冲压零件的成形方法技术

本发明专利技术提供一种冲压零件的成形方法，即便在将弯曲冲压零件冲压成形的情形下，也可抑制凸缘部上的褶皱或褶皱重叠等的成形不良的产生。本发明专利技术的冲压零件的成形方法是将由顶面部(3)、侧壁部(5)及凸缘部(7)形成剖面帽状的弯曲冲压零件冲压成形的冲压零件的成形方法。而且，该成形方法包含：预备成形步骤，在平板状的坯材的宽度方向端部成形沿着长度方向延伸的折弯部(11)；以及正式成形步骤，在残留有折弯部(11)的状态成形顶面部(3)与侧壁部(5)。

【技术实现步骤摘要】
冲压零件的成形方法
本专利技术涉及一种冲压零件的成形方法。
技术介绍
以往，已知一种将冲压零件冲压成形的技术(例如参照专利文献1)，该冲压零件由顶面部、从该顶面部的宽度方向端缘往相对于所述顶面部正交方向折弯延伸的侧壁部、以及从该侧壁部的端缘折弯并沿着所述顶面部延伸的凸缘部而形成剖面帽状。在该专利文献1中，表示成形支柱(Bpillar)的例子。
技术介绍
文献专利文献专利文献1：日本专利特开2010-36217号公报然而，在冲压零件在俯视或侧视下为弯曲的弯曲冲压零件的情形，存在容易产生因由弯曲形状而起的多余的材料而导致在凸缘部产生褶皱等的成形不良问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种冲压零件的成形方法，即便在将弯曲冲压零件冲压成形的情形，也可抑制凸缘部的褶皱或褶皱重叠等的成形不良的产生。为了达成所述目的，本专利技术冲压成形如下形状的弯曲冲压零件：由顶面部、从该顶面部的宽度方向端缘往相对于所述顶面部交叉的方向折弯延伸的侧壁部、以及从该侧壁部的端缘折弯延伸的凸缘部而形成剖面帽状，并且所述顶面部的宽度方向端缘沿着长度方向弯曲延伸。该成形方法的最主要的特征在于具有：预备成形步骤，在平板状的坯材的宽度方向端部成形沿着长度方向延伸的高刚性部；以及正式成形步骤，在残留有所述高刚性部的状态成形所述顶面部与侧壁部。专利技术的效果根据本专利技术，在残留有往长度方向延伸的高刚性部的状态成形顶面部与侧壁部，因此坯材的宽度方向端部的刚性变高，相对于往长度方向收缩的力其对抗力变大。因此，在成形顶面部与侧壁部之际，即便因由弯曲形状而起的多余的材料而导致往长度方向作用有收缩的力，也可抑制凸缘部的褶皱或褶皱重叠等的成形不良的产生。附图说明为了详细说明本专利技术的结构、特征以及功效的所在，以下结合较佳实施例并配合附图说明如后，其中：图1中(a)是表示本专利技术的第1实施方式的弯曲冲压零件的立体图，(b)是沿(a)的A-A线的剖视图。图2中(a)是在本专利技术的第1实施方式结束预备成形步骤的状态的坯材的立体图，(b)是(a)的B-B剖视图，(c)是结束凸缘部平坦化步骤的状态的剖视图。图3是表示用来成形实施例的弯曲冲压零件的模具的立体图。图4是表示正式成形步骤的中途的成形状态的图3的C-C剖视图。图5是正式成形步骤的中途的实施例的弯曲冲压零件的立体图。图6是表示比较例的正式成形步骤的中途的成形状态的图3的C-C剖视图。图7是正式成形步骤的中途的比较例的弯曲冲压零件的立体图。图8中(a)是表示本专利技术的第2实施方式的弯曲冲压零件的立体图，(b)是(a)的D-D剖视图。图9中(a)是在本专利技术的第2实施方式结束预备成形步骤的状态的坯材的立体图，(b)是(a)的E-E剖视图，(c)是结束凸缘部平坦化步骤的状态的剖视图。图10中(a)是表示本专利技术的第3实施方式的弯曲冲压零件的立体图，(b)是(a)的F-F剖视图。图11中(a)是在本专利技术的第3实施方式结束预备成形步骤的状态的坯材的立体图，(b)是(a)的G-G剖视图，(c)是结束凸缘部平坦化步骤的状态的剖视图。图12中(a)是表示本专利技术的第4实施方式的弯曲冲压零件的立体图，(b)是(a)的H-H剖视图。图13中(a)是在本专利技术的第4实施方式结束预备成形步骤的状态的坯材的立体图，(b)是(a)的I-I剖视图，(c)是结束凸缘部平坦化步骤的状态的剖视图。图14中(a)是表示本专利技术的其它实施方式的坯材的立体图，(b)是(a)的J-J剖视图。图15中(a)是表示本专利技术的其它实施方式的结束予备成形后的坯材的立体图，(b)是(a)的K-K剖视图。图16中(a)是表示本专利技术的其它实施方式的结束凸缘部平坦化步骤的状态的立体图，(b)是(a)的L-L剖视图。符号的说明弯曲冲压零件1、51、61、71坯材2、52、62、72、91顶面部3、53、96宽度方向端缘3a、53a、53b侧壁部5、55、97端缘5a凸缘部7、57、98高刚性部9-9C折弯部(高刚性部)11、58、95三角加强筋(加强筋(bead)、高刚性部)63、73具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。此外，在各图中，将宽度方向以W表示，长度方向以L表示，上方以UPR表示，下方以LWR表示。此外，将从W方向观察的情形设为侧视，从UPR或LWR的方向观察的情形设为俯视，从L方向观察的情形设为前视。第1实施方式如图1所示，第1实施方式的弯曲冲压零件1，由如下部分形成剖面帽状：顶面部3，配置在上侧且往长度方向L延伸；左右一对的侧壁部5、5，从该顶面部3的宽度方向端缘3a朝向斜下方(与顶面部3交叉的方向)延伸；及凸缘部7、7，从所述的侧壁部5、5的下端5a、5a(端缘)折弯且朝向左右两侧延伸。而且，所述顶面部3的宽度方向端缘3a沿着长度方向L，以侧视观察，形成往上侧UPR弯曲成凸出的弧状。本实施方式的冲压零件的成形方法具有预备成形步骤、正式成形步骤、及凸缘部平坦化步骤。预备成形步骤，如图2(a)、(b)所示，是在平板状的坯材(未图示)的宽度方向端部的两侧成形沿着长度方向L延伸的高刚性部9的步骤。具体而言，高刚性部9，是如坯材2般使宽度方向端部朝向上侧UPR(表面侧)倾斜折弯的折弯部11。该折弯部11与主体部13所成的角度θ，优选为：例如10°-90°。另外，为了防止在予备成形的褶皱产生，优选为：折弯部11形成为直线状。此外，在预备成形步骤后且在正式成形步骤前，加热坯材2。正式成形步骤，是使用下文详细阐述的模具使已加热的坯材2成形顶面部3与侧壁部5的步骤。凸缘部平坦化步骤，如图2(c)所示，是通过所述模具将在预备成形步骤所成形的折弯部11(高刚性部9)压扁而将凸缘部平坦地成形的步骤。如此，正式成形步骤与凸缘部平坦化步骤，是在坯材2在已被加热的状态同时以热冲压进行。通过在该凸缘部平坦化步骤结束之后急速冷却，而完成高强度化的图1所示的弯曲冲压零件1。实施例接着，将使用模具成形第1实施方式的弯曲冲压零件的顺序与比较例对比，进行具体地说明。如图3所示，模具21由上模23与下模25构成。上模23由安装板27与设置在该安装板27的下侧的上侧成形模29构成。上侧成形模29形成为前视コ字状，具有配置为左右一对且往下方延伸的上侧成形部31、31、以及将該等的上侧成形部31、31彼此桥接的连结部32构成。另外，下模25，由安装板33与设置在该安装板33的上侧的下侧成形模35构成。下侧成形模35形成为前视T字状，且由左右方向两侧的凸缘部成形部36、36、以及使左右方向中央部往上方突出的下侧成形部37构成。该下侧成形部37，嵌合在一对的上侧成形部31、31之间。而且，所述凸缘部成形部36的上表面36a与下侧成形部37的上表面37a，以侧视观察，形成往上侧UPR弯曲成凸出的弧状。另外，上侧成形部31的下表面31b与连结部32的下面32b也对应于下侧成形模35的上面36a、37a而弯曲。如此，本实施方式的模具21，是不具备有褶皱抑制部(坯件固持器，blankholder)等的构造简单的模具(形状成形模)。如图4所示，已加热的坯材，在正式成形步骤中，坯材的宽度方向中央部抵接下侧成形部37的上面而成形顶面部3，宽度方向两侧的部位以下侧成形部37的侧面37b与上侧成形部31的内侧面31a夹持而成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压零件的成形方法，冲压成形如下形状的弯曲冲压零件：由顶面部、从该顶面部的宽度方向端缘往相对于所述顶面部交叉的方向折弯延伸的侧壁部、以及从该侧壁部的端缘折弯延伸的凸缘部而形成剖面帽状，并且所述顶面部的宽度方向端缘沿着长度方向弯曲延伸；其特征在于具有：预备成形步骤，在平板状的坯材的宽度方向端部成形沿着长度方向延伸的高刚性部；及正式成形步骤，在残留有所述高刚性部的状态下成形所述顶面部与侧壁部。

【技术特征摘要】
2012.02.22 JP 2012-0357811.一种冲压零件的成形方法，冲压成形如下形状的弯曲冲压零件：由顶面部、从该顶面部的宽度方向端缘往相对于所述顶面部交叉的方向折弯延伸的侧壁部、以及从该侧壁部的端缘折弯延伸的凸缘部而形成剖面帽状，并且所述顶面部的宽度方向端缘沿着长度方向弯曲延伸；其特征在于具有：预备成形步骤，仅在平板状的坯材的宽度方向的单侧端部或两侧的端部成形沿着长度方向延伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小笠原健一，
申请(专利权)人：东普雷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：