一种可转位磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转位磨削夹具，包括底座，底座的顶面两端分别固定设置有侧挡板，底座的顶面两侧固定设置有位于两个侧挡板之间的固定座，固定座的顶部可拆卸地安装有夹筒，夹筒内套设有转筒，转筒的外圆面中部开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设置有活动嵌装于夹筒底部内壁内的齿条杆，齿条杆的底部啮合连接有转动嵌设于夹筒内壁内的齿轮，夹筒的顶部侧壁内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的内端抵靠在环形凹槽的外圆面上。本实用新型专利技术应用于特定的非标工件，通过采用开拆卸地组装方式，可对局部的易磨损部件进行更换，以延长夹具的整体使用寿命，便于适应不同尺寸规格的工件的装夹，同时可实现装夹夹具自身位置的微调校正。同时可实现装夹夹具自身位置的微调校正。同时可实现装夹夹具自身位置的微调校正。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位磨削夹具


[0001]本技术涉及机床夹具
，具体为一种可转位磨削夹具。

技术介绍

[0002]在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
[0003]在磨削加工时通常需要通过夹具对工件进行夹紧固定，便于对工件进行位置调节，并使加工面与磨具相对。尤其对于非标零件，需要设计和定制专用的夹具，用来实现工件的装夹，通用的夹具装夹效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可转位磨削夹具，应用于特定的非标工件，通过采用开拆卸地组装方式，可对局部的易磨损部件进行更换，以延长夹具的整体使用寿命，便于适应不同尺寸规格的工件的装夹，同时可实现装夹夹具自身位置的微调校正。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可转位磨削夹具，包括底座，所述底座的顶面两端分别固定设置有侧挡板，所述底座的顶面两侧固定设置有位于两个侧挡板之间的固定座，所述固定座的顶部可拆卸地安装有夹筒，所述夹筒内套设有转筒，所述转筒的外圆面中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动设置有活动嵌装于夹筒底部内壁内的齿条杆，所述齿条杆的底部啮合连接有转动嵌设于夹筒内壁内的齿轮，所述夹筒的顶部侧壁内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的内端抵靠在环形凹槽的外圆面上。
[0007]进一步的，所述夹筒的底部两侧分别固定设置有与固定座相配合的连接座，连接座与固定座通过连接螺栓连接固定。
[0008]进一步的，所述转筒的一端开设有工件定位孔、另一端开设有与工件定位孔连通的通孔。
[0009]进一步的，所述侧挡板的顶部开有位于工件定位孔/通孔外侧的穿孔。
[0010]进一步的，所述夹筒的底部内壁上开设有沿轴向设置的滑槽，所述滑槽的底部开设有齿轮槽，所述齿条杆滑动嵌设于滑槽内，所述齿轮位于齿轮槽内。
[0011]进一步的，所述齿轮内活动插接有调节杆，调节杆的一端与齿轮槽的槽壁螺纹连接，调节杆的另一端贯穿至夹筒的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，夹筒与连接座之间采用螺栓连接，使得夹筒可从底座上方便地卸下，便于根据加工工件的规格对夹筒进行更换，以适应工件的装夹需求，并且夹筒及其内部零件出现损坏需要更换时，可以对夹筒或其内部组件在机床外部进行单独更换，降低生产和维护成本；
[0014]2.本技术，通过在夹筒底部内壁内设置齿轮齿条机构，可实现转筒在夹筒内的轴向位置微调，且不影响转筒在夹筒6内周向的位置调节，通过锁紧螺钉快速实现转筒在夹筒内位置的锁定，转筒的位置调节简单、方便、快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术底座部分立体结构示意图；
[0018]图4为本技术夹筒部分主视立体结构示意图；
[0019]图5为本技术夹筒部分剖视立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、侧挡板；3、穿孔；4、固定座；5、固定孔；6、夹筒；7、转筒；8、连接螺栓；9、连接座；10、固定螺栓；11、工件定位孔；12、通孔；13、环形凹槽；14、齿条杆；15、调节杆；16、轴套；17、齿轮；18、微型风机；19、风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，一种可转位磨削夹具，包括底座1，底座1的顶面左、右两端分别一体设置有侧挡板2，底座1的顶面前、后两侧一体设置有位于两个侧挡板2之间的固定座4，固定座4的顶部可拆卸地安装有夹筒6。具体的，底座1或侧挡板2上开设有固定孔5，用于通过螺栓将底座1或侧挡板2固定安装在磨床设备上。夹筒6的底部两侧分别一体设置有与固定座4相配合的连接座9，固定座4的顶面开设有多个螺纹连接孔，连接座9内开设有与螺纹连接孔相匹配的螺栓过孔，连接座9与固定座4通过连接螺栓8连接固定，从而实现夹筒6在底座1上的开拆卸安装。
[0023]夹筒6为空心圆柱筒，夹筒6内套设有转筒7，转动7的轴线长度与夹筒6的轴向长度相同。转筒7的外圆面中部开设有环形凹槽13，转筒7的两端部位的外径与夹筒6的内孔间隙配合，使得转筒7可从夹筒6的一端插入至夹筒6的内部，实现转筒7的套装；同时，转筒7可在夹筒6内实现周向转动。
[0024]转筒7的一端开设有工件定位孔11、另一端开设有与工件定位孔11连通的通孔12。其中工件定位孔11的形状根据工件的具体外形而定，本实施例中，工件定位孔11为十字型截面的锥形孔，用于装夹对应截面形状的工件。
[0025]侧挡板2的顶部开有位于工件定位孔11/通孔12外侧的穿孔3。夹筒6的内孔直径与穿孔3的孔径相匹配，当连接座9与固定座4固定连接后，夹筒6的内孔两端分别与两个穿孔3对接，则两个穿孔3和定位孔11、通孔12构成连通的通道。如图2所示，通孔12对应侧的侧挡板2内嵌装有通气管18，通气管18的出气口位于对应侧的穿孔3内，通气管18的底端通过连接头19与磨床的供气系统连接，则在每次的磨削加工开始和结束时，通过通气管18向通道内吹气，可清除通道内残留的粉尘、碎屑等杂物，避免对后续的装夹和加工造成不利影响。
[0026]环形凹槽13内滑动设置有活动嵌装于夹筒6底部内壁内的齿条杆14，齿条杆14的两端分别与环形凹槽13的两端侧壁滑动贴合。齿条杆14的底部啮合连接有转动嵌设于夹筒6内壁内的齿轮17，夹筒6的底部内壁上开设有沿轴向设置的滑槽，滑槽的底部开设有齿轮槽，齿条杆14滑动嵌设于滑槽内，齿轮17位于齿轮槽内。齿轮17转动时，驱动齿条杆14在滑槽内向左或向右移动，进而推动转筒7在夹筒6内进行轴向位置的向左或向右微动调节。
[0027]齿轮17内活动插接有调节杆15。具体的，齿轮17的轴心处开设有内花键槽，调节杆15与齿轮17连接的部位开设有与内花键槽相匹配的外花键，使得调节杆15可在齿轮17内活动插接。调节杆15的内侧端与齿轮槽的槽壁螺纹连接，外侧端则通过嵌设在夹筒6外壁内的轴套16转动安装于夹筒6上，调节杆15转动时，其内侧端始终与齿轮槽螺纹连接，则可使齿轮17的轴线保持固定，齿轮17与齿条杆14始终正常啮合连接，齿轮17则在齿轮槽侧壁的作用下保持轴向位置不动，仅与调节杆15产生轴向相对滑动。
[0028]调节杆15的外侧端贯穿至夹筒6的外部并固定设置有一字六角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位磨削夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两端分别固定设置有侧挡板(2)，所述底座(1)的顶面两侧固定设置有位于两个侧挡板(2)之间的固定座(4)，所述固定座(4)的顶部可拆卸地安装有夹筒(6)，所述夹筒(6)内套设有转筒(7)，所述转筒(7)的外圆面中部开设有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)内滑动设置有活动嵌装于夹筒(6)底部内壁内的齿条杆(14)，所述齿条杆(14)的底部啮合连接有转动嵌设于夹筒(6)内壁内的齿轮(17)，所述夹筒(6)的顶部侧壁内螺纹连接有锁紧螺钉(10)，所述锁紧螺钉(10)的内端抵靠在环形凹槽的外圆面上。2.根据权利要求1所述的一种可转位磨削夹具，其特征在于：所述夹筒(6)的底部两侧分别固定设置有与固定座(4)相配合的连接座(9)，连接座(9)与固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡百振，王一波，潘凯，张然，江乐果，
申请(专利权)人：汪泽萍，
类型：新型
国别省市：