本实用新型专利技术公开了一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，涉及到抛光打磨装置结构技术领域，包括底板，所述底板的顶侧安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的一侧转动安装有夹持卡盘，所述第二立柱上靠近所述第一立柱的一侧通过转动轴转动安装有多头安装架，所述多头安装架的一侧通过固定机构安装有多个打磨抛光板。本实用新型专利技术中，通过在多头安装架上安装不同的打磨抛光板，在需要更换打磨抛光板时，通过标识贴识别所需的打磨抛光板，转动转动轴，使多头安装架转动一定角度，将对应的打磨抛光板转动到与工件对应的位置，继续进行打磨，实现在夹持卡盘在不停止转动的情况下直接更换打磨抛光板。更换打磨抛光板。更换打磨抛光板。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置
[0001]本技术涉及抛光打磨装置结构
，特别涉及一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]抛光与打磨都是利用机械、化学或电化学的作用，对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，二者在实际应用时通常结合在一起，先对物品进行打磨再进行抛光，在操作过程中需要更换不同的打磨或抛光材料，如在使用砂纸时，各个阶段需要更换不同目数的砂纸。
[0003]现有技术中，在对金属棒表面进行打磨抛光操作过程中，在需要更换打磨抛光材料时，通常需要暂停设备，在更换好打磨抛光材料后，再重新启动继续加工，操作较为不便，影响工作效率，因此，我们公开了一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置来满足在人们的需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在需要更换打磨抛光材料时，通常需要暂停设备，在更换好打磨抛光材料后，再重新启动继续加工，操作较为不便，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，包括底板，所述底板的顶侧安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的一侧转动安装有夹持卡盘，所述第二立柱上靠近所述第一立柱的一侧通过转动轴转动安装有多头安装架，所述转动轴的一侧安装有驱动所述转动轴转动的驱动机构，所述多头安装架的一侧通过固定机构安装有多个打磨抛光板，多个所述打磨抛光板与所述夹持卡盘的位置相对应，多个所述打磨抛光板的一侧均安装有标识贴。
[0006]优选的，所述驱动机构包括摇柄，所述第二立柱上开设有转孔，所述转动轴转动安装在所述转孔内，所述转动轴的一端贯穿所述转孔并延伸至所述第二立柱的一侧，所述摇柄安装在所述转动轴的一端，所述转动轴与所述第二立柱之间设置有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括滑动柱，所述第二立柱的顶侧开设有滑孔，所述滑动柱滑动安装在所述滑孔内，所述转动轴的外侧壁上开设有多个凹槽，多个所述凹槽的数量与多个所述打磨抛光板的数量相等，所述滑动柱的底端与多个所述凹槽相匹配，所述滑动柱的顶侧安装有复位机构。
[0008]优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧套接安装在所述滑动柱上，所述滑动柱上套接安装有限位片，所述第二立柱的顶侧位于所述滑动柱的顶侧安装有固定架，所述弹簧的底侧与所述限位片的顶侧相连接，所述弹簧的顶侧与所述固定架的底侧相连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括连接柄，所述连接柄的一端安装在对应所述打磨抛光板的一侧，所述多头安装架的一侧开设有多个滑动孔，所述连接柄滑动安装在所述滑动孔
内，所述连接柄上安装有锁紧单元。
[0010]优选的，所述锁紧单元包括卡块，所述卡块通过转轴转动安装在所述多头安装架的一侧，所述连接柄上套接安装有法兰圈，且远离所述法兰圈的一端开设有槽口，所述卡块与所述所述槽口相匹配，所述法兰圈的一侧与所述多头安装架的一侧相匹配，所述卡块的一侧与所述多头安装架的另一侧相匹配。
[0011]优选的，所述卡块靠近所述转轴的一端安装弹片，所述弹片的一端安装在所述多头安装架的一侧，所述卡块远离所述转轴的一端安装有拨片。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，夹持卡盘固定工件，经动力机构驱动夹持卡盘在第一立柱上转动，打磨抛光板与工件接触，进行打磨，通过在多头安装架上安装不同的打磨抛光板，在需要更换打磨抛光板时，通过标识贴识别所需的打磨抛光板，转动转动轴，使多头安装架转动一定角度，将对应的打磨抛光板转动到与工件对应的位置，继续进行打磨，实现在夹持卡盘在不停止转动的情况下直接更换打磨抛光板。
[0014]2、本技术中，通过滑动柱的底端与凹槽相匹配，限制转动轴的转动，使转动轴保持在一个确定位置，滑动柱向上滑动时与凹槽相分离，转动轴即可转动，复位机构使滑动柱的底端自动滑入凹槽并与凹槽相匹配，通过连接柄的设置，可以快速插入多头安装架的滑动孔内，实现快速拆装，并通过锁紧单元锁定连接柄与多头安装架之间的相对位置，通过弹片的设置，可以使卡块始终向凹槽一侧靠近，使卡块与凹槽贴合的更加紧密。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术多头安装架区域的局部剖切图；
[0018]图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术滑动柱区域局部剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、第一立柱；3、第二立柱；4、夹持卡盘；5、打磨抛光板；6、固定架；7、摇柄；8、转动轴；9、多头安装架；10、法兰圈；11、标识贴；12、连接柄；13、弹片；14、卡块；15、转轴；16、拨片；17、槽口；18、弹簧；19、凹槽；20、滑动柱；21、限位片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，包括底板1，底板1可以是现有技术中的任意一种平板，如金属板，底板1的顶侧安装有第一立柱2和第二
立柱3，第一立柱2的一侧转动安装有夹持卡盘4，第二立柱3上靠近第一立柱2的一侧通过转动轴8转动安装有多头安装架9，转动轴8的一侧安装有驱动转动轴8转动的驱动机构，多头安装架9的一侧通过固定机构安装有多个打磨抛光板5，多个打磨抛光板5与夹持卡盘4的位置相对应，多个打磨抛光板5的一侧均安装有标识贴11。
[0023]基于以上机构，通过夹持卡盘4固定工件，经动力机构驱动夹持卡盘4在第一立柱2上转动，打磨抛光板5与工件接触，进行打磨，多头安装架9通过转动轴8在第二立柱3上转动，通过在多头安装架9上安装不同的打磨抛光板5，在需要更换打磨抛光板5时，通过标识贴11识别所需的打磨抛光板5，转动转动轴8，使多头安装架9转动一定角度，将对应的打磨抛光板5转动到与工件对应的位置，继续进行打磨，实现在夹持卡盘4在不停止转动的情况下直接更换打磨抛光板5。
[0024]如图1、2和4所示，驱动机构包括摇柄7，第二立柱3上开设有转孔，转动轴8转动安装在转孔内，转动轴8的一端贯穿转孔并延伸至第二立柱3的一侧，摇柄7安装在转动轴8的一端，转动轴8与第二立柱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧安装有第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第一立柱(2)的一侧转动安装有夹持卡盘(4)，所述第二立柱(3)上靠近所述第一立柱(2)的一侧通过转动轴(8)转动安装有多头安装架(9)，所述转动轴(8)的一侧安装有驱动所述转动轴(8)转动的驱动机构，所述多头安装架(9)的一侧通过固定机构安装有多个打磨抛光板(5)，多个所述打磨抛光板(5)与所述夹持卡盘(4)的位置相对应，多个所述打磨抛光板(5)的一侧均安装有标识贴(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括摇柄(7)，所述第二立柱(3)上开设有转孔，所述转动轴(8)转动安装在所述转孔内，所述转动轴(8)的一端贯穿所述转孔并延伸至所述第二立柱(3)的一侧，所述摇柄(7)安装在所述转动轴(8)的一端，所述转动轴(8)与所述第二立柱(3)之间设置有限位机构。3.根据权利要求2所述的一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括滑动柱(20)，所述第二立柱(3)的顶侧开设有滑孔，所述滑动柱(20)滑动安装在所述滑孔内，所述转动轴(8)的外侧壁上开设有多个凹槽(19)，多个所述凹槽(19)的数量与多个所述打磨抛光板(5)的数量相等，所述滑动柱(20)的底端与多个所述凹槽(19)相匹配，所述滑动柱(20)的顶侧安装有复位机构。4.根据权利要求3所述的一种数控机床精密金属件的抛光打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩华，
申请(专利权)人：泰州海邑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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