本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属件精密制造的可调控装置，其通过两组输送装置对零件进行输送，通过上料装置将零件排至升降装置上，通过升降装置将零件升高至工作台的上方，通过多组第一液压缸伸展，使两组夹持装置夹住零件，再通过磨削装置对零件进行加工，之后通过打开两组第一电机，经两组传动箱传动，使两组夹持装置带动零件转动，对零件进行翻面，从而提高设备的实用性，降低工作人员的劳动量；包括工作台、旋转装置、升降装置、两组输送装置和上料装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，工作台的右端设置有进料口，工作台的左端设置有排料口，旋转装置安装于工作台的顶端，对零件进行翻面。行翻面。行翻面。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件精密制造的可调控装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属件精密制造的可调控装置。
技术介绍
[0002]金属零件在加工的过程中，需要进行磨削加工，但是现有的磨削装置结构比较简单，在加工过程中，需要人工对零件进行翻面，而零件较重，并且还需要人工进行上料和下料，导致工作人员的劳动量较大，而且经常对零件进行移动，容易影响零件的加工精度，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过两组输送装置对零件进行输送，通过上料装置将零件排至升降装置上，通过升降装置将零件升高至工作台的上方，通过多组第一液压缸伸展，使两组夹持装置夹住零件，再通过磨削装置对零件进行加工，之后通过打开两组第一电机，经两组传动箱传动，使两组夹持装置带动零件转动，对零件进行翻面，从而提高设备的实用性，降低工作人员的劳动量的一种金属件精密制造的可调控装置。
[0004]本技术的一种金属件精密制造的可调控装置，包括工作台、旋转装置、升降装置、两组输送装置和上料装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，工作台的右端设置有进料口，工作台的左端设置有排料口，旋转装置安装于工作台的顶端，对零件进行翻面，升降装置安装于工作台的内部，对零件进行升降，两组输送装置均安装于工作台的内部，对零件进行输送，上料装置安装于工作台内的顶端，对设备进行上料；
[0005]所述旋转装置包括两组侧墙板、多组第一液压缸、两组传动箱、两组第一电机和两组夹持装置，两组侧墙板的底端均与工作台的顶端相连接，多组第一液压缸的一端分别与两组侧墙板的侧端相连接，多组第一液压缸的另一端分别与两组传动箱的一端相连接，两组传动箱的另一端均设置有输出端，两组传动箱的顶端均设置有输入端，两组第一电机的底端分别安装于两组传动箱的顶端，并且两组第一电机的底端分别与两组传动箱的输入端相连接，两组夹持装置分别安装于两组传动箱的输出端上；
[0006]通过两组输送装置对零件进行输送，通过上料装置将零件排至升降装置上，通过升降装置将零件升高至工作台的上方，通过多组第一液压缸伸展，使两组夹持装置夹住零件，再通过磨削装置对零件进行加工，之后通过打开两组第一电机，经两组传动箱传动，使两组夹持装置带动零件转动，对零件进行翻面，从而提高设备的实用性，降低工作人员的劳动量。
[0007]优选的，所述升降装置包括第三液压缸和升降台，第三液压缸安装于工作台的内部，升降台的底端与第三液压缸的顶端相连接；将零件移动至升降台的顶端，通过第三液压缸伸展，使升降台带动零件由工作台的预留口伸出，从而提高设备的便捷性。
[0008]优选的，所述输送装置包括两组传动轴、输送带和第二电机，两组传动轴的前端和
后端分别与工作台内的前端和后端转动连接，输送带套装于两组传动轴的表面，第二电机安装于工作台的前端，并且第二电机与右侧传动轴进行驱动；将零件放于右侧输送装置上，通过打开右侧输送装置上的第二电机，使两组传动轴带动输送带运行，对零件由右向左输送，之后对零件加工完成后，将加工完成的零件移动至左侧输送装置上，使左侧输送装置将零件送出，从而提高设备的便捷性。
[0009]优选的，所述上料装置包括固定板、两组第二液压缸、连接轴、两组轴套、推板、顶板、弹簧和多组限位块，固定板的顶端与工作台内的顶端相连接，两组第二液压缸的右端均与固定板的左端相连接，连接轴的前端和后端分别与两组第二液压缸的左部相连接，两组轴套均套装在连接轴上，推板的顶端与轴套的底端相连接，顶板的右端与连接轴的左端相连接，弹簧的顶端与顶板的底端相连接，弹簧的底端与推板的左端相连接，多组限位块的左端均与连接轴的右端相连接；通过两组第二液压缸伸展，经多组限位块对推板进行限位，使推板将右侧输送装置上的零件推至升降台的顶端，之后两组第二液压缸收缩，通过右侧另一组零件的阻挡，使两组轴套在连接轴上转动，使推板略过另一组零件，再通过弹簧的弹性使推板复位，之后重复上述步骤将另一组零件推至升降台的顶端，并通过另一组零件将升降台顶端加工完成的零件挤至左侧输送装置上，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述夹持装置包括密封箱、多组推杆、多组挤压座和进气阀，密封箱的一端与传动箱的输出端相连接，多组推杆均滑动安装于密封箱的另一端，多组挤压座分别与多组推杆的右端相连接，进气阀的底端与密封箱的顶端相连接；通过进气阀将压缩气体排入至密封箱的内部，之后关闭进气阀，使密封箱内的压缩气体向外挤压多组推杆，方便多组挤压座夹住异形零件，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括隔网和废料箱，隔网的侧端与工作台内的侧端相连接，隔网的顶端与升降台的底端相连接，废料箱滑动安装于工作台内的底端；零件在磨削过程中产生的碎屑通过隔网的网孔掉落至废料箱的内部，使废料箱对碎屑进行收集，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，还包括气泵、连接软管和快接头，所述升降台的内部设置有风道，升降台的顶端设置有多组排气孔，气泵的底端与隔网的顶端相连接，并且气泵的顶端设置有排出口，气泵的侧端设置有进入口，连接软管的底端与气泵的排出口相连接，连接软管的顶端通过快接头与升降台内的风道相通；通过打开气泵将空气排入至升降台内的风道中，并通过升降台顶端的排气孔将空气喷出，出落升降台顶端的碎屑，从而提高设备的实用性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过两组输送装置对零件进行输送，通过上料装置将零件排至升降装置上，通过升降装置将零件升高至工作台的上方，通过多组第一液压缸伸展，使两组夹持装置夹住零件，再通过磨削装置对零件进行加工，之后通过打开两组第一电机，经两组传动箱传动，使两组夹持装置带动零件转动，对零件进行翻面，从而提高设备的实用性，降低工作人员的劳动量。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中的B部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术上料装置第一轴测放大结构示意图；
[0019]图6是本技术上料装置第二轴测放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、侧墙板；3、第一液压缸；4、传动箱；5、第一电机；6、升降台；7、传动轴；8、输送带；9、第二电机；10、固定板；11、第二液压缸；12、连接轴；13、轴套；14、推板；15、顶板；16、弹簧；17、限位块；18、密封箱；19、推杆；20、挤压座；21、进气阀；22、隔网；23、废料箱；24、气泵；25、连接软管；26、快接头；36、第三液压缸。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件精密制造的可调控装置，其特征在于，包括工作台(1)、旋转装置、升降装置、两组输送装置和上料装置，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有预留口，工作台(1)的右端设置有进料口，工作台(1)的左端设置有排料口，旋转装置安装于工作台(1)的顶端，对零件进行翻面，升降装置安装于工作台(1)的内部，对零件进行升降，两组输送装置均安装于工作台(1)的内部，对零件进行输送，上料装置安装于工作台(1)内的顶端，对设备进行上料；所述旋转装置包括两组侧墙板(2)、多组第一液压缸(3)、两组传动箱(4)、两组第一电机(5)和两组夹持装置，两组侧墙板(2)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，多组第一液压缸(3)的一端分别与两组侧墙板(2)的侧端相连接，多组第一液压缸(3)的另一端分别与两组传动箱(4)的一端相连接，两组传动箱(4)的另一端均设置有输出端，两组传动箱(4)的顶端均设置有输入端，两组第一电机(5)的底端分别安装于两组传动箱(4)的顶端，并且两组第一电机(5)的底端分别与两组传动箱(4)的输入端相连接，两组夹持装置分别安装于两组传动箱(4)的输出端上。2.如权利要求1所述的一种金属件精密制造的可调控装置，其特征在于，所述升降装置包括第三液压缸(36)和升降台(6)，第三液压缸(36)安装于工作台(1)的内部，升降台(6)的底端与第三液压缸(36)的顶端相连接。3.如权利要求1所述的一种金属件精密制造的可调控装置，其特征在于，所述输送装置包括两组传动轴(7)、输送带(8)和第二电机(9)，两组传动轴(7)的前端和后端分别与工作台(1)内的前端和后端转动连接，输送带(8)套装于两组传动轴(7)的表面，第二电机(9)安装于工作台(1)的前端，并且第二电机(9)与右侧传动轴(7)进行驱动。4.如权利要求1所述的一种金属件精密制造的可调控装置，其特征在于，所述上料装置包括固定板(10)、两组第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓超，
申请(专利权)人：湖北拓来瑞机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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