黑色镀层钢板的制造方法及黑色镀层钢板的成型体的制造方法技术

本发明专利技术涉及加工后的黑色外观的保持性优异且能够在短时间内进行黑色化的黑色镀层钢板的制造方法。作为原板，使用含有溶融Al、Mg的Zn镀层钢板，所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板具备含有熔融Al、Mg的Zn镀层，该含有熔融Al、Mg的Zn镀层含有0.1质量％以上且22.0质量％以下的Al、0.1质量％以上且小于1.5质量％的Mg。通过将溶融镀层钢板在密闭容器中与水蒸气接触，来将镀层黑色化。这时，密闭容器中的氧浓度为13％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】黑色镀层钢板的制造方法及黑色镀层钢板的成型体的制造 方法
本专利技术涉及黑色镀层钢板的制造方法以及黑色镀层钢板的成型体的制造方法。
技术介绍
在建筑物的屋顶材料或外包装材料、家电产品、汽车等领域，从设计性等的观点考 虑具有黑色外观的钢板的需求不断提高。作为使钢板的表面黑色化的方法，有在钢板表面 涂覆黑色涂料形成黑色涂膜的方法。但是，在上述领域，从耐腐蚀性的观点考虑，使用施加 了溶融Zn镀层或含有溶融A1的Zn镀层、含有溶融Al、Mg的Zn镀层等镀层的镀层钢板的 情况较多，这些镀层钢板的表面具有有金属光泽的银白色色调。因此，为了通过涂覆黑色涂 料得到设计性较高的黑色外观，必须将涂膜加厚来遮蔽底色，涂装成本变高。另外，若这样 加厚涂膜，则也存在不再能进行点焊等接触焊接的问题。 作为不形成黑色涂膜而遮蔽镀层钢板的金属光泽以及银白色色调的方法，提出了 将镀层本身黑色化的方法（例如，参照专利文献1)。专利文献1中，公开了对含有溶融A1 的Zn镀层钢板吹24小时以上高温水蒸气，在镀层表层形成较薄的黑色被膜的方法。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开昭64-56881号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 在专利文献1中记载的黑色镀层钢板的制造方法中，若涉及镀层的整个厚度进行 黑色化，则镀层脆化而密接性降低，因此存在无法形成较厚的黑色被膜的问题。因此，通过 专利文献1中记载的制造方法制造的黑色镀层钢板中，若通过加工等损伤镀层表面，则镀 层本身的颜色即银白色露出而损害表面外观，因此该黑色镀层钢板不耐强度加工。并且，在 专利文献1中记载的黑色镀层钢板的制造方法中，也存在黑色化处理需要长时间的问题。 本专利技术的目的在于，提供加工后黑色外观的保持性优异且能够在短时间实现黑色 化的黑色镀层钢板的制造方法。另外，本专利技术的目的在于，提供所述黑色镀层钢板的成型体 的制造方法。 解决问题的方案 本【专利技术者】发现通过使用含有溶融Al、Mg的Zn镀层钢板作为原板，所述含有溶融 Al、Mg的Zn镀层钢板具备含有溶融Al、Mg的Zn镀层，该含有溶融Al、Mg的Zn镀层含有 0· 1质量％以上且22. 0质量％以下的Α1、0· 1质量％以上且小于1. 5质量％的Mg，且通过 将该镀层钢板在密闭容器中与水蒸气接触，能够解决上述课题，并且，通过进一步的研究完 成本专利技术。 S卩，本专利技术之一涉及以下的黑色镀层钢板的制造方法。 [1] -种黑色镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：准备含有熔融Al、Mg的Zn镀 层钢板的步骤，所述含有熔融A1、Mg的Zn镀层钢板具备含有熔融A1、Mg的Zn镀层，该含有 熔融Al、Mg的Zn镀层包含0. 1质量％以上且22. 0质量％以下的A1、0. 1质量％以上且小 于1. 5质量％的Mg ;以及将所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板在密闭容器中与水蒸气接 触的步骤，其中，所述密闭容器中的氧浓度为13%以下。 [2]如[1]所述的黑色镀层钢板的制造方法，还包括在所述含有溶融Al、Mg的Zn 镀层钢板的表面形成无机系被膜的步骤。 [3]如[2]所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述无机系被膜包含从阀金属的氧 化物、阀金属的含氧盐、阀金属的氢氧化物、阀金属的磷酸盐以及阀金属的氟化物中选择的 一种或两种以上的化合物。 [4]如[3]所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述阀金属是从Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、 W、Si以及A1中选择的一种或两种以上的金属。 [5]如[1]所述的黑色镀层钢板的制造方法，还包括在所述含有溶融Al、Mg的Zn 镀层钢板的表面形成有机系树脂被膜的步骤。 [6]如[5]所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述有机系树脂被膜中含有的有机 树脂是使由醚系多元醇和酯系多元醇构成的多元醇与聚异氰酸酯反应而得到的聚氨基甲 酸酯树脂，其中，所述多元醇中的所述醚系多元醇的比例为5?30质量％。 [7]如[6]所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述有机系树脂被膜还包含多元酚。 [8]如[5]?[7]中任意一项所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述有机系树脂被 膜包含润滑剂。 [9]如[5]?[8]中任意一项所述的黑色镀层钢板的制造方法， 所述有机系树脂被膜包含从阀金属的氧化物、阀金属的含氧盐、阀金属的氢氧化 物、阀金属的磷酸盐以及阀金属的氟化物中选择的一种或两种以上的化合物。 [10]如[9]所述的黑色镀层钢板的制造方法， 所述阀金属是从由Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、W、Si以及A1构成的组中选择的一种或 两种以上的金属。 [11]如[5]?[10]中任意一项所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述有机系树脂 被膜是层压层或涂覆层。 [12]如[5]?[11]中任意一项所述的黑色镀层钢板的制造方法，所述有机系树脂 被膜是透明涂膜。 另外，本专利技术之二涉及以下黑色镀层钢板的成型体的制造方法。 [13] -种黑色镀层钢板的成型体的制造方法，包括以下步骤：准备含有熔融A1、 Mg的Zn镀层钢板的步骤，所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板具备含有熔融Al、Mg的Zn 镀层，该含有熔融Al、Mg的Zn镀层包含0. 1质量％以上且22. 0质量％以下的Α1、0· 1质 量％以上且小于1. 5质量％的Mg ;将所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板在密闭容器中与 水蒸气接触的步骤；以及对与所述水蒸气接触之前或接触之后的所述含有熔融Al、Mg的Zn 镀层钢板进行成型加工的步骤，其中，所述密闭容器中的氧浓度为13%以下。 专利技术效果 根据本专利技术能够在短时间制造具有设计性优异的黑色外观、且加工后的黑色外观 的保持性优异的黑色镀层钢板及其成型体。通过本专利技术制造的黑色镀层钢板的设计性、黑 色外观的保持性、加工性以及耐腐蚀性优异，因此，作为建筑物的屋顶材料和外包装材料、 家电产品、汽车等中使用的镀层钢板是有用的。 【附图说明】 图1中，图1A是表示水蒸气处理前的含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板的镀层的剖 面的扫描电子显微镜图像。图1B是表示水蒸气处理后的含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板的 镀层剖面的扫描电子显微镜图像。 图2是表示实施例3中的镀层钢板及隔片的层叠状态的示意图。 【具体实施方式】 1.黑色镀层钢板的制造方法 本专利技术的黑色镀层钢板的制造方法，具有以下步骤：1)准备含有溶融Al、Mg的Zn 镀层钢板的第一步骤；以及2)将含有溶融Al、Mg的Zn镀层钢板在密闭容器中与水蒸气接 触的第二步骤。并且，作为可选的步骤，在第二步骤之前或之后也可以存在3)在含有溶融 Al、Mg的Zn镀层钢板的表面形成无机系被膜或有机系树脂被膜的步骤。 [第一步骤] 第一步骤中，准备在基材钢板的表面形成有含有溶融Al、Mg的Zn镀层（以下也称 为镀层）的含有溶融Al、Mg的Zn镀层钢板。 (基材钢板） 不特别地限定基材钢板的种类。例如，作为基材钢板，可以使用由低碳钢或中碳 钢、高碳钢、合金钢等构成的钢板。在需要良好的压制成型性的情况下，优选将由低碳加 Ti 钢、低碳加 Nb钢等构成的深拉用钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑色镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：准备含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板的步骤，所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板具备含有熔融Al、Mg的Zn镀层，该含有熔融Al、Mg的Zn镀层包含0.1质量％以上且22.0质量％以下的Al、0.1质量％以上且小于1.5质量％的Mg；以及将所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板在密闭容器中与水蒸气接触的步骤，其中，所述密闭容器中的氧浓度为13％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.25 JP 2012-100440;2013.03.25 JP 2013-062221. 一种黑色镀层钢板的制造方法，包括以下步骤： 准备含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板的步骤，所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板具备 含有熔融Al、Mg的Zn镀层，该含有熔融Al、Mg的Zn镀层包含0. 1质量％以上且22. 0质 量％以下的A1、0. 1质量％以上且小于1. 5质量％的Mg ;以及 将所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板在密闭容器中与水蒸气接触的步骤， 其中，所述密闭容器中的氧浓度为13%以下。2. 如权利要求1所述的黑色镀层钢板的制造方法，其特征在于， 还包括在所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板的表面形成无机系被膜的步骤。3. 如权利要求2所述的黑色镀层钢板的制造方法，其特征在于， 所述无机系被膜包含从阀金属的氧化物、阀金属的含氧盐、阀金属的氢氧化物、阀金属 的磷酸盐以及阀金属的氟化物中选择的一种或两种以上的化合物。4. 如权利要求3所述的黑色镀层钢板的制造方法，其特征在于， 所述阀金属是从！1、21'、!^、￥、吣、了&、1、51以及41中选择的一种或两种以上的金属。5. 如权利要求1所述的黑色镀层钢板的制造方法，其特征在于， 还包括在所述含有熔融Al、Mg的Zn镀层钢板的表面形成有机系树脂被膜的步骤。6. 如权利要求5所述的黑色镀层钢板的制造方法，其特征在于， 所述有机系树脂被膜中含有的有机树脂是使由醚系多元醇和酯系多元醇构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野忠，山本雅也，武津博文，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP