树脂成形品制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种树脂成形品制造装置（１），具有：连续地供给含有纤维素类细粉（３）、树脂粉碎粉（７）、ＦＲＰ粉碎粉（５）的各成形材料，并对所供给的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量的计量机构（１８ａ～１８ｄ）；总是以一定的比例连续地投入由该计量机构（１８ａ～１８ｄ）计量的各成形材料，并通过对所投入的各成形材料进行混匀、熔融并颗粒化来制造颗粒的混合料斗（１９）、造粒机（２０）；通过将颗粒混匀、熔融而形成所需形状来制成树脂成形品的挤出机（２２）。利用该装置可以对ＦＲＰ废料进行简单而且有效的再利用，并能够以优良的生产效率制造树脂成形品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术特别涉及再次利用浴室的清洗区、浴池、防水板等的不再需要的FRP废料来制造树脂成形品的树脂成形品制造装置。
技术介绍
例如，浴室的清洗区、浴池、防水板等多数使用纤维强化塑料(以下称为FRP)作为成形材料。但是，使用了该种FRP的成形品在成为废弃物时，由于难以进行破碎、焚烧等处理，因而废弃处理被认为是一个社会问题。所以，近年来，正在寻求FRP废料的有效的回收方法。所以，已知有如下的方法(参照专利文献1)，即，在第一模具和第二模具之间保持温度差，在高温侧的第一模具之上固定由不含有FRP废料的热硬化树脂可塑物形成的成形材料，用第一模具和第二模具合模，形成第一层。另外，预先将FRP的硬化成形物废料粗碎成为FRP粗碎粉，将在未硬化的热硬化树脂原料中以特定量混合了该FRP粗碎粉的成形材料固定在第一层之上，通过进行合模，形成具有第一层和第二层的树脂成形品。而且，在形成第二层时，在第一层的第二模具一侧未充分硬化的阶段中，将含有FRP粗碎粉的成形材料固定并合模。但是，利用所述专利文献1记述的方法制造的树脂成形品需要在用由不含有FRP粗碎粉的热硬化树脂可塑物制成的成形材料形成第一层后，在该第一层未充分硬化的阶段中，用含有FRP粗碎粉的成形材料在第一层上形成第二层，由于需要进行2次成形工序，施工工序较多，花费时间较长，因而有生产效率差的问题。另外，由于以不同的工序形成第一层和第二层，因此还会产生第一层和第二层很容易分离的问题。这样成形的树脂成形品由于含有FRP粗碎粉，因此该FRP粗碎粉会明显地出现在表面上，外观不够良好，即使在树脂成形品的表面仅进行涂刷，涂料和树脂成形品的密接性也会较差，因此希望可以提高外观质量。另一方面，一直以来，作为不含有FRP的树脂成形品的制造方法，例如有如下的方法，即，通过以计量仪器称量各成形材料，达到特定的配比，将其投入成形机的砂箱中，进行混匀·熔融，形成所需形状，从而制造出树脂成形品。这里，已知按照如下方法进行计量(参照专利文献2)，各成形材料的计量通常采用分批式计量，各成形材料从各料斗经过开闭装置送入所安装的计量仪器中，当利用各计量仪器测得的计量值达到特定量时，关闭开闭装置，结束其供应，将所计量的各成形材料投入位于各计量仪器的正下方的砂箱内。但是，所述专利文献2中记述的分批式计量由于当利用各计量仪器测得的计量值达到特定量时，即停止其供应，将各成形材料从各计量仪器中投入砂箱内，因此就无法在下一工序中连续地制造成形品，所以生产效率不高。另外，作为通过将不含有FRP的由木材制得的纤维素类细粉、树脂、颜料混合，并使该混合材料熔融，形成所需形状而制造树脂成形品的方法，有如下的方法，即，首先，将纤维素类细粉和树脂、颜料混合，制造多种颗粒，然后通过对这些种颗粒进一步混匀·熔融，形成所需形状而制造树脂成形品(参照文献3)。在所述专利文献3中记述的方法中，例如通过将各材料投入混匀设备中，对其进行混匀·熔融，形成所需形状而制成各颗粒。但是，此时，当要用混匀设备直接将各材料成形时，各材料由于其比重差而在混匀设备的料斗内分离，从而无法均一地混合，另外，由于粉尘从料斗中飞散，造成含量的变动，因而颗粒的成形十分困难。特开平8-244055号公报特开平10-193370号公报特开平10-305470号公报
技术实现思路
鉴于以上情况，本专利技术的目的在于，提供如下的树脂成形品制造装置，即，可以简单并有效地再利用FRP废料，制造外观质量优良的树脂成形品，而且可以制造成形性优良、高质量的树脂成形品，同时，还可以制造生产效率优良的树脂成形品。为了解决所述问题，本专利技术之一例如如图1所示，其特征是，具有连续地供给含有由木材制得的纤维素类细粉3、由树脂材料制得的树脂粉碎粉7、由FRP废料4制得的FRP粉碎粉5的各成形材料，并对所供给的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量的计量机构(例如计量仪器18a～18d)；总是以一定的比例连续地投入由该计量机构18a～18d计量的各成形材料，并通过对所投入的各成形材料进行混匀·熔融并颗粒化来制造颗粒的颗粒制造机构(例如混合料斗19、造粒机20)；通过将所述颗粒混匀·熔融而形成所需形状来制成树脂成形品的成形机构(例如挤出机22)。根据本专利技术之一，计量机构18a～18d对连续供给的包含纤维素类细粉3、树脂粉碎粉7、FRP粉碎粉5的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量，总是以一定的比例连续地投入颗粒制造机构19、20中，颗粒制造机构19、20对投入的各成形材料进行混匀·熔融而颗粒化，制造出颗粒。此后，成形机构22通过对该颗粒进行混匀·熔融，形成所需形状，从而制成树脂成形品。这样，由于通过采用与以往的分批式计量不同的连续式计量，将各成形材料总是以特定配比投入颗粒制造机构19、20中，因此就可以利用颗粒制造机构19、20制造颗粒，其后，还可以利用成形机构22连续地制造树脂成形品，从而可以提高生产效率。另外，在使含有FRP粉碎粉5的各成形材料形成颗粒后，通过用成形机构22制成所需形状，就不用像以往那样，在形成第一层后再经过形成第二层的工序，而可以一次使树脂成形品成形，这在施工方面也是十分理想的。另外，可以有效地对难以进行废弃处理的FRP废料4进行再利用，从资源的有效利用和环境保护的观点出发，也是十分理想的。另外，由于所得的树脂成形品含有纤维素类细粉3，因此可以表现出木质感。作为适合的FRP废料4，可以使用例如由构成浴室的清洗区的地板材料、墙壁材料、浴池、防水板等得到的废料。本专利技术之二例如如图4所示，在本专利技术之一中记述的树脂成形品制造装置中，还包括如下的特征，具有在所述树脂成形品的表面用硅烷处理剂进行表面处理的硅烷处理机构(例如硅烷处理机31)；在利用硅烷处理剂进行表面处理后，利用火焰处理使所述表面氧化的火焰处理机构(例如火焰处理机31)。根据本专利技术之二，在树脂成形品的表面，利用硅烷处理机构31以硅烷处理剂进行了表面处理之后，再利用火焰处理机构进行的火焰处理使树脂成形品的表面氧化，这样就可以提高树脂成形品的表面的附着性，从而可以使后续工序中的利用木纹花纹等的印刷或涂刷进行的精加工得到改善。本专利技术之三例如如图4所示，在本专利技术之二中记述的树脂成形品制造装置中，还包括如下的特征，具有在所述火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹的印刷机构(例如印刷机32)。根据本专利技术之三，由于利用印刷机构32在火焰处理后的树脂成形品的表面印刷木纹花纹，因此利用该木纹花纹，就可以使之坚硬，并且不会使容易在树脂成形品的表面显现出来的FRP粉碎粉5明显显现，从而可以提高外观质量。本专利技术之四例如如图4所示，在本专利技术之三中记述的树脂成形品制造装置中，包括如下的特征，具有在印刷了所述木纹花纹的树脂成形品的表面，进行UV涂刷处理，使该表面粗糙化之后，再次进行所述UV涂刷处理的涂刷机构(例如真空涂刷机33)。根据本专利技术之四，由于在利用UV涂刷机构33印刷了木纹花纹的树脂成形品的表面，实施UV涂刷处理，并对该表面进行粗糙化之后，再一次实施UV涂刷处理，因此就可以通过在最初形成了具有一定膜厚的UV涂刷膜之后对表面进行粗糙化，由此提高第二次所形成的UV涂刷膜的密接性，从而可以形成具有厚度的UV涂刷膜。通过像这样形成具有厚度的UV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成形品制造装置，其特征是，具有：连续地供给含有由木材制得的纤维素类细粉、由树脂材料制得的树脂粉碎粉、由ＦＲＰ废料制得的ＦＲＰ粉碎粉的各成形材料，并对所供给的各成形材料按照达到特定的配比的方式进行计量的计量机构；总是以 一定的比例连续地投入由该计量机构计量的各成形材料，并通过对所投入的各成形材料进行混匀.熔融并颗粒化来制造颗粒的颗粒制造机构；通过将所述颗粒混匀.熔融而形成所需形状来制成树脂成形品的成形机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上手正行，酒井靖夫，尾崎大治郎，
申请(专利权)人：三泽住宅株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]