一种用于电子行业的小型铜片冲压成形装置，包含有具有上模具（1）和下模具（2）的冲压成形装置本体、设置在下模具（2）的一侧面部上并且用于作为成形的铜片输入通道的输料筒体（5）、设置在下模具（2）的一侧面部上并且用于作为成形的铜片与下模具（2）之间位置定位的定位杆（4），冲压成形装置本体的上模具（1）的中心线和下模具（2）的中心线设置为与竖向中心线呈角度分布，成形的铜片通过输料筒体（5）按照一个一个地输送到下模具（2）上，由定位杆（4）把成形的铜片定位在下模具（2）中，上模具（1）作用在下模具（2）上，使成形的铜片进行冲压成形，不再由人工把小型铜片一个一个地放到下模具（2）上，因此提高了成形的铜片的冲压效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小型铜片冲压成形装置，尤其是一种用于电子行业的小型铜片冲压成形装置。
技术介绍
用于电子行业中需要各种形状的小型铜片作为连接部件，而小型铜片的成形一般是通过冲压工艺成形，因此用于电子行业的小型铜片冲压成形装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于电子行业的小型铜片冲压成形装置中，还都是把小型铜片一个一个地放到冲压成形装置中，从而降低了小型铜片的放入到模具的效率，影响了冲压成形装置的工作效率。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于电子行业的小型铜片冲压成形装置，因此提高了成形的铜片的冲压效率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有具有上模具和下模具的冲压成形装置本体、设置在下模具的一侧面部上并且用于作为成形的铜片输入通道的输料筒体、设置在下模具的一侧面部上并且用于作为成形的铜片与下模具之间位置定位的定位杆，冲压成形装置本体的上模具的中心线和下模具的中心线设置为与竖向中心线呈角度分布。由于设计了定位杆、输料筒体和冲压成形装置本体，成形的铜片通过输料筒体按照一个一个地输送到下模具上，由定位杆把成形的铜片定位在下模具中，上模具作用在下模具上，使成形的铜片进行冲压成形，不再由人工把小型铜片一个一个地放到下模具上，因此提高了成形的铜片的冲压效率。本技术设计了，按照成形的铜片一个一个地输送冲压的方式把定位杆和输料筒体与冲压成形装置本体联接。本技术设计了，还包含有防护板和拨片，上模具和下模具设置为呈上下排列对应分布并且上模具设置为与驱动装置联接，防护板设置在下模具的外侧面部并且上模具的中心线、下模具的中心线和防护板的中心线设置在同一条直线上，在下模具的一个侧面部设置有输料筒体并且在下模具的另一个侧面部设置有定位杆，定位杆设置为与下模具的底座滑动式联接并且在输料筒体的侧壁上设置有拨片，上模具的中心线和输料筒体的中心线设置为沿竖向中心线的两侧分布。本技术设计了，防护板设置为矩形板体并且防护板设置为沿下模具的横向中心线延伸分布。本技术设计了，定位杆设置为圆柱杆并且定位杆与成形的铜片定位端面部接触式联接，定位杆设置为沿成形的铜片定位端面部延伸分布。本技术设计了，输料筒体设置为L字形并且输料筒体的输出端口部设置为沿下模具的横向中心线延伸分布，输料筒体的输入端口部设置为与输出端口部呈相互垂直分布。本技术设计了，在拨片的一端端面部设置有刃口并且拨片的刃口设置为与成形的铜片定位端面部接触式联接。本技术设计了，上模具的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为15-38°并且输料筒体的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为0-10°，定位杆的中心线设置为与竖向中心线平行分布并且拨片设置为分检装置的输出端联接，拨片设置在输料筒体的输入端口部与输出端口部的相互联接的拐角部。在本技术方案中，成形的铜片一个一个地输送冲压的定位杆、输料筒体和冲压成形装置本体为重要技术特征，在用于电子行业的小型铜片冲压成形装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有上模具1、下模具2、防护板3、定位杆4、输料筒体5和拨片6，上模具1和下模具2设置为呈上下排列对应分布并且上模具1设置为与驱动装置联接，防护板3设置在下模具2的外侧面部并且上模具1的中心线、下模具2的中心线和防护板3的中心线设置在同一条直线上，在下模具2的一个侧面部设置有输料筒体5并且在下模具2的另一个侧面部设置有定位杆4，定位杆4设置为与下模具2的底座滑动式联接并且在输料筒体5的侧壁上设置有拨片6，上模具1的中心线和输料筒体5的中心线设置为沿竖向中心线的两侧分布。在本实施例中，防护板3设置为矩形板体并且防护板3设置为沿下模具2的横向中心线延伸分布。在本实施例中，定位杆4设置为圆柱杆并且定位杆4与成形的铜片定位端面部接触式联接，定位杆4设置为沿成形的铜片定位端面部延伸分布。在本实施例中，输料筒体5设置为L字形并且输料筒体5的输出端口部设置为沿下模具2的横向中心线延伸分布，输料筒体5的输入端口部设置为与输出端口部呈相互垂直分布。在本实施例中，在拨片6的一端端面部设置有刃口并且拨片6的刃口设置为与成形的铜片定位端面部接触式联接。在本实施例中，上模具1的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为15°并且输料筒体5的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为0°，定位杆4的中心线设置为与竖向中心线平行分布并且拨片6设置为分检装置的输出端联接，拨片6设置在输料筒体5的输入端口部与输出端口部的相互联接的拐角部。把成形的铜片放到输料筒体5，在输料筒体5的输入端口部与输出端口部的相互联接的拐角部，通过拨片6把成形的铜片按照一个一个地输送到下模具2上，由定位杆4把成形的铜片定位在下模具2中，上模具1作用在下模具2上，使成形的铜片进行冲压成形，再通过定位杆4把成形的铜片输出。本技术的第二个实施例，模具1的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为38°并且输料筒体5的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为10°。本技术的第三个实施例，模具1的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为27°并且输料筒体5的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为5°。本技术的第四个实施例，模具1的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为15.5°并且输料筒体5的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为9°。本技术的第五个实施例，模具1的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为15-38°并且输料筒体5的中心线与竖向中心线之间的夹角设置为0-10°。本技术具有下特点：1、由于设计了定位杆4、输料筒体5和冲压成形装置本体，成形的铜片通过输料筒体5按照一个一个地输送到下模具2上，由定位杆4把成形的铜片定位在下模具2中，上模具1作用在下模具2上，使成形的铜片进行冲压成形，不再由人工把小型铜片一个一个地放到下模具2上，因此提高了成形的铜片的冲压效率。2、由于设计了防护板3，提高了成形的铜片的冲压的安全性能。3、由于设计了拨片6，实现了自动地把成形的铜片进行分片，提高了成形的铜片的冲压效率。4、由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电子行业的小型铜片冲压成形装置，其特征是：包含有具有上模具（1）和下模具（2）的冲压成形装置本体、设置在下模具（2）的一侧面部上并且用于作为成形的铜片输入通道的输料筒体（5）、设置在下模具（2）的一侧面部上并且用于作为成形的铜片与下模具（2）之间位置定位的定位杆（4），冲压成形装置本体的上模具（1）的中心线和下模具（2）的中心线设置为与竖向中心线呈角度分布。
【技术特征摘要】
1.一种用于电子行业的小型铜片冲压成形装置，其特征是：包含有具有上模具（1）和下模具（2）的冲压成形装置本体、设置在下模具（2）的一侧面部上并且用于作为成形的铜片输入通道的输料筒体（5）、设置在下模具（2）的一侧面部上并且用于作为成形的铜片与下模具（2）之间位置定位的定位杆（4），冲压成形装置本体的上模具（1）的中心线和下模具（2）的中心线设置为与竖向中心线呈角度分布。
2.根据权利要求1所述的用于电子行业的小型铜片冲压成形装置，其特征是：按照成形的铜片一个一个地输送冲压的方式把定位杆（4）和输料筒体（5）与冲压成形装置本体联接。
3.根据权利要求1所述的用于电子行业的小型铜片冲压成形装置，其特征是：还包含有防护板（3）和拨片（6），上模具（1）和下模具（2）设置为呈上下排列对应分布并且上模具（1）设置为与驱动装置联接，防护板（3）设置在下模具（2）的外侧面部并且上模具（1）的中心线、下模具（2）的中心线和防护板（3）的中心线设置在同一条直线上，在下模具（2）的一个侧面部设置有输料筒体（5）并且在下模具（2）的另一个侧面部设置有定位杆（4），定位杆（4）设置为与下模具（2）的底座滑动式联接并且在输料筒体（5）的侧壁上设置有拨片（6），上模具（1）的中心线和输料筒体（5）的中心线设置为沿竖向中心线的两侧分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方永建，
申请(专利权)人：方永建，
类型：新型
国别省市：山东;37
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