一种电子产品金属件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品金属件的冲压模具，涉及到冲压模具技术领域，包括工作台和冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴底端安装有安装块，所述安装块的底部可拆卸安装有冲压上模，所述工作台的顶部安装有冲压下模，所述冲压下模的顶部开设有与所述冲压上模相适配的模腔，所述模腔内设置有顶出移板。本实用新型专利技术结构合理，当启动冲压气缸时，会带动冲压上模上下移动进行冲压成型，同时，也会通过L形齿条、转动齿轮、正反牙丝杆、驱动移块、连接转杆、连接横杆和竖直滑杆带动顶出移板上下移动，从而可自动将成型后的金属件顶出，无需工作人员人工取出，省时省力，减轻了工作负担，且可有效减少因人工取出而导致金属件受损的情况。减少因人工取出而导致金属件受损的情况。减少因人工取出而导致金属件受损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品金属件的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种电子产品金属件的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在室温下，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种特殊工艺装备；在生产加工电子产品金属件时，会用到冲压模具进行冲压成型。
[0003]现有的大多数冲压模具在使用过程中，当对电子产品金属件进行冲压成型后，需要依靠工作人员人工将成型后的金属件从模腔内取出，费时费力，工作负担较大，且在人工取出的过程中，很容易出现金属件受损的情况，为此，本申请公开了一种电子产品金属件的冲压模具来满足人们需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种电子产品金属件的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出在冲压成型后，需要依靠工作人员人工将成型后的金属件从模腔内取出，费时费力，工作负担较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电子产品金属件的冲压模具，包括工作台和冲压气缸，所述冲压气缸的输出轴底端安装有安装块，所述安装块的底部可拆卸安装有冲压上模，所述工作台的顶部安装有冲压下模，所述冲压下模的顶部开设有与所述冲压上模相适配的模腔，所述模腔内设置有顶出移板，所述模腔的底部内壁上开设有与所述顶出移板相适配的放置槽，所述冲压下模内开设有联动腔，所述联动腔的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个驱动移块，两个所述驱动移块的顶部均转动安装有连接转杆，两个所述连接转杆的顶端共同转动安装有连接横杆，所述连接横杆的顶部安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端延伸至所述模腔内并安装在所述顶出移板的底部上，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述冲压下模外并通过移动转动组件与所述安装块相连接，所述驱动移块上安装有导向单元。
[0006]优选的，所述移动转动组件包括安装在所述安装块侧部上的L形齿条，所述正反牙丝杆的端部安装有与所述L形齿条相啮合的转动齿轮。
[0007]优选的，所述L形齿条上滑动套接有限定套，所述限定套的侧部安装有支杆，所述支杆的一端安装在所述冲压下模的侧部上。
[0008]优选的，所述工作台的顶部开设有与所述L形齿条相匹配的避让孔。
[0009]优选的，所述导向单元包括共同安装在所述联动腔相互远离两侧内壁上的导向杆，两个所述驱动移块均滑动套接在所述导向杆上。
[0010]优选的，所述安装块的底部开设有安装孔，所述冲压上模的顶部安装有与所述安装孔相匹配的卡接凸块，所述安装块的两侧均设置有把手块，所述把手块的侧部安装有固定插杆，所述卡接凸块的两侧均开设有固定插孔，所述固定插杆的端部贯穿所述安装块并
延伸至所述固定插孔内，所述把手块上安装有复位元件。
[0011]优选的，所述复位元件包括套设在所述固定插杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述把手块和所述安装块的侧部上。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，当启动冲压气缸时，会带动安装块和冲压上模上下移动进行冲压成型，安装块上下移动时，会通过L形齿条和转动齿轮带动正反牙丝杆转动，进而可通过驱动移块、连接转杆、连接横杆和竖直滑杆带动顶出移板同时上下移动，从而可自动将成型后的金属件顶出，无需工作人员人工取出，省时省力，减轻了工作负担，且可有效减少因人工取出而导致金属件受损的情况；
[0014]2、本技术中，当拉动把手块时，会带动固定插杆移出固定插孔，将卡接凸块松开，此时，可对冲压上模进行更换，更换完成后，松开把手块，在复位弹簧的弹力作用下，会使得固定插杆自动复位移入固定插孔内，对冲压上模进行固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠，实现了便于对冲压上模进行更换的目的，实用性好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中冲压下模的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中安装块处的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、冲压气缸；3、安装块；4、冲压上模；5、冲压下模；6、正反牙丝杆；7、驱动移块；8、连接转杆；9、连接横杆；10、竖直滑杆；11、顶出移板；12、转动齿轮；13、L形齿条；14、限定套；15、导向杆；16、卡接凸块；17、固定插杆；18、把手块；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种电子产品金属件的冲压模具，包括工作台1和冲压气缸2，冲压气缸2的输出轴底端安装有安装块3，安装块3可以是现有技术中的任意一种金属块，其与冲压气缸2的输出轴底端可通过螺接进行固定；安装块3的底部可拆卸安装有冲压上模4，工作台1的顶部安装有冲压下模5，冲压下模5的顶部开设有与冲压上模4相适配的模腔，模腔内设置有顶出移板11，模腔的底部内壁上开设有与顶出移板11相适配的放置槽，冲压下模5内开设有联动腔，联动腔的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆6，正反牙丝杆6上螺纹套接有两个驱动移块7，两个驱动移块7的顶部均转动安装有连接转杆8，两个连接转杆
8的顶端共同转动安装有连接横杆9，连接横杆9的顶部安装有竖直滑杆10，竖直滑杆10的顶端延伸至模腔内并安装在顶出移板11的底部上，正反牙丝杆6的一端延伸至冲压下模5外并通过移动转动组件与安装块3相连接，驱动移块7上安装有导向单元。
[0023]借由上述结构，当启动冲压气缸2时，会带动安装块3和冲压上模4上下移动进行冲压成型，安装块3上下移动时，也会通过移动转动组件带动正反牙丝杆6转动，进而可通过驱动移块7、连接转杆8、连接横杆9和竖直滑杆10带动顶出移板11同时上下移动，从而可自动将成型后的金属件顶出，无需工作人员人工取出，省时省力，减轻了工作负担，且可有效减少因人工取出而导致金属件受损的情况。
[0024]作为本实施例的一种优选的实施方式，移动转动组件包括安装在安装块3侧部上的L形齿条13，正反牙丝杆6的端部安装有与L形齿条13相啮合的转动齿轮12。这样设置的好处是，当安装块3上下移动时，也会带动L形齿条13上下移动，进而可通过转动齿轮12带动正反牙丝杆6转动，实现了同步驱动的目的，连贯性好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品金属件的冲压模具，包括工作台(1)和冲压气缸(2)，其特征在于：所述冲压气缸(2)的输出轴底端安装有安装块(3)，所述安装块(3)的底部可拆卸安装有冲压上模(4)，所述工作台(1)的顶部安装有冲压下模(5)，所述冲压下模(5)的顶部开设有与所述冲压上模(4)相适配的模腔，所述模腔内设置有顶出移板(11)，所述模腔的底部内壁上开设有与所述顶出移板(11)相适配的放置槽，所述冲压下模(5)内开设有联动腔，所述联动腔的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆(6)，所述正反牙丝杆(6)上螺纹套接有两个驱动移块(7)，两个所述驱动移块(7)的顶部均转动安装有连接转杆(8)，两个所述连接转杆(8)的顶端共同转动安装有连接横杆(9)，所述连接横杆(9)的顶部安装有竖直滑杆(10)，所述竖直滑杆(10)的顶端延伸至所述模腔内并安装在所述顶出移板(11)的底部上，所述正反牙丝杆(6)的一端延伸至所述冲压下模(5)外并通过移动转动组件与所述安装块(3)相连接，所述驱动移块(7)上安装有导向单元。2.根据权利要求1所述的一种电子产品金属件的冲压模具，其特征在于：所述移动转动组件包括安装在所述安装块(3)侧部上的L形齿条(13)，所述正反牙丝杆(6)的端部安装有与所述L形齿条(13)相啮合的转动齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩华，
申请(专利权)人：泰州海邑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：