【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材加工工装领域，涉及一种控制畸变的压弯成型模具。
技术介绍
矩形截面管材弯曲成形在无法采用管材通用的拉弯法、绕弯法成形时，通常采用模弯成形即压弯成形方法，该方法模具结构简单、容易操作、生产效率高、节省原材料，比较适合航空钣金科研及小批生产。管材压弯成形是利用安装在冲压设备上的成形工装的上、下模压合实现管子弯曲成形。管材压弯成形工装通常由上、下模组成，上、下模分别带有成形零件的成形角度，上模安装固定在冲压设备的上台面、下模安装固定在冲压设备的下台面。成形时，准备成形零件摆放在下模上，冲压设备启动，驱动冲压设备上台面下行，将摆放在下模上的管材压弯直至与下模贴合，实现零件成形。压弯成形管材剖面容易产生畸变，为避免该现象产生，通常在管材内部填充细沙或低熔点合金后压弯成形，但在成形时截面仍然产生鼓起、凹陷等畸变，影响零件质量及使用寿命，尤其对于管材截面长宽比大的铝合金管材在对窄截面弯曲时更易产生畸变。。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，专利技术一种控制畸变的压弯成型模具，提高矩形截面管材零件的弯曲成形质量。为解决上述问题本专利技术技术方案提供一种控制畸变的压弯成型模具，包括上模板01、上模02、下模板05，还包括形腔下模03、丝杠组件04、夹板下模08，所述上模板01与上模02固定连接，所述形腔下模03与下模板05固定连接，所述夹板下模08通过丝杠组件04与所述形腔下模03并排连接，调解所述丝杠组件04可使所述夹板下模08接近或远离所述形腔下模03。优选的，所述上模02与所述形腔下模...
【技术保护点】
一种控制畸变的压弯成型模具，包括上模板(01)、上模(02)、下模板(05)，其特征在于，还包括形腔下模(03)、丝杠组件(04)、夹板下模(08)，所述上模板(01)与上模(02)固定连接，所述形腔下模(03)与下模板(05)固定连接，所述夹板下模(08)通过丝杠组件(04)与所述形腔下模(03)并排连接，调解所述丝杠组件(04)可使所述夹板下模(08)接近或远离所述形腔下模(03)。
【技术特征摘要】
1.一种控制畸变的压弯成型模具，包括上模板(01)、上模(02)、下模板(05)，其特征在
于，还包括形腔下模(03)、丝杠组件(04)、夹板下模(08)，所述上模板(01)与上模(02)
固定连接，所述形腔下模(03)与下模板(05)固定连接，所述夹板下模(08)通过丝杠组
件(04)与所述形腔下模(03)并排连接，调解所述丝杠组件(04)可使所述夹板下模(08)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽红，黑东盛，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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