一种全自动小型冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动小型冲压设备，所述全自动小型冲压设备包括：推料装置、上料装置、压装装置、下料装置和储料装置。本实用新型专利技术解决了一些小型零件全自动冲压成型的问题，通过自动上料装置与自动卸料、冲压装置之间的配合，实现了自动化上料与卸料，有效的提高冲压效率，不使用人工手动上料、卸料，降低了工人的劳动强度和危险系数，利于安全生产，快速卸料，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动小型冲压设备


[0001]本实用冲压设备
，尤其涉及一种全自动小型冲压设备。

技术介绍

[0002]目前，冲压设备适合于冲孔、成形、弯曲、落料、拉伸等多种冷冲压工艺的实现，尤其是在电子元件、玩具、汽车等工业领域应用广泛。在阀针型金属型材的冲压加工中利用冲压设备进行冲压是一种及其常用的加工手段，但是其传统的送料方式为人工送料，工人的劳动强度大，过程繁琐，在日常的工作环境下，生产效率不高，也容易发生安全事故。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种全自动小型冲压设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种全自动小型冲压设备，其特征在于，所述全自动小型冲压设备包括：
[0006]底板，所述底板设置有承放工件原材料的压装底座以及将所述压装底座固定连接至所述底板的压装底座固定台；
[0007]使工件原材料移动的推料装置，所述推料装置包括振动盘以及设置在所述振动盘的出料位置处的推料组件；
[0008]用于将被所述推料装置推动至固定位置处的工件原材料放置于所述压装底座上的上料装置；
[0009]用于冲压位于所述压装底座上的工件的压装装置，所述压装装置包括冲压气缸和压头，所述冲压气缸驱动所述压头朝向所述工件原材料移动以使所述工件原材料被冲压成型；
[0010]用于从所述压装底座卸下已冲压的工件的下料装置；
[0011]承接并储存由所述下料装置卸下的工件的储料装置，所述储料装置包括卸料导向槽和储料盒，所述工件在所述卸料导向槽的引导下滑落至所述储料盒中。
[0012]优选的，所述压装底座内设置适配所述工件原材料外形的容纳孔，用于容放所述工件原材料。
[0013]优选的，所述推料组件包括推料轨道、推料气缸和推料板，所述推料板在所述推料气缸的驱动下垂直于所述推料轨道移动，以将被运送至所述出料位置处的工件原材料推动至所述固定位置。
[0014]优选的，所述上料装置包括送料导轨、送料横移气缸以及上料机械手，所述上料机械手在所述送料横移气缸的驱动下能够滑动地设置在所述送料导轨上以将位于所述固定位置的工件原材料放置在所述压装底座。
[0015]优选的，所述机械手包括连接座、升降气缸、升降气缸连接板、上料气缸、吸头固定板、上料滚轮、吸头，所述连接座能够滑动地设置在所述送料导轨上，所述升降气缸与所述上料气缸配合控制所述吸头将位于所述固定位置的工件原材料放置在所述压装底座上。
[0016]优选的，所述压装装置还包括支撑立架，所述冲压气缸和所述压头竖直地固定在所述支撑立架上。
[0017]优选的，所述下料装置包括吹气装置，所述吹气装置位于所述压装底座底部，所述吹气装置能够将放置在所述压装底座内的工件原材料吹出所述压装底座，或者将放置在所述压装底座内的工件原材料吸附在所述压装底座内。
[0018]优选的，所述全自动小型冲压设备还包括挡料装置，所述挡料装置包括：卸料挡板、卸料挡板旋转轴、压装滚轮、限位块、压装滚轮安装块、拉簧、拉簧安装板，所述支撑立架固定所述压头的平面上竖直开设有凹槽，所述卸料挡板垂直于所述平面能够转动地安装在所述凹槽内。
[0019]优选的，所述卸料挡板延伸至所述压装底座与所述压头之间，所述已冲压的工件在下料时与所述卸料挡板的下表面碰撞、反弹落入所述卸料导向槽。
[0020]优选的，所述卸料挡板靠近所述压装底座的一端设置有卸料毛刷，所述卸料挡板另一端通过所述拉簧与所述支撑立架连接，所述压头下压通过所述压装滚轮推动所述卸料挡板转动，同时所述卸料毛刷扫过所述压装底座，所述压头上升所述拉簧收缩带动所述卸料挡板转动至抵靠所述限位块。
[0021]本技术实施例提供了一种全自动小型冲压设备，与现有技术相比，其解决了现有冲压工艺中加工繁琐、容易发生安全事故的技术问题，本技术通过自动上料机构与自动卸料冲压机构之间的配合，实现了安全的自动生产，通过该设备可以取代人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，避免了由于人工操作而导致的安全事故的发生，稳定地提高生产效率，促进了工业生产，还设置了挡料装置保护工件和冲压工具损坏。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的全自动小型冲压设备的立体图；
[0023]图2是本技术实施例的底板的立体图；
[0024]图3是本技术实施例的推料装置的立体图；
[0025]图4是本技术实施例的上料装置的立体图；
[0026]图5是本技术实施例的压装装置的立体图；
[0027]图6是本技术实施例的挡料装置的立体图；
[0028]图7是本技术实施例的挡料装置的另一立体图；
[0029]图8是本技术实施例的储料装置的立体图。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本实施例中需要进行冲压的工件为阀针，本技术公开了一种全自动小型冲压设备10，用于加工所述阀针。参见附图1
‑
2，该设备包括：底板110、推料装置120、上料装置
130、压装装置140、下料装置150和储料装置170。底板110具有压装底座111并且用以承载所有装置，上料装置130设置在推料装置120和压装底座111之间，压装装置140用于对位于该压装底座111内的阀针进行冲压加工，压装底座111底部设置有下料装置150，储料装置170用于承接并储存已冲压的工件。
[0032]参见附图2，该底板110设置有多个螺纹孔并配合螺栓固定全自动小型冲压设备10的所有装置，底板还包括压装底座111和压装底座固定台112，压装底座111通过螺栓与压装底座固定台112可调节地连接，具体地，压装底座111 与压装底座固定台112分别具有互相垂直的通槽，通过调节螺栓可将压装底座 111相对于底板110沿各个方向调节。压装底座111顶部具有与正向放置的阀针外形匹配的容纳孔H1，保证上料装置能够准确放置阀针，防止冲压过程中损坏阀针或冲压设备。
[0033]参见附图3，该推料装置120包括振动盘121和推料组件122，推料组件包括推料轨道1220、推料气缸1221和推料板1222。该振动盘121用于存储待加工的阀针并将待加工的阀针依次排列好位置送入推料组件122，推料轨道1220 与振动盘121衔接，待加工的阀针被送出振动盘121后以一个接一个的单序排列方式进入推料轨道1220中，该推料轨道1220为“凹”形轨道，待加工阀针搭放在推料轨道1220顶部以保证待加工阀针以正确的朝向摆放。待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动小型冲压设备，其特征在于，所述全自动小型冲压设备包括：底板，所述底板设置有承放工件原材料的压装底座以及将所述压装底座固定连接至所述底板的压装底座固定台；使工件原材料移动的推料装置，所述推料装置包括振动盘以及设置在所述振动盘的出料位置处的推料组件；用于将被所述推料装置推动至固定位置处的工件原材料放置于所述压装底座上的上料装置；用于冲压位于所述压装底座上的工件的压装装置，所述压装装置包括冲压气缸和压头，所述冲压气缸驱动所述压头朝向所述工件原材料移动以使所述工件原材料被冲压成型；用于从所述压装底座卸下已冲压的工件的下料装置；承接并储存由所述下料装置卸下的工件的储料装置，所述储料装置包括卸料导向槽和储料盒，所述工件在所述卸料导向槽的引导下滑落至所述储料盒中。2.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述压装底座内设置适配所述工件原材料外形的容纳孔，用于容放所述工件原材料。3.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述推料组件包括推料轨道、推料气缸和推料板，所述推料板在所述推料气缸的驱动下垂直于所述推料轨道移动，以将被运送至所述出料位置处的工件原材料推动至所述固定位置。4.根据权利要求1所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述上料装置包括送料导轨、送料横移气缸以及上料机械手，所述上料机械手在所述送料横移气缸的驱动下能够滑动地设置在所述送料导轨上以将位于所述固定位置的工件原材料放置在所述压装底座。5.根据权利要求4所述的全自动小型冲压设备，其特征在于，所述机械手包括连接座、升降气缸、升降气缸连接板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，宋育飞，杨鹏祥，董鑫，洪俊，尚立龙，刘肖剑，李立，方武，翟鸿强，
申请(专利权)人：西安秦泰汽车排放技术有限公司，
类型：新型
国别省市：