一种金属精密件的表面处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属精密件的表面处理工装，涉及到表面处理工装结构技术领域，包括基台，所述基台的顶侧通过高度调节机构安装有打磨台，所述基台的顶侧安装有导轨和安装架，所述导轨的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有连接臂，另一侧安装有第一转轴。本实用新型专利技术中，通过连杆机构的设置，使打磨板沿导轨做直线往复运动，对打磨台上的工件进行打磨，避免出现打磨时出现上下波动，造成工件表面打磨的坑洼不平，同时通过设置大齿轮和小齿轮，大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，形成较大的齿数比，达成加速小齿轮转动的目的，使第二转轴转动更快，从而提高打磨速度和效率。从而提高打磨速度和效率。从而提高打磨速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属精密件的表面处理工装


[0001]本技术涉及表面处理工装结构
，特别涉及一种金属精密件的表面处理工装。

技术介绍

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，比如金属精密件表面打磨。
[0003]现有技术中，在对金属精密件的平面进行手动打磨时，手持打磨材料的位置难以精准控制，尤其是上下方向，容易将金属件表面打磨的坑洼不平，因此，我们公开了一种金属精密件的表面处理工装来满足在人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种金属精密件的表面处理工装，以解决上述
技术介绍
中提出的在对金属精密件的平面进行手动打磨时，手持打磨材料的位置难以精准控制，尤其是上下方向，容易将金属件表面打磨的坑洼不平的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属精密件的表面处理工装，包括基台，所述基台的顶侧通过高度调节机构安装有打磨台，所述基台的顶侧安装有导轨和安装架，所述导轨的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有连接臂，另一侧安装有第一转轴，所述连接臂的一端安装有打磨板，所述打磨板与所述打磨台位置相对应且位于所述打磨台的上方，所述第一转轴的一侧设有两个连杆，两个所述连杆的一端相互转动连接，其中一个所述连杆的一端转动套接安装在所述第一转轴的一端，另一个所述连杆的一端安装有第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述安装架上。
[0006]基于以上机构，打磨台安装在基台上，并可以通过高度调节机构调整打磨台到一个合适的高度，滑块在导轨上滑动，两个连杆与滑块可构成一个往复运动机构，第二转轴转动时，驱动其中一个连杆转动，另一个连杆驱动滑块沿导轨做直线往复运动，滑块一侧连接臂上安装的打磨板同步沿导轨做直线往复运动，对打磨台上的工件进行打磨，避免出现打磨时出现上下波动，造成工件表面打磨的坑洼不平。
[0007]优选的，所述安装架的一侧通过转动轴转动安装有大齿轮，所述第二转轴的一端套接安装有小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述转动轴的一端安装有驱动所述大齿轮转动的驱动单元。
[0008]进一步的，通过设置大齿轮和小齿轮，大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，形成较大的齿数比，达成加速小齿轮转动的目的，使第二转轴转动更快，从而提高打磨速度和效率。
[0009]优选的，所述驱动单元包括摇柄，所述摇柄安装在所述转动轴的一端。
[0010]进一步的，通过设置摇柄，便于施力使转动轴转动，进而便于驱动大齿轮转动。
[0011]优选的，所述调节机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装在所述基台的顶面，所述伸缩杆的顶端安装在所述打磨台的底侧，所述打磨台上安装有导向单元。
[0012]进一步的，通过伸缩杆的设置，可以根据需要调整打磨台所在的高度，与打磨板保持合适距离，进行更好的打磨，导向单元可以保证打磨台顺利沿伸缩杆的伸缩方向移动。
[0013]优选的，所述导向单元包括多个导向柱，多个所述导向柱的顶端均安装在所述打磨台的底侧，所述基台上对应开设有多个滑孔，多个所述导向柱滑动安装在多个所述滑孔内。
[0014]进一步的，通过多个导向柱的设置，可以保证打磨台顺利滑动，将导向柱安装在打磨台的底侧，导向柱的伸长端位于基台的底侧，可以保证打磨台顶面的平度，而不影响打磨台顶面的正常打磨。
[0015]优选的，所述连接臂的一端安装有安装板，所述打磨板的顶侧安装在所述安装板的底侧，所述打磨板与所述安装板通过多个螺栓固定在一起。
[0016]进一步的，通过安装板的设置，打磨板与安装板相互独立，便于更换打磨板，通过多个螺栓的连接设置，可以进行快速更换。
[0017]优选的，所述打磨台呈方形结构，所述打磨台顶侧的其中三边均设有翻边结构，远离所述导轨的一侧不设翻边，所述基台的顶侧设置有收集盒，所述收集盒与所述打磨台相对应，且位于所述打磨台没有翻边的一侧。
[0018]进一步的，通过在打磨台的顶侧设置翻边，可以将打磨碎屑限制在打磨台的顶侧，碎屑在打磨台的顶侧经无翻边的一侧快速转移到收集盒内，便于清理碎屑。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，通过连杆机构的设置，使打磨板沿导轨做直线往复运动，对打磨台上的工件进行打磨，避免出现打磨时出现上下波动，造成工件表面打磨的坑洼不平，同时通过设置大齿轮和小齿轮，大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，形成较大的齿数比，达成加速小齿轮转动的目的，使第二转轴转动更快，从而提高打磨速度和效率。
[0021]2、本技术中，通过伸缩杆的设置，可以根据需要调整打磨台所在的高度，与打磨板保持合适距离，进行更好的打磨，导向单元可以保证打磨台顺利沿伸缩杆的伸缩方向移动，通过在打磨台的顶侧设置翻边，可以将打磨碎屑限制在打磨台的顶侧，碎屑在打磨台的顶侧经无翻边的一侧快速转移到收集盒内，便于清理碎屑。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为本技术变速机构区域局部剖切图；
[0026]图4为本技术导向柱区域局部剖视图。
[0027]图中：1、基台；2、导轨；3、滑块；4、连接臂；5、打磨板；6、打磨台；7、导向柱；8、收集
盒；9、大齿轮；10、连杆；11、安装架；12、小齿轮；13、摇柄；14、第二转轴；15、第一转轴；16、安装板；17、螺栓；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：参考图1
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4所示的一种金属精密件的表面处理工装，包括基台1，基台1可以是现有技术中的任意一种平台，如金属平台，基台1的顶侧通过高度调节机构安装有打磨台6，基台1的顶侧安装有导轨2和安装架11，导轨2的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块3，滑块3的一侧安装有连接臂4，另一侧安装有第一转轴15，连接臂4的一端安装有打磨板5，打磨板5与打磨台6位置相对应且位于打磨台6的上方，第一转轴15的一侧设有两个连杆10，两个连杆10的一端相互转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属精密件的表面处理工装，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶侧通过高度调节机构安装有打磨台(6)，所述基台(1)的顶侧安装有导轨(2)和安装架(11)，所述导轨(2)的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧安装有连接臂(4)，另一侧安装有第一转轴(15)，所述连接臂(4)的一端安装有打磨板(5)，所述打磨板(5)与所述打磨台(6)位置相对应且位于所述打磨台(6)的上方，所述第一转轴(15)的一侧设有两个连杆(10)，两个所述连杆(10)的一端相互转动连接，其中一个所述连杆(10)的一端转动套接安装在所述第一转轴(15)的一端，另一个所述连杆(10)的一端安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)转动安装在所述安装架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种金属精密件的表面处理工装，其特征在于：所述安装架(11)的一侧通过转动轴转动安装有大齿轮(9)，所述第二转轴(14)的一端套接安装有小齿轮(12)，所述大齿轮(9)与所述小齿轮(12)相啮合，所述转动轴的一端安装有驱动所述大齿轮(9)转动的驱动单元。3.根据权利要求2所述的一种金属精密件的表面处理工装，其特征在于：所述驱动单元包括摇柄(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩华，
申请(专利权)人：泰州海邑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：