一种冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冲压成型装置，本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，使用的时候，首先将两个待冲压件放置到第二底模座和第一底模座的上方，冲压气缸动作，第一底模座、第二顶模座分别与第一底模座和第二底模座闭合，从而实现了两个工件的同时冲压成型，极大的提高了加工效率；当冲压气缸的缸杆伸出的时候，带动第一顶模座下移，并与待冲压件接触，但是此时并不发生冲压动作，在冲压气缸缸杆的不断伸出下，滑动安装板带动第二顶模座压缩弹簧并不断下移，直至第二顶模座与第一顶模座开始接触，直至对两个待冲压件完成冲压；冲压完毕后，弹簧根据其自身的弹性将滑动安装板顶起，此时便可将两个冲压件取出，也方便了下一轮的冲压成型动作。型动作。型动作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型装置


[0001]本技术属于冲压设备
，尤其涉及一种冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机。学名:冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备；一般的冲压件都有特定的形状，为此才能实现一次冲压成型。
[0003]传统的冲压设备每次只能对一个零件进行冲压，加工效率低。
[0004]因此，专利技术一种冲压成型装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种冲压成型装置，以解决现有的传统的冲压设备每次只能对一个零件进行冲压，加工效率低的问题。一种冲压成型装置，包括底座，所述的底座上方固定安装有两个立柱；两个所述的立柱的顶部共同安装有固定顶板；所述的固定顶板的上方固定安装有冲压气缸；所述的冲压气缸的缸杆贯穿至固定顶板的下方，并且与第一顶模座连接；所述的第一顶模座的正下方设置有与第一顶模座相配合的第一底模座；所述的第一底模座固定安装在滑动安装板上；所述的滑动安装板的底部设置有第二顶模座；所述的第二顶模座的正下方设置有第二底模座；所述的第二底模座固定安装在底座上。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述的第二底模座和第一底模座采用相同结构组成，且在第二底模座和第一底模座的上方开设有U型槽。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述的第二顶模座和第一顶模座采用相同结构组成，且在第二顶模座和第一顶模座的底部设置有U型凸起压块。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的第一底模座两端设置有滑杆；所述的第一顶模座滑动连接在滑杆上。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的滑动安装板的四周滑动连接在滑柱上；所述的滑柱设置有四个，呈矩形状排布在第二底模座的四周；四个所述的滑柱上还套接有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术中，使用的时候，首先将两个待冲压件放置到第二底模座和第一底模座的上方，冲压气缸动作，第一底模座、第二顶模座分别与第一底模座和第二底模座闭合，从而实现了两个工件的同时冲压成型，极大的提高了加工效率；
[0012]2.本技术中，当冲压气缸的缸杆伸出的时候，带动第一顶模座下移，并与待冲压件接触，但是此时并不发生冲压动作，在冲压气缸缸杆的不断伸出下，滑动安装板带动第二顶模座压缩弹簧并不断下移，直至第二顶模座与第一顶模座开始接触，直至对两个待冲压件完成冲压；
[0013]3.本技术中，冲压完毕后，弹簧根据其自身的弹性将滑动安装板顶起，此时便
可将两个冲压件取出，也方便了下一轮的冲压成型动作。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中图1的仰视图；
[0016]图3是本技术的平面结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
底座，2
‑
滑柱，3
‑
弹簧，4
‑
滑动安装板，5
‑
第二底模座，6
‑
第二顶模座，7
‑
第一底模座，8
‑
第一顶模座，9
‑
滑杆，10
‑
冲压气缸，11
‑
固定顶板，12
‑
立柱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1
‑
3所示
[0022]本技术提供一种冲压成型装置，包括底座1，所述的底座1上方固定安装有两个立柱12；两个所述的立柱12的顶部共同安装有固定顶板11；所述的固定顶板11的上方固定安装有冲压气缸10；所述的冲压气缸10的缸杆贯穿至固定顶板11的下方，并且与第一顶模座8连接；所述的第一顶模座8的正下方设置有与第一顶模座8相配合的第一底模座7；所述的第一底模座7固定安装在滑动安装板4上；所述的滑动安装板4的底部设置有第二顶模座6；所述的第二顶模座6的正下方设置有第二底模座5；所述的第二底模座5固定安装在底座1上。
[0023]通过采用上述技术方案，使用的时候，首先将两个待冲压件放置到第二底模座5和第一底模座7的上方，冲压气缸10动作，第一底模座7、第二顶模座6分别与第一底模座7和第二底模座5闭合，从而实现了两个工件的同时冲压成型，极大的提高了加工效率。
[0024]本实施例中，所述的第二底模座5和第一底模座7采用相同结构组成，且在第二底模座5和第一底模座7的上方开设有U型槽；所述的第二顶模座6和第一顶模座8采用相同结构组成，且在第二顶模座6和第一顶模座8的底部设置有U型凸起压块；所述的第一底模座7两端设置有滑杆9；所述的第一顶模座8滑动连接在滑杆9上。
[0025]通过采用上述技术方案，当冲压气缸10的缸杆伸出的时候，带动第一顶模座8下移，并与待冲压件接触，但是此时并不发生冲压动作，在冲压气缸10缸杆的不断伸出下，滑动安装板4带动第二顶模座6压缩弹簧3并不断下移，直至第二顶模座6与第一顶模座8开始接触，直至对两个待冲压件完成冲压。
[0026]本实施例中，所述的滑动安装板4的四周滑动连接在滑柱2上；所述的滑柱2设置有四个，呈矩形状排布在第二底模座5的四周；四个所述的滑柱2上还套接有弹簧3。
[0027]通过采用上述技术方案，冲压完毕后，弹簧3根据其自身的弹性将滑动安装板4顶起，此时便可将两个冲压件取出，也方便了下一轮的冲压成型动作。
[0028]工作原理
[0029]本技术，使用的时候，首先将两个待冲压件放置到第二底模座5和第一底模座7的上方，冲压气缸10动作，第一底模座7、第二顶模座6分别与第一底模座7和第二底模座5
闭合，从而实现了两个工件的同时冲压成型，极大的提高了加工效率；当冲压气缸10的缸杆伸出的时候，带动第一顶模座8下移，并与待冲压件接触，但是此时并不发生冲压动作，在冲压气缸10缸杆的不断伸出下，滑动安装板4带动第二顶模座6压缩弹簧3并不断下移，直至第二顶模座6与第一顶模座8开始接触，直至对两个待冲压件完成冲压；冲压完毕后，弹簧3根据其自身的弹性将滑动安装板4顶起，此时便可将两个冲压件取出，也方便了下一轮的冲压成型动作。
[0030]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上方固定安装有两个立柱(12)；两个所述的立柱(12)的顶部共同安装有固定顶板(11)；所述的固定顶板(11)的上方固定安装有冲压气缸(10)；所述的冲压气缸(10)的缸杆贯穿至固定顶板(11)的下方，并且与第一顶模座(8)连接；所述的第一顶模座(8)的正下方设置有与第一顶模座(8)相配合的第一底模座(7)；所述的第一底模座(7)固定安装在滑动安装板(4)上；所述的滑动安装板(4)的底部设置有第二顶模座(6)；所述的第二顶模座(6)的正下方设置有第二底模座(5)；所述的第二底模座(5)固定安装在底座(1)上。2.如权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于：所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞锡滔，
申请(专利权)人：廉江市德诚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：