一种提环装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提环装配装置，为自动化生产机械，使用方便、适用范围广，包括机架及设在机架上的输送部、储料部、分环部和压环部，所述储料部、分环部和压环部沿着瓶子的输送方向由前向后依次设置，所述储料部、分环部和压环部设于输送部的上方，所述分环部与储料部的下端对应，用于瓶子容器上安装提环。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种提环装配装置
本技术涉及在各种瓶子容器上自动安装提环的设备。
技术介绍
容量较大的瓶子容器，如饮用水、食用油和调味品，在瓶颈上都会有个便于手拎的 提环，如图8所示，提环一般包括提手部91和扣合部92，它通过扣合部卡扣在瓶颈上实现 连接。除了手工安装提环外，也有采用机械自动安装。现有一种挂靠式装配方法，需要一条 倾斜的输送轨道和一组滚轮式压环机构。在输送轨道内，提环在自身重力作用下沿着输送 轨道往低处滑动，输送轨道的最低端为具有弹性夹持特征的夹口，提环被夹口限制在了输 送轨道上。瓶子从输送轨道下方通过，瓶口的高度刚好与处于夹口的提环的高度一致，当瓶 子通过夹口后提环由于被瓶口拉动而脱离夹口，最后挂在瓶口上。两个滚轮平行分布，两个 滚轮之间的距离稍大于瓶口的宽度。挂有提环的瓶子在经过滚轮的下方，由于滚轮的作业 高度与提环的安装高度一致，所以提环经过滚轮时提环被滚轮滚压，最终使得提环从瓶口 移动到瓶颈位置，由此完成提环安装。这种提环装配设备只适合用于大容积的瓶子，不能适 用于小容积的瓶子；而且，此类挂靠式提环装配设备对于提环的形状、毛刺、排布等有严格 的要求，简而言之，提环必须非常规整，否则在装配过程中极易出现无法挂瓶或者卡住的现 象。因此该挂靠式提环装配设备存在对提环的要求高、适用范围小的缺点。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种使用方便、适用范围广的提环装配装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种提环装配装置，包括机架 及设在机架上的输送部、储料部、分环部和压环部，所述储料部、分环部和压环部沿着瓶子 的输送方向由前向后依次设置，所述储料部、分环部和压环部设于输送部的上方，所述分环 部与储料部的下部对应。进一步的，所述分环部包括中间分环板、侧边分环板及带动中间分环板沿瓶子的 输送方向作前后往复运动的往复驱动机构，所述中间分环板和侧边分环板之间通过反向齿 轮传动连接，所述中间分环板的前端与储料部的下部对应，所述侧边分环板的前端与储料 部的下部对应，所述侧边分环板的前端所处的高度高于中间分环板的前端所处的高度。更进一步的，所述往复驱动机构包括驱动电机、曲柄及连杆，所述驱动电机与曲柄 的一端固定连接，曲柄的另一端与连杆的一端活动连接，连杆的另一端与中间分环板活动 连接。更进一步的，所述中间分环板的前端设有弧形凹口，所述弧形凹口的下方设有弧 形导向面。更进一步的，所述侧边分环板的前端设有斜面，所述斜面从侧边分环板的前端向 后端并由上向下倾斜。斜面便于将提环从储料部中平稳分离，防止提环受到损伤。进一步的，所述压环部包括设在输送部上方两侧的压环滚轮及带动压环滚轮的压 环电机，所述压环滚轮上设有轮齿。更进一步的，所述轮齿为顺着压环滚轮转动的方向倾斜的斜齿。进一步的，所述储料部的下部从上向下竖直延伸，所述储料部的上部倾斜设置。下 部竖直便于提环下落，上部倾斜能降低储料部的整体高度，便于加料。进一步的，所述输送部包括水平输送带和输送电机，所述水平输送带与输送电机 连接。所述水平输送带的前端接收瓶子、后端输出瓶子，水平输送瓶子，平稳可靠。更进一步的，所述水平输送带的上方设有侧边输送带，所述侧边输送带设在水平 输送带的左右两侧。侧边输送带可夹住瓶子且与瓶子同步运动，能够增加输送平稳性。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:输送部将瓶子输送到储料部下 方的时候，分环部正好将储料部中最下层的提环分离出来，提环落到瓶子的瓶颈上，然后继 续由输送部输送至压环部进行滚压，使提环的扣合部与瓶子的瓶颈连接好，实现了提环的 机械自动化装配，能够避免人工操作过程中提环直接与工人接触，能降低工伤发生率，对提 环的外形和摆放要求大大降低，使得装配提环的操作可以非常方便地进行，大大扩展了装 置的适用范围。附图说明以下结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种实施例的主视图；图2为图1所示实施例中分环部的结构示意图；图3为图1所示实施例中储料部下端与分环部对应的结构示意图；图4为图1所示实施例中压环部的结构示意图；图5为图1所示实施例中压环滚轮的结构示意图；图6为图1所示实施例中压环滚轮的轮齿对应提环的结构示意图；图7为图1的右视图；图8为提环的结构示意图。具体实施方式如图1所示为本技术第一种实施例，一种提环装配装置，包括机架I及设在机 架I上的输送部2、储料部3、分环部4和压环部5，所述储料部3、分环部4和压环部5沿着 瓶子8的输送方向由前向后依次设置，所述储料部3、分环部4和压环部5设于输送部2的 上方，所述分环部4与储料部3的下部对应。输送部2用于输送瓶子8，储料部3用于存放 提环9，分环部4从储料部3中分离出提环9使提环9落到瓶子8上，压环部5用于将提环 9的扣合部压到瓶子8上装配好。如图2所示，在本实施例中，所述分环部4包括中间分环板41、侧边分环板42及带 动中间分环板沿瓶子8的输送方向作前后往复运动的驱动电机44，所述驱动电机44与曲柄 45的一端固定连接，曲柄45的另一端与连杆46的一端活动连接,连杆46的另一端与中间 分环板41活动连接，曲柄45直接与驱动电机44的输出轴固定连接。优选将所述侧边分环 板42设于中间分环板41的左右两侧，这样在分环时，侧边分环板42能够平衡托住提环9，防止提环9意外掉落，也可以仅设置一个侧边分环板42 ;所述中间分环板41和侧边分环板 42之间通过反向齿轮43传动连接，可以将中间分环板41和侧边分环板42分别滑动连接在 机架I上，反向齿轮43活动连接在机架I上，实现中间分环板41和侧边分环板42之间的 运动方向相反的传动关系。为了避免分环时对提环9造成损伤，在所述中间分环板41的前 端设有弧形凹口 411，弧形凹口 411为相对中间分环板41平向设置，即从中间分环板41的 左侧向右侧延伸。所述中间分环板41的前端与储料部3的下部对应，所述侧边分环板42的前端与 储料部3的下部对应，所述侧边分环板42的前端所处的高度高于中间分环板41的前端所 处的高度。如图3所示，优选所述中间分环板41的前端用于托住储料部3中最下层的提环 9，所述侧边分环板42的前端对应储料部3中最下层的提环9与倒数第二层的提环9之间 的间隙，这样一次可分离一个提环9，而调节侧边分环板42的前端相对中间分环板41的前 端的高度可调整每次分离的提环9数量。所述弧形凹口 411的下方设有弧形导向面412，弧 形导向面412从中间分环板41的前端向后并由上向下延伸，作用在于更顺畅更彻底地分离 提环，提高设备的稳定性。在所述侧边分环板42的前端设有斜面421，所述斜面421从侧边 分环板42的前端向后端并由上向下倾斜。往复驱动机构除了上述结构，也可以通过可正反 转的电机带动中间分环板41往复运动，并通过行程开关实现中间分环板41往复运动的行 程控制。本实施例的分环原理如下:初始状态时，中间分环板41的前端托住储料部3中最 下层的提环9，当瓶子8输送至储料部3下方时，驱动电机44启动使中间分环板41沿着瓶 子8的输送方向运动，与此同时，由于反向齿轮43的作用，侧边分环板42相对中间分环板 41反向运动，侧边分环板42的前端插入储料部3中最下层的提环9与倒数第二层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提环装配装置，其特征在于：包括机架及设在机架上的输送部、储料部、分环部和压环部，所述储料部、分环部和压环部沿着瓶子的输送方向由前向后依次设置，所述储料部、分环部和压环部设于输送部的上方，所述分环部与储料部的下部对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史正，姚辉，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：