铜吹炼转炉减速器制造技术

技术编号:9261608 阅读:86 留言:0更新日期:2013-10-17 00:41
本实用新型专利技术公开了一种铜吹炼转炉减速器,它涉及一种减速器。它包括箱体、输入轴、第一锥齿轮、蜗杆、蜗轮、小齿轮、输出轴、第二锥齿轮和大齿轮,箱体底部一侧穿设有输入轴,输入轴内端套接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,第二锥齿轮设置在蜗杆的一端,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗轮的轴上设置有小齿轮,小齿轮与大齿轮相啮合,大齿轮设置在输出轴上。本实用新型专利技术结构简单,成本低,能耗低,使用稳定可靠,承载能力强,使用寿命长。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种减速器,具体涉及一种铜吹炼转炉减速器。
技术介绍
转炉是一种炉体可转动,用于吹炼铜或吹炼铝的冶金炉,铜吹炼转炉使用的减速机是实现转炉炼铜生产的关键部件,具有低速重载和起动制动频繁等特点,目前市面上的铜吹炼转炉使用的减速器存在能耗高,传动效率不高,成本高,承载能力不强,使用寿命短的缺陷,给企业生产带来了很大的不便。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足,本技术目的是在于提供一种铜吹炼转炉减速器,结构简单,成本低,能耗低,使用稳定可靠,承载能力强,使用寿命长。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:铜吹炼转炉减速器,包括箱体、输入轴、第一锥齿轮、蜗杆、蜗轮、小齿轮、输出轴、第二锥齿轮和大齿轮,箱体底部一侧穿设有输入轴,输入轴内端套接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,第二锥齿轮设置在蜗杆的一端,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗轮的轴上设置有小齿轮,小齿轮与大齿轮相啮合,大齿轮设置在输出轴上。作为优选,所述的箱体为钢板焊接箱体。作为优选,所述的输出轴为实心轴输出结构。本技术结构简单,成本低,能耗低,使用稳定可靠,承载能力强,使用寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术;图1为本技术的结构示意图;图2为图1的左视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。参照图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:铜吹炼转炉减速器,包括箱体1、输入轴2、第一锥齿轮3、蜗杆4、蜗轮5、小齿轮6、输出轴7、第二锥齿轮8和大齿轮9,箱体1底部一侧穿设有输入轴2,输入轴2内端套接有第一锥齿轮3,第一锥齿轮3与第二锥齿轮8相啮合,第二锥齿轮8设置在蜗杆4的一端,蜗杆4与蜗轮5相啮合,蜗轮5的轴上设置有小齿轮6,小齿轮6与大齿轮9相啮合,大齿轮9设置在输出轴7上。值得注意的是,所述的箱体1为钢板焊接箱体。此外,所述的输出轴7为实心轴输出结构。本具体实施方式通过二级减速传动装置来进行减速,提高了铜吹炼转炉减速器的工作效率和传动效果,实用性强。本具体实施方式结构简单,成本低,能耗低,使用稳定可靠,承载能力强,使用寿命长。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜吹炼转炉减速器,其特征在于,包括箱体(1)、输入轴(2)、第一锥齿轮(3)、蜗杆(4)、蜗轮(5)、小齿轮(6)、输出轴(7)、第二锥齿轮(8)和大齿轮(9),箱体(1)底部一侧穿设有输入轴(2),输入轴(2)内端套接有第一锥齿轮(3),第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(8)相啮合,第二锥齿轮(8)设置在蜗杆(4)的一端,蜗杆(4)与蜗轮(5)相啮合,蜗轮(5)的轴上设置有小齿轮(6),小齿轮(6)与大齿轮(9)相啮合,大齿轮(9)设置在输出轴(7)上。

【技术特征摘要】
1.铜吹炼转炉减速器,其特征在于,包括箱体(1)、输入轴(2)、第
一锥齿轮(3)、蜗杆(4)、蜗轮(5)、小齿轮(6)、输出轴(7)、第二锥齿轮
(8)和大齿轮(9),箱体(1)底部一侧穿设有输入轴(2),输入轴(2)内端套
接有第一锥齿轮(3),第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(8)相啮合,第二锥齿
轮(8)设置在蜗杆(4)的一端,蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:康国伟曹福祥
申请(专利权)人:天津华盛昌齿轮有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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