一种竹质高强度阻燃复合板材制造技术

一种竹质高强度阻燃复合板材，包括面板、芯板、底板，所述面板、芯板、底板由复数层竹席层叠加而成。所述面板还可以是由竹丝沿板材的一个方向顺向铺装而成。所述底板还可以是由复数层竹帘层叠加而成。或者所述底板是由复数层竹帘层和复数层竹席层复合叠加而成。所述竹帘层由长短一致、厚薄均匀的竹片径纬交叉编织而成。主要使竹片纵横的特性互补分布。所述竹席由长短一致、厚薄均匀的竹片沿横向排列编扎而成，其顺向特性较好。本实用新型专利技术的竹质高强度阻燃复合板材的密度为２８ｋｇ／ｍ↑［２］±２ｋｇ，层数、叠放方式、施压强度、时间按产品需求而定。在胶粘剂加入阻燃剂，以达到阻燃效果。本实用新型专利技术能适合不同强度要求，特别是高强度的要求。能广泛运用于各个方面。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合板材，具体涉及一种竹质高强度阻燃复合板材。竹质高强度阻燃复合板材该集转箱专用地板、侧板、船用地板、垫仓板、列车用地板、货车地板、栏板、卡车用地板、栏板、客车用地板、建筑模板、配电房地板、计算机机房地板。承重要求高的垫仓板、托盘、机箱底板、侧板、工作作业台面、公园、休闲场所凳、椅板材、通道地板、特种作业场所用材。
技术介绍
木材是人类最早利用的自然资源之一，对推动人类文明与发展起到了积极的促进作用。但过度的木材消耗对森林资源的可持续利用和生态环境构成失衡、失控威胁。自1998年国家实施天然林保护工程以来，国内木材自然林供给量逐年锐减，目前主要依靠采伐生长缓慢的人工林；随着我国国民经济每年以10％的持续快速发展和人民生活水平的不断提高，国内木材需求日益增多。这一增一减导致国内木材供需矛盾日趋突出。竹子是我国位居木材之后第二大森林、自然资源，与木材同属非均质材质和向导性材料。与木材相比，竹子具有强度高、韧性好、刚度大、不易霉变、易纵向剖削等特点，且稍加科学处理更具备阻燃、隔热、耐侯性强、防腐蚀、防霉变、防虫蛀等作用。竹子比树木生产周期短、种植、采伐成本低，加工容易，自然适应性强，以竹代木、以竹代钢，因而经济价值更高。中国专利公开号为CN2361726的专利公开了一种竹材层压板，它包括表层，中间层和底层，中间层的蔑片是纵向铺装的，其特征在于表层和底层的篾片是侧面纵向排列的。这种竹材层压板由于表层采用篾片侧面纵向排列而成，因此竹材层压板的表面的顺向受；力不够高，而且显示的纹路比较粗，不具有木材纹理特性。还有这种竹材层压板的中间层采用的篾片是纵向铺装的，其横向强度比较低，使得这类竹材层压板很难适合一些对横向强度要求高的地方。中国专利公开号为CN1457964的专利公开了一种阻燃成型竹材及其生产方法，其特征为将竹材剖锯成竹片，再将每片竹片置于防腐剂浸泡进行蒸煮防腐处理；然后将干燥后的竹片剖分成竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阳燃液中浸泡，然后进行脱水沥干；将干燥后含有阳燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡、干燥；将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内，使用50MPa以上的高压液压机进行压缩定型；将模具置于干燥窑内，经过固化冷却定型后脱模。虽然这种助燃成型竹材具有表面表面纹理好，具有木材纹理特性。但由于全部采用竹丝制成，提高了竹板材的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强度好、适用范围广、成本低、阻燃效果好、防腐蚀、防虫害的竹质高强度阻燃复合板材，以解决上述现有竹板材存在的诸多不足问题。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现一种竹质高强度阻燃复合板材，由面板、芯板、底板经高压复合而成，其特征在于，所述面板、芯板、底板由复数层竹席层叠加而成。所述复数层竹席层层与层之间成纵横向交错排列。所述面板还可以是由竹丝沿板材的一个方向顺向铺装而成。所述底板还可以是由复数层竹帘层叠加而成。或者所述底板是由复数层竹帘层和复数层竹席层复合叠加而成。所述竹帘层由长短一致、厚薄均匀的竹片径纬交叉编织而成。主要使竹片纵横的特性互补分布。所述竹席由长短一致、厚薄均匀的竹片沿横向排列编扎而成，其顺向特性较好。本技术的竹质高强度阻燃复合板材的密度为28kg/m2±2kg，层数可按产品需求复合。本技术的竹质高强度阻燃复合板材由胶粘剂和竹丝、竹帘、竹席压制而成，可以在胶粘剂中加入助燃剂，可以使本技术具有很好的阻燃效果。本技术的竹质高强度阻燃复合板材在成型后，还可对复合板材表面进行砂光处理，使其厚度更加统一、表面更加平整。还可以在所述竹质高强度阻燃复合板材表面加工上漆膜，加工上的漆膜可以是保护性的，也可以是具有功能性的，也可以是保护性功能性相结合的。有时候，出于美观和实际的需要，可以在所述竹质高强度阻燃复合板材表面绘制或覆盖图案。本技术的竹质高强度阻燃复合板材，不仅有很好的阻燃效果，还具有表面色泽好，视觉效果佳、产品的弹性模量好、静曲强度高，耐水性高，游离醛少、便于修复、清洗的优点，完全可替代阿必栋木等阔叶硬木。本技术按功能性、保护性、装饰美观等需求定制；芯板的厚度、层数决定所需产品强度等级要求，叠放方式可强化顺向受力，横向受力等需求。底板按保护性，防副食、防虫害、阻燃、隔热、耐侯性等特种需求定制。本技术的竹质高强度阻燃复合板材能广泛运用于集装箱专用地板、侧板，船用地板、垫仓板，列车用地板、货车地板、栏板，卡车用地板、栏板、客车用地板，建筑模板，配电房地板、计算机机房地板，承重要求高的垫仓板、托盘、机箱底板、侧板，工作作业台面，公园、休闲场所凳、椅板材、通道地板，以及作为特种作业场所用材如环境潮湿、强度要求高、阻燃要求高、耐虫害、耐霉变的用材等。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术竹质高强度阻燃复合板材的结构示意图具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示，一种竹质高强度阻燃复合板材，由面板1、芯板2、底板3经高压复合而成，面板、芯板、底板由复数层竹席层叠加而成。复数层竹席层层与层之间成纵横向交错排列。实施例2面板1由竹丝沿板材的一个方向顺向铺装而成，芯板2由编织成卷的竹席层叠加而成，底板3由4-5层竹帘层叠加而成，复数层竹席层层与层之间成纵横向交错排列。实施例3面板1和芯板2由10余层左右的竹席层叠加而成，底板3由4-5层竹帘层叠加而成。竹席层层与层之间成纵横向交错排列。实施例4面板1由竹丝沿板材的一个方向顺向铺装而成，芯板2由编织成卷的竹席层叠加而成，底板3由4-5层竹帘层和竹席层叠加而成。上述实施例的竹帘层由长短一致、厚薄均匀的竹片径纬交叉编织而成。主要使竹片纵横的特性互补分布。竹席由长短一致、厚薄均匀的竹片沿横向排列编扎而成，其顺向特性较好。竹片上剔除竹子的内外皮、长短一致，厚薄均匀、符合使用标准的原料。竹丝的长短一致，粗细均匀，用作表层时，强化顺向受力等特性。具有美观、光洁，显现木材纹理特性。上述的竹质高强度阻燃复合板材的制造工艺是1、先将竹丝、竹帘、竹席自然干燥至含水率约25％，机械干燥至含水率9-10％。2、将竹丝、竹帘、竹席浸胶，浸胶池中的主料为竹片导管易吸附的酚醛树脂胶液和阳燃剂的混合物，确保浸泽均匀。3、胶液初凝固化，竹料浸胶后经流水线至红外线烘箱，小于80℃高温，胶液与竹料初凝固化。4、组胚，将初凝固化的竹料按产品需要叠放至符合要求的厚度。可以根据产品的要求设计出不同的层数、厚度，各层之间的复合方法也可根据产品要求来设计。相同竹料各层之间既可以同方向复合，又可以不同方向复合。5、热压施压，根据产品的需要，热压机以不同压力、不同时间施压。6、胶、竹固化成型，利用压力在一定的时间、温度下，胶、竹固化成型7、冷却定型，快速冷却，以消除热压成型后的竹子特性还原定型。8、锯切按需要锯切。9、砂光统一厚度，表底面平整处理。10、喷涂按需要喷涂保护性、功能性漆膜。11、成品经验收合格后的产品。当然，上述实施例并不用于限制本技术，对本领域的普通技术人员，仍可对本实施例作多种变化，因此，凡是采用本技术的相似结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹质高强度阻燃复合板材，由面板、芯板、底板经高压复合而成，其特征在于，所述面板、芯板、底板由复数层竹席层叠加而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛会龙，
申请(专利权)人：葛会龙，谈征洋，张世庆，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]