本发明专利技术公开了一种破碎装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊，所述转子粉碎辊的底面固定连接有筛盘组件，所述转子粉碎辊的顶部空套连接有导向套筒，所述导向套筒的外侧滑动套接有击破轮，所述转子粉碎辊和击破轮外侧设置有固定粉碎壳体，所述固定粉碎壳体的底端固定安装于支架的顶部，固定粉碎壳体的顶部固定连接有进料斗。本发明专利技术可对物料先进行初步的破碎，而后进行逐层细化破碎，使得破碎过程更加顺畅，破碎彻底、均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎装置
[0001]本专利技术涉及破碎设备领域，具体为一种破碎装置。
技术介绍
[0002]破碎机是物料机加工处理过程中常用的设备之一。现有的破碎设备，通常是将物料投入设备中，采用各种样式的破碎机构对物料进行切割或撞击或研磨等方式进行破碎细化。然而，将尺寸差异较大的物料混合在一起进行粉碎，无法发挥粉碎设备的最佳效率，使得物料粉碎不够彻底；经常会发生较大物体卡在破碎组件内，致使破碎组件损坏和设备出现卡顿、死机等现象，使得破碎工作不能顺畅进行，降低了破碎组件的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在克服现有技术的不足，提出了一种破碎装置，实现逐层细化破碎，使得破碎过程更加顺畅，破碎彻底、均匀；同时，物料在逐层细化破碎前先进行初步的破碎，避免大体积物料直接进入多层破碎位置而产生的卡顿现象。
[0004]为实现上述效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种破碎装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的内部上方安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊，所述转子粉碎辊的底面固定连接有筛盘组件，所述转子粉碎辊的顶部空套连接有导向套筒，所述导向套筒的外侧滑动套接有击破轮，所述转子粉碎辊和击破轮外侧设置有固定粉碎壳体，所述固定粉碎壳体的底端固定安装于支架的顶部，固定粉碎壳体的顶部固定连接有进料斗。
[0006]进一步的，所述固定粉碎壳体内设有圆锥通孔，所述圆锥通孔的内壁上沿母线方向设置有多排锥形内齿牙；
[0007]所述转子粉碎辊包括圆锥状的辊体，所述辊体与圆锥通孔同轴线设置，且辊体的大端与圆锥通孔大端位于同一端，辊体的锥度大于圆锥通孔的锥度，辊体的表面沿母线方向设置有多排锥形外齿牙。
[0008]进一步的，所述锥形外齿牙与锥形内齿牙沿辊体表面的母线方向相互交错内嵌，锥形内齿牙/锥形外齿牙的外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形内齿牙/锥形外齿牙之间的间距自上至下逐排变小。
[0009]进一步的，所述击破轮的的表面沿母线方向设置有多排锥形击破齿牙，所述锥形击破齿牙的外形尺寸大于位于最顶部的锥形内齿牙/锥形外齿牙的外形尺寸，两排锥形击破齿牙之间的间距大于两排锥形内齿牙/锥形外齿牙之间的间距。
[0010]进一步的，所述辊体的顶面两侧设置有相连贯的弧形凸面，所述击破轮的底面两侧设置有半球形的突触，所述突触与弧形凸面滑动接触；
[0011]所述击破轮顶部设置有套设于导向套筒外侧的弹簧。
[0012]进一步的，所述击破轮的轴孔内壁上设置有至少一个导向槽，所述导向套筒的外圆周面上设置有与导向槽相匹配的导向条。
[0013]进一步的，所述下料斗的内壁上固定有安装托架，所述安装托架内固定连接有电机安装座。
[0014]进一步的，所述固定粉碎壳体的内壁顶部固定连接有轴端固定座，所述导向套筒固定连接于轴端固定座的底面，所述转子粉碎辊的顶端转动连接有轴端固定座的底面内。
[0015]进一步的，所述筛盘组件包括固定筛盘和多个活动连接于固定筛盘底部并的活动筛盘。
[0016]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过采用锥形结构的壳体和转子，在壳体和转子相对的表面设置尺寸逐渐变小、间距逐渐变小的齿牙，实现逐层细化破碎，使得破碎过程更加顺畅，破碎彻底、均匀；
[0018]2、本专利技术通过在转子上方设置可上下往复移动的击破轮，使得物料在逐层细化破碎前先进行初步的破碎，避免大体积物料直接进入多层破碎位置而产生的卡顿现象，保证破碎组件即设备整体正常、平稳地运转，延长设备组件的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为所述支架的立体结构示意图；
[0022]图4为所述固定粉碎壳体的立体结构示意图；
[0023]图5为所述固定粉碎壳体的剖视结构示意图；
[0024]图6为所述转子粉碎辊的主视结构示意图；
[0025]图7为所述转子粉碎辊的立体结构示意图；
[0026]图8为所述击破轮的立体结构示意图；
[0027]图9为所述导向套筒的立体结构示意图；
[0028]图10为所述筛盘组件的立体结构示意图；
[0029]图11为所述固定筛盘的立体结构示意图；
[0030]图12为所述活动筛盘的立体结构示意图；
[0031]图13为所述筛盘组件在活动筛盘打开状态的立体结构示意图。
[0032]其中：1支架、2下料斗、21安装托架、22电机安装座、23止推轴承、24轴承端盖、3驱动电机、4转子粉碎辊、41辊体、42锥形外齿牙、43弧形凸面、44安装轴、45连接轴、5筛盘组件、51固定筛盘、511环形安装盘、512固定筛盘翼板、5121搭接凸缘、5122筛孔、52活动筛盘、521连接板、522活动筛盘翼板、5221搭接凹槽、6导向套筒、61导向条、62弹簧、7击破轮、71锥形击破齿牙、72突触、73导向槽、8固定粉碎壳体、81圆锥通孔、82锥形内齿牙、83轴端固定座、9进料斗。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034]请参阅图1和图2，一种破碎装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有下料斗2，下
料斗2的内部上方安装有驱动电机3，驱动电机3的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊4，转子粉碎辊4的底面固定连接有筛盘组件5，转子粉碎辊4的顶部空套连接有导向套筒6，导向套筒6的外侧滑动套接有击破轮7，转子粉碎辊4和击破轮7外侧设置有固定粉碎壳体8，固定粉碎壳体8的底端固定安装于支架1的顶部，固定粉碎壳体8的顶部固定连接有进料斗9。
[0035]如图2所示，所述支架1由四根支撑柱和位于支撑柱中部的环形连接梁焊接而成。下料斗2为上下贯通的倒锥形壳体结构，其顶部边缘设置有翻边，翻边焊接或通过螺栓连接固定于支架1的顶部。下料斗2的内壁上固定有安装托架21，安装托架21的边缘设置有多个连接支脚，连接支脚的底端通过螺栓固定连接于下料斗2的内壁上，使安装托架21悬置于下料斗2的中心处。
[0036]安装托架21内固定连接有电机安装座22，电机安装座22嵌套并搭设于安装托架21内，并通过螺栓连接固定于安装托架21上。电机安装座22的顶面嵌装有止推轴承23，止推轴承23的顶部设置有轴承端盖24，轴承端盖24通过螺栓固定连接于电机安装座22的顶面上。驱动电机3安装于电机安装座22的侧面，转子粉碎辊4的底面中心处一体设置有连接轴45，连接轴45插接于止推轴承23内并与驱动电机3的输出轴端键连接。
[0037]如图4和图5所示，所述固定粉碎壳体8内设有圆锥通孔81，通孔的大端为出料口，小端为进料口。圆锥通孔81的内壁上沿母线方向设置有多排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内部上方安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊(4)，所述转子粉碎辊(4)的底面固定连接有筛盘组件(5)，所述转子粉碎辊(4)的顶部空套连接有导向套筒(6)，所述导向套筒(6)的外侧滑动套接有击破轮(7)，所述转子粉碎辊(4)和击破轮(7)外侧设置有固定粉碎壳体(8)，所述固定粉碎壳体(8)的底端固定安装于支架(1)的顶部，固定粉碎壳体(8)的顶部固定连接有进料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种破碎装置，其特征在于：所述固定粉碎壳体(8)内设有圆锥通孔(81)，所述圆锥通孔(81)的内壁上沿母线方向设置有多排锥形内齿牙(82)；所述转子粉碎辊(4)包括圆锥状的辊体(41)，所述辊体(41)与圆锥通孔(81)同轴线设置，且辊体(41)的大端与圆锥通孔(81)大端位于同一端，辊体(41)的锥度大于圆锥通孔(81)的锥度，辊体(41)的表面沿母线方向设置有多排锥形外齿牙(42)。3.根据权利要求2所述的一种破碎装置，其特征在于：所述锥形外齿牙(42)与锥形内齿牙(82)沿辊体(41)表面的母线方向相互交错内嵌，锥形内齿牙(82)/锥形外齿牙(42)的外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形内齿牙(82)/锥形外齿牙(42)之间的间距自上至下逐排变小。4.根据权利要求2所述的一种破碎装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽萍，
申请(专利权)人：汪泽萍，
类型：发明
国别省市：
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