密闭电石炉的尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的密闭电石炉的尾气回收装置，包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机，沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室，冷却装置为冷却风机，一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接，一级沉降室前面的净化烟道设有阀门，一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。净气风机出口连接石灰窑（即煅烧室），刮板输送机连接储灰仓。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了电炉功率，改善了电炉操作工作的劳动条件,降低了工人的劳动强度,炉面设备不受高温影响而延长了使用寿命；降低了电石生产成本,实现了尾气综合开发和利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电石炉领域，涉及一种密闭电石炉的尾气回收装置。
技术介绍
密闭电石炉是指在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内产生的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并加以回收处理，由于盖上炉盖，隔绝了空气，料面上不发生燃烧现象。这种电石炉是在开放式电石炉、半密闭式电石炉上的基础上发展起来的。对于密闭电石炉尾气的回收，由于湿法净化耗水量大，湿法除尘，除尘后的尾气水分含量大，不适合煅烧石灰石的要求。另外，由于湿法净化后的废水中含有微量的CN，达不到排放标准，还必须对冷却水进行除氰化物处理，流程较长，故不可取。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、改善工作环境、降低生产成本的密闭电石炉的尾气回收装置。本技术是通过如下技术方案实现的:本技术的密闭电石炉的尾气回收装置，包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机，其特殊之处在于:沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室，冷却装置为冷却风机，一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接，一级沉降室前的净化烟道设有阀门，一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。净气风机出口连接石灰窑(即煅烧室)，刮板输送机连接储灰仓。布袋除尘器为依次连接的三个。本技术的有益效果是:(I)由于一氧化碳气体全被抽出，炉面上不发生燃烧火焰，所以电炉功率得到提高。目前已发展到75 000 IOOOOOkVA,是电石工业一个大进步。(2)盖上炉盖后，在电炉周围没有火焰和粉尘，改善了电炉操作工作的劳动条件，而且采用多料管布料，炉料自动下落，无需人工加料，降低了工人的劳动强度，炉面设备也不受高温影响，延长了使用寿命。(3)净化后的CO可作为燃料和有机合成工业的基本原料，这样可以降低电石生产成本，实现尾气的综合开发和利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。本技术的密闭电石炉的尾气回收装置，包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机，沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室，冷却装置为冷却风机，一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接，一级沉降室前的净化烟道设有阀门，一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。净气风机出口连接石灰窑(即煅烧室)，刮板输送机连接储灰仓。布袋除尘器为依次连接的三个。本产品还可以用各种仪表来操作电炉，不但使电石生产工艺流程更趋合理，而且机械化程度也较高。如:压放电极采用油压控制；电极升降采用计算机控制；配料系统采用电视监控、空心电极等。电炉炉气(CO)被抽出并净化处理，经过除尘、降温、净化后的CO可作为燃料和有机合成工业的基本原料，既可以降低电石成本，又能实现尾气综合开发和利用。因此，本产品采用密闭炉替代开放式电石炉，并回收尾气中的可燃气体(主要为CO)用作燃料。工艺流程:密闭电石炉产生的炉气在500 650°C，瞬时最高可达800°C。本产品采用干法(布袋式)净化工艺进行炉气净化。电石炉气经过蝶阀和净化烟道进入一级沉降室，将炉气中40%-50%的大颗粒粉尘沉降，经过卸灰阀进入刮板输送机，被处理后的炉气从一级沉降室进入空气冷却器(即冷却风机)进行降温处理，降温到150°C，经过二级沉降室除尘后进煤气风机，经过煤气风机加压送入三个布袋除尘器进一步除尘，净化后的洁净煤气经过净气风机送入石灰窑作燃料。除尘得到的粉尘由刮板输送机送往储灰仓，由汽车运走，可以做肥料等。在生产过程中，每台30000 kVA密闭电石炉，产生煤气量为2300 3800 Nm3/h，每台炉平均可回收煤气量约2680 Nm3 /h。每台25500 kVA密闭电石炉，产生煤气量为1920 3160 Nm3/h，每台炉平均可回收煤气量约2236 Nm3 /h。净化后的CO可作为燃料和有机合成工业的基本原料,这样显著降低了电石生产成本。电石厂电石炉由半密闭炉改为密闭炉，将生产过程中产生的CO尾气进行回收，回收净化后可作为能源替代煤粉烧制石灰。以年产100万吨电石生产线为例，每年可减少CO尾气排放5.53亿m3,每年提供能源21.64万tee。同时，电石炉由半密闭炉改为密闭炉后，节电效果良好，每吨电石生产电耗降低150kWh。权利要求1.一种密闭电石炉的尾气回收装置，包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机，其特征在于:沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室，冷却装置为冷却风机，一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接，一级沉降室前的净化烟道设有阀门，一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。2.根据权利要求1所述的密闭电石炉的尾气回收装置，其特征在于:布袋除尘器为依次连接的三个。专利摘要本技术的密闭电石炉的尾气回收装置，包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机，沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室，冷却装置为冷却风机，一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接，一级沉降室前面的净化烟道设有阀门，一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。净气风机出口连接石灰窑(即煅烧室)，刮板输送机连接储灰仓。本技术的有益效果是提高了电炉功率，改善了电炉操作工作的劳动条件,降低了工人的劳动强度,炉面设备不受高温影响而延长了使用寿命；降低了电石生产成本,实现了尾气综合开发和利用。文档编号C10K1/02GK203163513SQ20132001978公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日专利技术者刘继军, 崔兆杰 申请人:信发集团有限公司, 山东大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭电石炉的尾气回收装置，包括沉降装置、冷却装置、布袋除尘器和净气风机，其特征在于：沉降装置包括一级沉降室和二级沉降室，冷却装置为冷却风机，一级沉降室、冷却风机、二级沉降室、煤气风机、布袋除尘器、净气风机依次连接，一级沉降室前的净化烟道设有阀门，一级沉降室、二级沉降室和布袋除尘器分别经卸灰阀和波纹管连接刮板输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继军，崔兆杰，
申请(专利权)人：信发集团有限公司，山东大学，
类型：实用新型
国别省市：