固定装置为旋合固定于箱体21两侧且头端位于T形槽17内的螺钉19以及位于T形槽17内且设置于螺钉19底部和T形导轨16之间的铜块18。当根据丝杠7的长度移动箱体12到相应位置时，将螺钉19旋紧，螺钉19压动铜块18压紧在T形导轨16上，从而实现箱体12的固定。固定简单快捷。如附图1所示转轴11内部设置有锥孔，三爪卡盘II 8后端设置有与锥孔尺寸相匹配的锥柄I 9，锥柄I 9插装于锥孔中。如附图5所示还包括与锥孔尺寸相匹配的锥柄II23，锥柄II 23的头端转动安装有顶尖24。很多丝杠其尾端设置有中心孔，因此通过锥孔可以方便选择安装三爪卡盘II 8或者顶尖24，利用顶尖24顶柱丝杠的中心孔，其安装拆卸方便快捷。如附图1所示，转轴11的后端可以连接有编码器13，伺服电机4转动一周其后端固定的编码器发出若干脉冲信号，编码器13跟随丝杆7转动后发出若干脉冲信号，其与伺服电机4上的编码器发出的脉冲信号对比可以得出传动上的误差值，因此可以得出更加精准的参数。【权利要求】1.一种丝杠螺母副精度测试台，其特征在于:包括底板(I)、安装于底板(I)上的光栅尺(22)和直线导轨(2)、滑动安装于直线导轨(2)上的导轨滑块(3)、通过滑动装置设置于底板(I)上方且与底板(I)平行的滑板(14)、固定于滑板(14) 一端的伺服电机(4)、设置于滑板(14)另一端的两条相互平行的T形导轨(16)以及箱体(12)，所述导轨滑块(3)连接于光栅尺(22)，所述箱体(12)底部两侧设置有T形槽(17)，所述箱体(12)通过T形槽(17)滑动安装于T形导轨(16)上，所述箱体(12)上设置有用于将其相对T形导轨(16)锁止固定的固定装置，所述伺服电机(4)的输出轴上安装有三爪卡盘I (5)，转轴(11)通过轴承(10)转动安装于箱体(12)内，所述转轴(11)与伺服电机(4)的输出轴同轴，且其外端固定有三爪卡盘I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪兆瑞，
申请(专利权)人：倪兆瑞，
类型：实用新型
国别省市：