冲压零件的制造方法及冲压零件技术

本发明专利技术的冲压零件的制造方法及冲压零件，其课题在于在包含高强材料且具备帽状部与法兰部的冲压零件的成形方法中，在成形中途不发生开裂(断裂、龟裂)而进行加工。本发明专利技术是具备帽状部9与法兰部11的冲压零件1的制造方法，包括：第1成型步骤，将材料成形直至帽状部9的深度成为中途的深度为止；第2成型步骤，将材料成形直至帽状部9的深度成为目标深度为止；修正步骤，将处于法兰形成部位29的外周部的盈余部位27去除；及法兰部成形步骤，成形法兰部11。成形法兰部11。成形法兰部11。

【技术实现步骤摘要】
冲压零件的制造方法及冲压零件


[0001]本专利技术涉及一种冲压零件的制造方法及冲压零件，尤其涉及一种冲压零件具备帽状部与法兰部的冲压零件的制造方法及冲压零件。

技术介绍

[0002]近年来，对于汽车等车辆的车体要求高强度。为了应对该要求，而采用高张力钢板(高强材料)作为材料。通过使用高强材料，车体的构成构件(车体零件)的超高张力化有所进步。
[0003]例如，在车体零件中，被称为车架的零件多使用截面呈所谓帽形状或匚字形状的形状者。有时在这些零件(帽形状部)的端部设置法兰(flange)部，通过焊接等与对象零件结合。以往，为了使该法兰部容易成形，而通过切口将其分割成多个部分。但是，为了提高碰撞时的变形强度，存在帽形状部的端部的法兰部从帽形状部的下部的一部位连续至另一部位，而与帽形状部位一体成形的情形。
[0004]作为包括帽形状部与该端部的法兰部的冲压零件的制造方法，例如已知有专利文献1所记载的方法。
[0005]在专利文献1所记载的冲压零件的制造方法中，在帽形状部的成形中途，在成为法兰部的部分成形呈波形状的褶皱部，继而将褶皱部延展而成形法兰部。
[0006][现有技术文献][0007][专利文献][0008][专利文献1]日本专利特开2015
‑
081036号公报。

技术实现思路

[0009][专利技术所要解决的课题][0010]此外，若为普通钢板，则可实施(成形)专利文献1所记载之冲压零件的制造方法。但是，在高强材料中，关于材料的伸长量(断裂时的伸长量)，例如若为980MPa材，则约为10％。因此，在高强材料中，即使实施专利文献1所记载的冲压零件的制造方法，在成形中途也会发生开裂(断裂、龟裂)而无法加工。
[0011]本专利技术的目的在于提供一种包含高强材料且具备帽状部与法兰部的冲压零件及冲压零件的制造方法，其可在成形中途不发生开裂(断裂、龟裂)而进行加工。
[0012][解决课题的技术手段][0013]本专利技术的一形态是一种冲压零件的制造方法，所述冲压零件包含高强材料，且具备：帽状部，由与长度方向正交的平面形成的截面形状形成为帽状；及法兰部，在所述帽状部的长度方向上观察，从所述帽形状的一端至另一端，在所述帽状部的凸部侧沿着与所述帽状部的长度方向交叉的方向从所述帽状部的长度方向的一端部起展开；所述冲压零件的制造方法包括：第1成型步骤，成形平板状的特定形状的材料直至所述帽状部的深度成为中途的深度为止；第2成型步骤，成形在所述第1成型步骤中所成形的材料直至所述帽状部的
深度成为目标深度为止；修正步骤，将除了由在所述第1成型步骤与所述第2成型步骤中的成形所形成的帽状部以外的部位亦即处于法兰形成部位的外周部的盈余部位去除；及法兰部成形步骤，在利用所述修正步骤去除盈余部位后，所述法兰形成部位以沿着与所述帽状部的长度方向交叉的方向展开的方式弯曲而成形所述法兰部。
[0014]其中也可以为，在所述第2成型步骤中，在所述法兰形成部位与所述盈余部位的边界部处弯折。
[0015]其中也可以为，所述法兰部成形步骤中所述法兰形成部位的中央部开始弯曲的时间点晚于所述法兰形成部位的两端部开始弯曲的时间点。
[0016]其中也可以为，所述冲压零件是使用设置于所述法兰部的相反侧的顺进给加工用杆，通过连续冲压加工而成形。
[0017]其中也可以为，所述冲压零件配置于所述顺进给加工用杆的两侧。
[0018]其中也可以为，若在所述法兰形成部位的厚度方向上观察，则在所述修正步骤中去除的盈余部位形成为“C”字状形，且位于所述法兰形成部位的前端部。
[0019]其中也可以为，若在所述法兰形成部位的厚度方向上观察，则在所述修正步骤中去除的盈余部位在“C”字的两端部，随着朝向“C”字的端而宽度逐渐变窄，“C”字的两端尖突。
[0020]本专利技术的另一形态是一种冲压零件，其包含高强材料，且具备：帽状部，由与长度方向正交的平面形成的截面形状形成为帽状；及法兰部，在所述帽状部的长度方向上观察，从所述帽形状的一端到另一端，在所述帽状部的凸部侧沿着与所述帽状部的长度方向以接近直角的角度交叉的方向，从所述帽状部的长度方向的一端部起展开，且
[0021]所述法兰部从所述帽状部的顶板部展开的高度的尺寸值大于所述帽状部的深度的尺寸值。
[0022][专利技术的效果][0023]根据本专利技术，在包含高强材料且具备帽状部与法兰部的冲压零件及冲压零件的制造方法中，发挥出可在成形中途不发生开裂(断裂、龟裂)而进行加工的效果。
附图说明
[0024]图1是概略性地表示本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法中的各步骤的图。
[0025]图2是表示本专利技术的实施方式的冲压零件的使用态样的图，(b)为(a)中的IIB部的放大图。
[0026]图3是表示在本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的预备步骤中所获得者的平面图。
[0027]图4是表示在本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的第1成型步骤中所获得者的立体图。
[0028]图5是图4中的V箭视图。
[0029]图6是图4中的VI箭视图。
[0030]图7是表示图6中的VII
‑
VII截面的图。
[0031]图8是表示在本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的第2成型步骤中所获得者的立体图。
[0032]图9是图8中的IX箭视图。
[0033]图10是图8中的X箭视图。
[0034]图11是表示图10中的XI
‑
XI截面的图。
[0035]图12是表示在本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的修正步骤中所获得者的立体图。
[0036]图13是图12中的XIII箭视图。
[0037]图14是图12中的XIV箭视图。
[0038]图15是表示图14中的XV
‑
XV截面的图。
[0039]图16是表示在本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的法兰部成形步骤与后续步骤中所获得的冲压零件1的立体图。
[0040]图17是图16中的XVII箭视图。
[0041]图18是图16中的XVIII箭视图。
[0042]图19是图18中的XIX
‑
XIX截面箭视图，为也表示法兰部的图。
[0043]图20是表示本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的法兰部成形步骤中的冲压零件的动作的图。
[0044]图21是表示在本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的第2成型步骤中在法兰形成部位与盈余部位的边界部处的弯折的图。
[0045]图22是表示本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的法兰部成形步骤中的冲压零件与模具的图。
[0046]图23是表示本专利技术的实施方式的冲压零件的制造方法的修正步骤中的盈余部位等的图，(b)为表示(a)中的XXIIIB
‑
XXIIIB截面的图。
[0047]图24是表示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压零件的制造方法，所述冲压零件包含高强材料，且具备：帽状部，由与长度方向正交的平面形成的截面形状形成为帽状；及法兰部，在所述帽状部的长度方向上观察，从所述帽形状的一端到另一端，在所述帽状部的凸部侧沿着与所述帽状部的长度方向交叉的方向，从所述帽状部的长度方向的一端部起展开；所述冲压零件的制造方法包括：第1成型步骤，成形平板状的特定形状的材料直至所述帽状部的深度成为中途的深度为止；第2成型步骤，成形在所述第1成型步骤中所成形的材料直至所述帽状部的深度成为目标深度为止；修正步骤，将除了由在所述第1成型步骤与所述第2成型步骤中的成形所形成的帽状部以外的部位亦即处于法兰形成部位的外周部的盈余部位去除；及法兰部成形步骤，在利用所述修正步骤去除所述盈余部位后，所述法兰形成部位以沿着与所述帽状部的长度方向交叉的方向展开的方式弯曲而成形所述法兰部。2.根据权利要求1所述的冲压零件的制造方法，其中，在所述第2成型步骤中，在所述法兰形成部位与所述盈余部位的边界部处弯折。3.根据权利要求1或2所述的冲压零件的制造方法，其中，所述法兰部成形步骤中所述法兰形成部位的中央部开始弯曲的时间点晚于所述法兰形成部位的两端部开始弯曲的时间点。4.根据权利要求1或2所述的冲压零件的制造方法，其中，所述冲压零件是使用设置于所述法兰部的相反侧的顺进给加工用杆，通过连续冲压加工而成形。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内纪胜，
申请(专利权)人：东普雷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：