用热压机进行的钢板成型方法技术

技术编号:8538279 阅读:216 留言:0更新日期:2013-04-05 00:45
本发明专利技术能够最大限度地降低能耗,抑制设备运转费,并且能够连续地获得质量稳定的最后成型品,生产率高。具体地,相继且连续地执行以下工序:通过一次成型模具(42)对已加热的钢板进行规定时间的塑性加工而成型一次成型品(p1)的一次成型工序(4)、通过二次成型模具(52)对一次成型品(p1)进行规定时间的机械加工而成型二次成型品(p2)的二次成型工序(5)、以及在比一次成型工序(4)和二次成型工序(5)还长的时间内用安装在液压式压力机(61)内的冷却用模具(62)边对二次成型品(p2)加压边保持二次成型品获得最后成型品(P)的淬火工序(6)。淬火工序(6)与一次成型工序(4)和二次成型工序(5)无关联地单独进行。在淬火工序(6)结束前的时间内,一次成型工序(4)和二次成型工序(5)都完成,一次成型品(p1)和二次成型品(p2)离开各自的模具的加压面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种,在该下,通过对已加热的钢板依次进行塑性加工、机械加工以及冷却,来获得已淬火的最后成型品。
技术介绍
近年来,汽车行业需求的是重量轻且安全性高的车身构造。为满足该需求,需要在不增加板厚的情况下得到高強度的车身构造,作为实现上述目标的方法,备受瞩目。例如,在专利文献I所公开的下,用一个模具经多个エ序从钢板获得了最后成型品。具体而言,通过进行沿上下方向对已被加热到高温的钢板施加压カ而使该钢板沿着模具的加压面塑性变形的塑性加工,获得一次成型品后,再对该一次成型品施加冲孔等机械加工,获得二次成型品,之后将模具維持在下死点上对所述二次成型品进行冷却来进行淬火,获得高強度的最后成型品。然而,在使用专利文献I中所公开的热压机的情况下,用一个模具依次进行塑性加工、机械加工以及冷却,所以为获得一个最后成型品非常花费时间。于是,可以考虑使用连续自动压カ机提高生产率的方法。也就是说,使用该连续自动压カ机时,依次设置好进行塑性加工的一次成型用模具、进行机械加工的二次成型用模具以及进行冷却的冷却用模具,并让这些模具同步工作。并且通过将钢板、一次成型品以及二次成型品依次搬到这些模具上来连续地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:高末铁干石田恭聪広中浩二山崎拓哉畠山健一久留主信一郎中岛章博中岛敏治
申请(专利权)人:马自达汽车株式会社株式会社今西制作所株式会社积层金型希利股份有限公司
类型:
国别省市:

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