一种金属配件精密制造的补偿装置制造方法及图纸

技术编号:33757178 阅读:15 留言:0更新日期:2022-06-08 22:10
本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种金属配件精密制造的补偿装置,其提高了设备使用的便捷性;提高了设备的使用效果;包括底座、第一转杆、安装盘、侧板、第一滑块、横板、第二滑块、两个辅助板、第二转杆、打磨轮和多个移动装置,第一转杆通过轴承安装在底座的上端,第一转杆上安装有安装盘,底座上还安装有侧板,侧板的侧端设置有第一滑轨槽,第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动,横板安装在第一滑块的侧端,横板的下端设置有第二滑轨槽,第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动,第二滑块的下端安装有两个辅助板,第二转杆通过轴承安装在两个辅助板之间,第二转杆上安装有打磨轮,底座的下端还安装有多个移动装置。底座的下端还安装有多个移动装置。底座的下端还安装有多个移动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件精密制造的补偿装置


[0001]本技术涉及机械设备的
,特别是涉及一种金属配件精密制造的补偿装置。

技术介绍

[0002]金属配件精密制造的补偿装置是一种用于金属配件制造时进行补偿的辅助装置,其在机械设备的领域中得到了广泛的使用;现有的金属配件精密制造的补偿装置使用中发现,金属配件进行打磨制造时,磨盘发生磨损时,配件的打磨效果较差,导致设备的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种提高了设备使用的便捷性;提高了设备的使用效果的金属配件精密制造的补偿装置。
[0004]本技术的一种金属配件精密制造的补偿装置,包括底座、第一转杆、安装盘、侧板、第一滑块、横板、第二滑块、两个辅助板、第二转杆、打磨轮和多个移动装置,第一转杆通过轴承安装在底座的上端,第一转杆上安装有安装盘,底座上还安装有侧板,侧板的侧端设置有第一滑轨槽,第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动,横板安装在第一滑块的侧端,横板的下端设置有第二滑轨槽,第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动,第二滑块的下端安装有两个辅助板,第二转杆通过轴承安装在两个辅助板之间,第二转杆上安装有打磨轮,底座的下端还安装有多个移动装置;将加工件放置在安装盘上端进行固定,缓慢转动第一转杆,第一转杆的转动带动安装盘的转动,安装盘的转动带动加工件的转动,滑动第一滑块,第一滑块的升降通过横板、第二滑块、两个辅助板和第二转杆带动打磨轮的升降,使打磨轮升降到打磨加工的高度,滑动第二滑块,第二滑块的滑动通过两个辅助板和第二转杆带动打磨轮的移动,同时转动第二转杆,第二转杆的转动带动打磨轮的转动,打磨轮的转动对安装盘上的加工件进行打磨,长久打磨中打磨轮发生损耗直径减小,升降第一滑块以使设备的打磨位置进行适应性补偿,提高了设备使用的便捷性和使用效果。
[0005]优选的,所述的移动装置包括安装座、轮架、轮轴和轮子,安装座安装在底座的下端,轮架通过轴承安装在安装座的下端,轮轴通过轴承安装在轮架上,轮轴上安装有轮子;设备通过底座下端的移动装置进行便捷的移动,使设备在使用时更加便捷,提高了设备使用的便捷性。
[0006]优选的,还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮,第一电机安装在底座的上端,第一电机的输出端安装有第一啮合轮,第二啮合轮安装在第一转杆上,第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动;启动第一电机,第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动,第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动,第二啮合轮的转动带动第一转杆的转动,通过第一电机为第一转杆的转动提供动力,使第一转杆的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0007]优选的,还包括第二电机、第一螺杆和第一固定板,第二电机安装在侧板的侧端,第二电机的输出端安装有第一螺杆,第一滑块上设置有螺纹孔,第一螺杆安装在第一滑块上的螺纹孔内,第一螺杆的上端通过轴承安装在第一固定板上,第一固定板安装在侧板的侧端;启动第二电机,第二电机的输出端带动第一螺杆的转动,第一螺杆的转动通过螺纹配合带动第一滑块的移动,通过第二电机为第一滑块的移动提供动力,使第一滑块的移动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0008]优选的,还包括第三电机、第二螺杆和第二固定板,第三电机安装在横板的下端,第三电机的输出端安装有第二螺杆,第二滑块上设置有螺纹孔,第二螺杆安装在第二滑块的螺纹孔内,第二螺杆的另一端通过轴承安装在第二固定板上,第二固定板安装在横板的下端;启动第三电机,第三电机的输出端带动第二螺杆的转动,第二螺杆的转动通过螺纹配合带动第二滑块的移动,通过第三电机为第二滑块的移动提供动力,使第二滑块的移动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0009]优选的,还包括第四电机、第三啮合轮和第四啮合轮,第四电机安装在辅助板的侧端,第四电机的输出端安装有第三啮合轮,第四啮合轮安装在第二转杆的侧端,第三啮合轮与第四啮合轮进行啮合传动;启动第四电机,第四电机的输出端带动第三啮合轮的转动,第三啮合轮的转动通过啮合传动带动第四啮合轮的转动,第四啮合轮的转动带动第二转杆的转动,通过第四电机为第二转杆的转动提供动力,使第二转杆的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为:将加工件放置在安装盘上端进行固定,缓慢转动第一转杆,第一转杆的转动带动安装盘的转动,安装盘的转动带动加工件的转动,滑动第一滑块,第一滑块的升降通过横板、第二滑块、两个辅助板和第二转杆带动打磨轮的升降,使打磨轮升降到打磨加工的高度,滑动第二滑块,第二滑块的滑动通过两个辅助板和第二转杆带动打磨轮的移动,同时转动第二转杆,第二转杆的转动带动打磨轮的转动,打磨轮的转动对安装盘上的加工件进行打磨,长久打磨中打磨轮发生损耗直径减小,升降第一滑块以使设备的打磨位置进行适应性补偿,提高了设备使用的便捷性和使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图;
[0012]图2是第四电机与打磨轮等装置的局部放大结构示意图;
[0013]图3是第一电机与安装盘等装置的放大结构示意图;
[0014]附图标记:1、底座;2、第一转杆;3、安装盘;4、侧板;5、第一滑轨槽;6、第一滑块;7、横板;8、第二滑轨槽;9、第二滑块;10、辅助板;11、第二转杆;12、打磨轮;13、安装座;14、轮架;15、轮轴;16、轮子;17、第一电机;18、第一啮合轮;19、第二啮合轮;20、第二电机;21、第一螺杆;22、第一固定板;23、第三电机;24、第二螺杆;25、第二固定板;26、第四电机;27、第三啮合轮;28、第四啮合轮。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例
[0017]本技术的一种金属配件精密制造的补偿装置,包括底座1、第一转杆2、安装盘3、侧板4、第一滑块6、横板7、第二滑块9、两个辅助板10、第二转杆11、打磨轮12、多个移动装置、第一电机17、第一啮合轮18、第二啮合轮19、第二电机20、第一螺杆21、第一固定板22、第三电机23、第二螺杆24、第二固定板25、第四电机26、第三啮合轮27和第四啮合轮28,第一转杆2通过轴承安装在底座1的上端,第一转杆2上安装有安装盘3,底座1上还安装有侧板4,侧板4的侧端设置有第一滑轨槽5,第一滑块6在第一滑轨槽5内进行滑动,横板7安装在第一滑块6的侧端,横板7的下端设置有第二滑轨槽8,第二滑块9在第二滑轨槽8内进行滑动,第二滑块9的下端安装有两个辅助板10,第二转杆11通过轴承安装在两个辅助板10之间,第二转杆11上安装有打磨轮12,底座1的下端还安装有多个移动装置,所述的移动装置包括安装座13、轮架14、轮轴15和轮子16,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件精密制造的补偿装置,其特征在于,包括底座(1)、第一转杆(2)、安装盘(3)、侧板(4)、第一滑块(6)、横板(7)、第二滑块(9)、两个辅助板(10)、第二转杆(11)、打磨轮(12)和多个移动装置,第一转杆(2)通过轴承安装在底座(1)的上端,第一转杆(2)上安装有安装盘(3),底座(1)上还安装有侧板(4),侧板(4)的侧端设置有第一滑轨槽(5),第一滑块(6)在第一滑轨槽(5)内进行滑动,横板(7)安装在第一滑块(6)的侧端,横板(7)的下端设置有第二滑轨槽(8),第二滑块(9)在第二滑轨槽(8)内进行滑动,第二滑块(9)的下端安装有两个辅助板(10),第二转杆(11)通过轴承安装在两个辅助板(10)之间,第二转杆(11)上安装有打磨轮(12),底座(1)的下端还安装有多个移动装置。2.如权利要求1所述的一种金属配件精密制造的补偿装置,其特征在于,所述的移动装置包括安装座(13)、轮架(14)、轮轴(15)和轮子(16),安装座(13)安装在底座(1)的下端,轮架(14)通过轴承安装在安装座(13)的下端,轮轴(15)通过轴承安装在轮架(14)上,轮轴(15)上安装有轮子(16)。3.如权利要求1所述的一种金属配件精密制造的补偿装置,其特征在于,还包括第一电机(17)、第一啮合轮(18)和第二啮合轮(19),第一电机(17)安装在底座(1)的上端,第一电机(17)的输出端安装有第一啮合轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓超
申请(专利权)人:湖北拓来瑞机电设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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