倒勾部的成形方法以及具有倒勾部的成形品的制造方法技术

本发明专利技术提供一种倒勾部的成形方法以及具有倒勾部的成形品的制造方法，其可藉由使用冲头和冲模进行冲制加工来形成板状被加工材料的塑性加工成形品的倒勾部，以提升成形加工的经济性及加工效率。对作为板状被加工材料的板体91，以构成内侧倾倒部94的倒勾面94a和冲头110的冲压方向成平行的角度，将比要形成倒勾部的内侧倾倒部94的部分靠外侧的部分施以弯折，同时在该外侧部分形成以弯折角度倾斜的周壁部93。然后，藉由使前述弯折部分向相反侧反折，而将形成有倾斜状态的周壁部93的板体91，成形为内侧倾倒部94相对于板体91的板面呈竖起的状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及藉由使用冲头(punch)及冲模(die)进行冲制加工来使板状被加工材料产生塑性变形以形成倒勾部的。
技术介绍
以往，在将板状被加工材料施行弯折加工(bending)以产生塑性变形的成形品中，有成形为一面保持板状一面包含有倒勾部的形状。例如，下述专利文献I所记载的扭矩变换器(torque converter)的上锁阻尼器(lockup damper)装置中，即使用了被称为活塞(piston)的转动体，该活塞使其钢板制圆板体的周缘部竖起，同时该竖起部分的前端部具有向内侧倾倒的倒勾部。〔先前技术文献〕(专利文献)专利文献1:日本特开第2005-3096号公报一般而言，这种具有倒勾部的成形品，由于无法使用冲头只能朝一方向对冲模移动的冲制加工法来成形，所以藉由例如旋压成型加工(flowforming)或使用滑动模芯(slide core)的滑动模芯式冲制加工等其它冲制加工法来施行成形加工。然而，使用冲头和冲模的冲制加工来制得成形品的成形过程中，若为了倒勾部的成形而增加使用流旋成型加工等其它加工工序，在其所需设备的经济性负担及保养工数増加的同时，也有成形品的成形工序变得繁杂、成形所需时间拉长、加工效率降低的问题。而且，使用滑动模芯的冲制加工中，由于另需有滑动模芯的移动机构，模具变得复杂化，而有模具设备的经济性负担及保养工数増大的问题。本专利技术为了解决上述问题而研发，其目的在于提供可藉由使用冲头及冲模进行冲制加工来使板状被加工材料塑性变形成形品的倒勾部成形，以提升成形加工的经济性及加工效率的。
技术实现思路
为达成上述的目的，权利要求1所涉及的本专利技术为一种倒勾部的成形方法，为使用对板状被加工材料冲压用的冲头、及容置要利用前述冲头冲压的前述被加工材料的冲模來施行冲制加工，使前述被加工材料产生塑性变形，以制得成形品的倒勾部的成形方法，其特征在于该倒勾部的成形方法包括弯折步骤，以比前述被加工材料要形成前述倒勾部的部分靠内侧的部分作为基点，将较该基点靠外侧的部分向前述冲头的冲压方向侧弯折；夕卜侧部分成形步骤，将前述被加工材料的前述外侧部分成形为包含前述倒勾部的该外侧部分目标形状；以及弯折解除步骤，以前述被加工材料的前述基点作为基点，使前述外侧部分依前述弯折的角度朝与前述弯折的方向相反的方向弯折，以回复成由前述弯折步骤所形成的弯折状态。若依如此构成的权利要求1所涉及的本专利技术特征,藉由对板状被加工材料，以比要形成倒勾部的部分靠内侧的部分作为基点，将较该基点靠外侧的部分向冲头的冲压方向侧弯折，使该靠外侧部分的目标形状成形后，再度将该靠外侧部分朝相反侧弯折，以形成倒勾部。亦即，将板状被加工材料的要形成倒勾部的部分，暂时朝向相对于冲头的进退方向变化到不会成为倒勾形状的方向，以使构成倒勾形状的各部成形后，再以使前述变化方向回复到原来状态的方式进行校正。藉此方式，仅藉由使用冲头和冲模的冲制加工，即可使具有倒勾部的成形品成形。结果，可使具有倒勾部的成形品的成形加工的经济性及加工效率获得提升。此外，被加工材料的较前述基点靠外侧部分的弯折角度，为构成倒勾部的倒勾面和冲头的冲压方向成平行的角度以上的角度，换句话说，前述外侧部分及前述倒勾面(包含要形成倒勾面的预定部分)成为和冲头的冲压方向成平行为止的范围内角度。再者，权利要求2所涉及的本专利技术的另一特征，是在前述倒勾部的成形方法中，对被加工材料同时进行弯折步骤和外侧部分成形步骤。若依如此构成的权利要求2所涉及的本专利技术另一特征，对被加工材料将要形成倒勾部的外侧部分进行弯折的加工和在该外侧部分形成目标形状的加工同时进行。藉此方式，具有倒勾部的成形品的成形加工即可有效率地进行。此外，权利要求3所涉及的本专利技术的另一特征，是在前述倒勾部的成形方法中，包含在前述弯折解除步骤后，对前述被加工材料的前述外侧部分，将除了前述倒勾部外的该外侧部分的目标形状再度成形的修整成形步骤。若依如此构成的权利要求3所涉及的本专利技术另一特征，在成形有倒勾部的外侧部分向相反侧弯折并校正弯折形状后，对该外侧部分将除了倒勾部外的该外侧部分的目标形状再度施行成形，亦即，再进行冲打。藉此方式，即可将成形品的形成有倒勾部的外侧部分所产生的反弹(spring back)或弹复(spring go)等加以校正，以提升成形品的冲制加工精度。而且，本专利技术不仅可作为倒勾部的成形方法的专利技术来实施，也可作为具有倒勾部的成形品的制造方法的专利技术来实施。具体而言，如权利要求4所示，在使用板状被加工材料冲压用冲头、及容置要利用前述冲头冲压的前述被加工材料的冲模进行冲制加工，使前述被加工材料产生塑性变形，以制得成形品的具有倒勾部的成形品的制造方法中，包括弯折步骤，以比前述被加工材料要形成前述倒勾部的部分靠内侧的部分作为基点，将较该基点靠外侧的部分向前述冲头的冲压方向侧弯折；外侧部分成形步骤，将前述被加工材料的前述外侧部分成形为包含前述倒勾部的该外侧部分目标形状；以及弯折解除步骤，以前述被加工材料的前述基点作为基点，使前述外侧部分依前述弯折的角度朝与前述弯折的方向相反的方向弯折，以回复成由前述弯折步骤所形成的弯折状态。再者，如权利要求5所示，在具有前述倒勾部的成形品的制造方法中，可对被加工材料同时进行前述弯折步骤与外侧部分成形步骤。而且，如权利要求6所示，在具有前述倒勾部的成形品的制造方法中，可包含在弯折解除步骤后，对被加工材料的前述外侧部分，将除了前述倒勾部外的该外侧部分的目标形状再度成形的修整成形步骤。附图说明图1的(A)、⑶显示本专利技术一实施形态所涉及的倒勾部的成形方法所成形的侧板(slid印late)外观结构。其中，图UA)为侧板的平面图，图1(B)为从图UA)所示的A —A线观看时的侧板剖面图。图2为用以说明图1所示的侧板成形加工工序中朝板体进行周壁部成形加工工序的说明图。其中，图2(A)显示将板体安设在模具上的状态的剖面图，图2(B)为显示朝板体进行冲制加工时的状态的剖面图。图3为用以说明图1所示的侧板成形加工工序中对形成在板体的周壁部的倾斜状态进行校正加工5的工序的说明图，其中，图3(A)为显示将板体安设在模具上的状态的剖面图，图3(B)为显示对板体进行冲制加工时的状态的剖面图。图4为用以说明图1所示的侧板的成形加工工序中形成于板体的周壁部的倾斜状态的修整校正加工工序的说明图。其中，图4(A)为显示将板体安置在模具上的状态的剖面图，图4(B)为显示对板体进行冲制加工时的状态的剖面图。图5为显示藉由本专利技术一实施形态所涉及的倒勾部的成形方法进行侧板冲制成形中的加工工序的流程图。图6为具备倾斜状周壁部的板体的剖面图，该倾斜状周壁部藉由本专利技术一实施形态所涉及的倒勾部的成形方法进行侧板冲制成形中的第2工序来成形。具体实施例方式(专利技术的实施型态)以下，一边参照附图，一边就本专利技术所涉及的倒勾部成形方法的实施形态加以说明。图1的(A)、(B)显示藉由本专利技术所涉及的倒勾部成形方法所制成的成型品的侧板90的概略结构，图1 (A)为侧板90的平面图，图1⑶为从图1 (A)所示的A — A线观看侧板90的概略剖面图。另外，从图2的㈧、⑶到图4的㈧、⑶为以示意性显示藉由本专利技术所涉及的倒勾部成形方法将侧板90施以成形加工的状态的剖面图。此外，本说明书所参照的各图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村吉晴，山下晃宏，大塚祐志，
申请(专利权)人：株式会社FCC，
类型：
国别省市：