本发明专利技术的溶融Zn合金镀层钢板的制造方法中，将基材钢板浸渍于包含Al或Mg的溶融Zn合金镀浴，从而在所述基材钢板的表面形成溶融Zn合金镀层。接着，使含有选自含有V5+的多原子离子、含有Si4+的多原子离子及含有Cr6+的多原子离子中的一种或两种以上多原子离子的水溶液与所述溶融合金镀层的表面接触。水溶液含有以选自V、Si及Cr中的一种或两种以上的原子换算为0.01g/L以上的所述多原子离子。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐黑变性优异的。
技术介绍
作为耐腐蚀性优异的镀层钢板，已知在基材钢板的表面形成包含Al及Mg的溶融 Zn合金镀层而得到的溶融Zn合金镀层钢板。作为溶融Zn合金镀层钢板的镀层的组成，例 如包含Al:4. 0 ~15. 0 质量％、Mg:1. 0 ~4. 0 质量％、Ti:0? 002 ~0? 1 质量％、B:0? 001 ~ 〇. 045质量％、剩余部分：Zn及不可避免的杂质。该溶融Zn合金镀层钢板具有由在的坯料中混合存在了 及的金属组织构成的 镀层，作为工业产品具有充分的耐腐蚀性与表面外观。 能够通过以下工序连续地制造上述的溶融Zn合金镀层钢板。首先，在将通过了炉 的基材钢板（钢带）浸渍于含有Al及Mg的溶融Zn合金镀浴之后，例如，通到气体擦拭装 置中，来将附着于基材钢板表面的溶融金属调整为规定量。接着，通过将附着有规定量的 溶融金属的钢带通到空气喷射冷却器及汽、水冷却区域，来将溶融金属冷却，而形成溶融Zn 合金镀层。并且，通过将形成了溶融Zn合金镀层的钢带通到水淬区域，使其与冷却水接触， 来得到溶融Zn合金镀层钢板。 但是，这样制造出的溶融Zn合金镀层钢板会经时性地出现镀层表面的一部分发 生黑变的情况。对于镀层表面的黑变，在较早的情况下是在制造后的2~3日后产生，根据 制造条件有时也在4~7日后产生，损害了溶融Zn合金镀层钢板的美观。 作为防止这样的黑变的方法，提出了调整水淬区域中的镀层表面的温度的方法 (例如，参照专利文献1)。专利文献1的专利技术中，通过将在水淬区域使其与冷却水接触时的 镀层表面的温度设为小于105°C，防止了镀层表面的黑变。另外，即使不是将镀层表面的温 度设为小于l〇5°C，而是在镀浴中混合易氧化元素（稀土元素、Y、Zr或Si)并且将镀层表面 的温度设为105~300°C，也防止了镀层表面的黑变。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2002-226958号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 专利文献1的专利技术中，由于需要在通到水淬区域之前将镀层表面冷却至规定温 度，所以存在限制溶融Zn合金镀层钢板的生产的情况。例如，对于板厚较厚的镀层钢板，需 要将镀层钢板的输送速度变慢来将镀层钢板冷却至规定温度，所以生产性降低。另外，在将 易氧化元素混合于镀浴的情况下，存在由于易氧化元素容易变为氧化皮，易氧化元素的浓 度管理较麻烦，所以制造工序变得麻烦的问题。 本专利技术的目的在于，提供不降低生产性且不用进行麻烦的镀浴的成分管理，而能 够容易地抑制镀层表面的黑变的。 解决问题的方案 本专利技术的专利技术人，发现通过使在形成溶融Zn合金镀层之后使其与之接触的冷却 水中以规定的浓度含有规定的多原子离子，能够解决上述问题，并进一步进行研宄完成了 本专利技术。 即，本专利技术涉及以下的。 一种，包括以下工序：将基材钢板浸渍于包 含Al及Mg的溶融Zn合金镀浴中，而在所述基材钢板的表面形成溶融Zn合金镀层的工序； 以及使含有选自含有V5+的多原子离子、含有Si4+的多原子离子及含有Cr6+的多原子离子中 的一种或两种以上多原子离子的水溶液与所述溶融Zn合金镀层的表面接触的工序，其中， 所述水溶液含有以选自V、Si及Cr中的一种或两种以上的原子换算为0. 01g/L以上的所述 多原子尚子。 根据中记载的，其中，在使所述水溶液与 所述溶融Zn合金镀层的表面接触时的、所述溶融Zn合金镀层的表面的温度为100°C以上且 为镀层的凝固点以下。 根据或中记载的，其中，所述溶融 Zn合金镀层包含Al:1. 0~22. 0质量％、Mg:0. 1~10. 0质量％、剩余部分：Zn及不可避免 的杂质。 根据中记载的，其中，所述溶融Zn合金 镀层还包含Si:0. 001~2. 0质量％。 根据或中记载的，其中，所述溶融 Zn合金镀层还包含Ti:0. 001~0. 1质量％。 根据~中任意一项中记载的，其中， 所述溶融Zn合金镀层还包含B001~0. 045质量％。 专利技术效果 根据本专利技术，能够以较高的生产性容易地制造耐黑变性优异的溶融Zn合金镀层 钢板。【附图说明】 图1A、图IB是表示使冷却水溶液与溶融Zn合金镀层的表面接触的方法的例子的 图。 图2A、图2B是在使用水作为冷却水，暂时地形成水膜，将溶融Zn合金镀层冷却的 情况下的、与Zn的2p轨道对应的化学键结能的强度分布。 图3A、图3B是在使用水作为冷却水，暂时地形成水膜，将溶融Zn合金镀层冷却的 情况下的、与Al的2p轨道对应的化学键结能的强度分布。图4A、图4B是在使用水作为冷却水，暂时地形成水膜，将溶融Zn合金镀层冷却的 情况下的、与Mg的2p轨道对应的化学键结能的强度分布。 图5是在使用水作为冷却水，不形成水膜，将溶融Zn合金镀层冷却的情况下的、与 Zn的2p轨道对应的化学键结能的强度分布。图6是使用含有V5+的冷却水溶液，暂时地形成水膜，将溶融Zn合金镀层冷却的情 况下的、与Zn的2p轨道对应的化学键结能的强度分布。 图7是表示溶融Zn合金镀层钢板的生产线的一部分的结构的示意图。 符号说明 100、200冷却装置 110喷嘴 120、230 挤干辊 130 壳体 210浸渍槽 220浸渍辊 300生产线 310 炉 320 镀浴 330擦拭喷嘴 340空气喷射冷却器350汽水冷却区域 360水淬区域370表面光乳机 380张力平整机 3卯张力卷筒 400涂胶辊 410干燥区域 420空气冷却区域S钢带【具体实施方式】 本专利技术的溶融Zn合金镀层钢板（以下，简称为"镀层钢板"。）的制造方法包括以 下工序：（1)在基材钢板的表面形成溶融Zn合金镀层（以下，简称为"镀层"。）的第一工 序；和（2)使包含多原子离子的冷却水溶液与当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶融Zn合金镀层钢板的制造方法，包括如下工序：将基材钢板浸渍于包含Al及Mg的溶融Zn合金镀浴中，而在所述基材钢板的表面形成溶融Zn合金镀层的工序；以及使含有选自含有V5+的多原子离子、含有Si4+的多原子离子及含有Cr6+的多原子离子中的一种或两种以上多原子离子的水溶液与所述溶融Zn合金镀层的表面接触的工序，其中，所述水溶液含有以选自V、Si及Cr中的一种或两种以上的原子换算为0.01g/L以上的所述多原子离子。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：清水厚雄，松野雅典，山本雅也，武津博文，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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