压制成形品的制造方法及成形用模具技术

本发明专利技术涉及压制成形品的制造方法及成形用模具，且本发明专利技术的课题在于获得能够更确实地抑制皱褶产生的压制成形品的制造方法及成形用模具。成形压制成形品20的压制加工工序具备：一次成形品成形工序，成形一次成形品40，所述一次成形品40具有成为凸状侧壁部22的一部分的中间壁部421、及与中间壁部421连续设置的中间凸缘422；及二次成形品成形工序，通过使一次成形品成形工序中成形的中间凸缘422的至少中间壁部421侧的部位沿着中间壁部421延伸，而成形具有成为凸状侧壁部22的壁部52的二次成形品50。并且，在一次成形品成形工序中，以曲率较大的部分的中间壁部421与中间凸缘422的边界谷线423的深度比曲率较小的部分的边界谷线423的深度深的方式，形成中间壁部421。形成中间壁部421。形成中间壁部421。

【技术实现步骤摘要】
压制成形品的制造方法及成形用模具


[0001]本专利技术涉及一种压制成形品的制造方法及成形用模具。

技术介绍

[0002]以往，提出通过使用成形用模具对坯料进行压制加工来成形各种形状的压制成形品。
[0003]例如，提出使用成形用模具成形具有俯视下沿着长度方向弯曲成凸状的壁部的压制成形品。
[0004]作为如此具有俯视下沿着长度方向弯曲成凸状的壁部的压制成形品，例如，可列举在维持车体的骨架部的一部分使用的前柱加强外件。
[0005]该前柱加强外件是加强车体的构件，是近年来要求薄型化、轻量化的构件。因此，制造前柱加强外件时，一般使用980MPa以上的高张力钢板。
[0006]然而，通过压制加工成形弯曲成凸状的壁部时，会因收缩凸缘而在弯曲成凸状的壁部产生压缩应力。因此，存在弯曲成凸状的壁部容易产生皱褶，从而难以获得目标产品品质的问题。尤其是，使用980MPa以上的高张力钢板形成要求薄型化、轻量化的前柱加强外件时，会更明显地出现这种问题。
[0007]因此，提出利用下述专利文献1所公开的方法，成形具有俯视下沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制成形品的制造方法，其特征在于：具备通过压制加工成形压制成形品的压制加工工序，所述压制成形品具有俯视下沿着长度方向弯曲的顶部、及与所述顶部的弯曲成凸状的一侧连续设置的凸状侧壁部，所述压制加工工序具备：一次成形品成形工序，成形一次成形品，所述一次成形品具有成为所述凸状侧壁部的一部分的中间壁部、及与所述中间壁部连续设置的中间凸缘；及二次成形品成形工序，通过使所述一次成形品成形工序中成形的所述中间凸缘的至少所述中间壁部侧的部位沿着所述中间壁部延伸，而成形具有成为所述凸状侧壁部的壁部的二次成形品；在所述一次成形品成形工序中，以如下方式形成所述中间壁部，即，曲率较大的部分的所述中间壁部与所述中间凸缘的边界谷线的深度比曲率较小的部分的所述边界谷线的深度深。2.根据权利要求1所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述一次成形品成形工序中，通过使用一次成形品成形用弯曲模进行仿形成形而成形所述一次成形品，所述一次成形品成形用弯曲模具有：中间壁部形成面，在俯视下沿着长度方向弯曲成凹状，形成所述中间壁部；及中间凸缘形成面，与所述中间壁部形成面连续设置，形成所述中间凸缘；所述一次成形品成形用弯曲模中，曲率较大的部分的所述中间壁部形成面与所述中间凸缘形成面的边界脊线的高度比曲率较小的部分的所述边界脊线的高度高。3.根据权利要求2所述的压制成形品的制造方法，其中，所述一次成形品成形用弯曲模中，所述边界脊线从曲率较大的部分朝向曲率较小的部分逐渐倾斜。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压制成形品的制造方法，其中，在所述一次成形品成形工序中，在利用一次成形品成形用垫片按住坯料的供形成所述中间壁部及与所述中间壁部连续设置的所述中间凸缘的部位以外的部位的状态下，对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本雅也，
申请(专利权)人：东普雷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：