一种全竹型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全竹型材，该全竹型材包括面板、芯板、底板，所述型材的面板、芯板、底板由竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成。根据本实用新型专利技术得到的板材一次成型，强度好、加工简便、应用领域广；能节约能耗、节约材料、节约人工成本；节约加工设备、场地。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全竹材料，特别涉及一种可应用于家具、装潢材料、 建筑、工程、农业等领域的全竹型材。技术背景目前市场上主要的家具、装潢材料、建筑、工程、农业用型材大部分为实 木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作等。其中实木材料、石料加工中难以解决全部的顺向结构，因而影响理化指标、 影响外观美观等问题，易产生浪费材料、浪费能耗，浪费人力资源、浪费时间 的情况；有的采用金属材料的需后续保养，而不需保养的价格昂贵。且实木材 料、石料、化工合成材料、金属材料皆因自然资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、 不利生态环保、利用率低等诸多缺陷，而且有的损害自然生态环境，有的材料 中国和国际社会己全面禁止采伐或限制采伐，趋向于收縮生产的趋势。因此全 竹型材具备的高强度、高密度、多功能的替代优势明显。我国的竹子产量占据世界达35%,竹子作为我国森林的第二资源，数量大、 分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速度是速 生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在30~40 天左右，采伐周期短，同面积的竹林可比树林多释放35%的氧气， 一棵竹子可 固定6立方米土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄水1000 吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业 现仍处于加工粗放型阶段
技术实现思路
本技术为了解决目前市场上主要的家具、装潢材料、建筑、工程、农业 用型材采用实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作所存在的 一系列问题，而提供了一种能够应用于家具部件、凳椅部件、沙发架、门及门套板、窗及窗套板、棍棒材料、装饰材料、建筑材料结构件、工艺品及其工程用材 如高速公路防撞护栏、立柱，农用大棚立柱、桁条等的全竹型材。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下一种全竹型材，该全竹型材包括面板、芯板、底板，所述型材的面板、芯板、 底板由全竹改性竹料按界面分别的布排，并紧密胶结而成。所述全竹改性竹料为经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的竹条、 竹丝、竹纤维；所述竹条、竹丝、竹纤维由竹片整体通过机械碾压成，且竹条、竹丝的直径尺寸为l~2.9mm。所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，厚度为3~6mm。所述型材的面板、芯板、底板由竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相 等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入模具压制胶结而成；其厚度为3mm到 100mm、长度为5200mm、宽度为1350mm。所述模具外形与型材所需外形相对应，采用组合套制的设计模式，其上并分 布有便于脱模的工艺孔。所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。所述型材的密度为1.2 1.35kg/cm2。根据上述技术方案得到的本技术完全利用资源充沛、可快速循环生长利 用的竹子(可用10多个竹品种)的自然属性，其特性优化又兼备自然花纹、高强 度、高密度、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率等诸多功能 和接缝紧密、安装牢固、美观耐用等实用性能。并且竹子的辅料又化废为宝开发 成不同档位的全竹型材的原料，提高了全竹的利用率达80%，并扩大竹子品种原 料的选用范围，因此拓宽了以竹子替代优质硬木木材的理想替代材料的应用领 域，可节约综合生产成本200~300%，提高产量200~300%，即大幅做到节能减 排，又有利自然生态和谐统一，是利国、利民、利企业的能快速大量制造的产品。本技术不仅从前道工序中考虑、设计、解决了全竹型材及其应用领域 的深度加工需要的高强度、高密度、材质细腻、紧密，具有顺向强度好，适宜 应用于结构件等特性，又便于精深加工如镂、亥IJ、雕、车、铣、刨、激光加工 和镶嵌工艺需要等，因此可广泛应用于中高档家具的部件、工艺品、高档礼品 盒、建本技术制得的型材具备优质木材的属性，生产中即能节能减排，还能 提高材料的利用率，节约材料、节约加工时间、节约人力资源、节约能耗、节 约厂房场地。因此本技术生产的全竹型材压制快捷、加工便利、优势明显、 应用领域广泛。而且竹子为循环资源，能实现大工业生产，又能能完整形成工 厂生产和自然生态的和谐统一。本技术提供的全竹型材使用异性模具，快速制造型材；结构顺向合理， 优化强度。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 图1为本技术具体实施的结构示意图。 图2为本技术中模具的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。目前市场上主要的家具、装潢材料、建筑、工程、农业用型材的制造材料 大都为实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作等。采用这 些材料制得的型材存在如上所述的 一系列问题。本技术为了解决现有型材所存在的一系列技术问题，而提供了一种全 竹型材，其能够应用于家具部件、凳椅部件、沙发架、门及门套板、窗及窗套 板、棍棒材料、装饰材料、建筑材料结构件、工艺品及其工程用材如高速公路 防撞护栏、立柱，农用大棚立柱、桁条等领域。如图1所示，这样的全竹高强度、高密度的型材主要由上往下分为面板1、 芯板2、底板3，其中型材的面板l、芯板2、底板3都由竹条、竹丝、或竹纤 维按界面分别的布排，并紧密胶结而成。其形成的型材的密度为 1.2 1.35kg/cm2。这些竹条、竹丝、竹纤维为由竹片整体通过机械碾压成的，并使得竹条、竹 丝的直径尺寸为1~2.9 mm;同时经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处5理的。竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，并使其的厚度定为3-6mm。本技术中的型材具体制造时，其面板l、芯板2、底板3由经上述处理 得到的竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方 式铺装进入模具，经热压机施加高温、高压压制胶结而成。压制型材的模具如图2所示,其采用金属制成，外形与型材所需外形相对应; 采用组合套制的设计模式，由上范模201和下范模202配套组成，同时再上范模、 下范模的四个边角的方位设有便于脱模的工艺孔203。这样能够增加压制全竹型 材的数量，确保能批量生产。在进行胶结时，根据型材的应用需求，采用不同的布胶方式1) 民用需要用植物型胶液。2) 工程需要用改性酚醛类树脂胶液。采用上述技术方案制造全竹型材时，型材的整体结构迭加的厚度可按功能、 等级需要设定板胚料或定制板材胚料。其选用的竹材、结构、胶种、胶量、厚度、 密度、温度、压力等决定全竹型材的理化指标和实用形状需要。而且整体结构采用的竹原料可选用IO多个竹子的品种。基于上述技术方案，本技术的全竹型材制造如下整体结构的面板、芯 板、底板，采用的竹料分别由竹条处理后碾压成条、丝、或纤维状，经常压沸水 脱脂处理、烘干平衡处理、按需要采用胶液浸胶、陈化、铺装进模具，经高温、 高压(按需要分别施压35 47kg/cm2)定型制成高密度(密度1.2~1.35kg/cm2)、 高强度、纹理细腻、结构紧密的全竹型材。其具体实施如下1、 选竹:(可用10多个竹品种)选用4-6年生成熟竹为主、直径不限。2、 截断分理按所需规格尺寸预留l-2cm余量截断截齐，严格按竹子径 级、厚度分理归类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全竹型材，该全竹型材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述型材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料按界面分别的布排，并紧密胶结而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛会龙，葛晟亮，
申请(专利权)人：葛会龙，葛晟亮，
类型：实用新型
国别省市：31[]