【技术实现步骤摘要】
本技术涉及向容器填充氮气的技术，尤其涉及灌装后在拧盖接用充氮装置。
技术介绍
1、氮气是法律规定的加工助剂，可以在各类食品加工过程中使用。瓶装饮料、乳品、酒类中加入氮气能极大程度丰富口感，因此在灌装过程中充氮工艺非常重要。现有技术中的充氮工艺是与加盖过程结合在一起，容器在经历灌装过程后其内部装有物料、但容器未装满物料而留有空置区域，紧接着装有物料的容器进入加盖部件(例如旋转加盖机)中，加盖部件具有处于高速回转的夹持容器的夹持结构，夹持结构能够带动容器在弧形输送路径上运动；容器在加盖部件中运动，盖子会以同步方式进入输送路径上，容器和盖子高速同步运动、同时盖子朝着容器运动，最后在盖子与容器的瓶口对接后进行旋拧，盖子与容器结合为一体；充氮工艺采用一根弯曲的输气管来实施，输气管弯曲状态对应于弧形输送路径的结构，输气管位于盖子与容器完成对接的这段输送路径的区域的外侧且输气管距离容器有较大距离，输气管上设有出气孔，出气孔朝向处于输送路径上的容器且只朝向容器的瓶口位置。工作时，输气管内通入氮气，氮气从出气孔喷出后扩散以大气团状态吹向容器，致使容器整体都包裹在氮气中；而流向容器内部的空置区域的氮气较少即充氮量不足的问题。所以现有技术中的充氮工艺存在充氮效果差的情况。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是如何提高充氮量，由此得到一种灌装用充氮装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该灌装用充氮装置包括加盖部件和充氮部件，所述加盖部件上设有输送容器的弧形的输送路径，所
3、充氮工艺的目的在于氮气填充容器的空置区域，因此，氮气气流应当流向容器内部。容器的加盖作业处于容器与盖子同步高速运动的状态中，势必决定了通过管路伸入容器内部充氮的技术路线没有设计条件。只基于现有技术中的设计思路，从外部沿着瓶口吹入氮气以填充的。为了能将氮气精准吹入瓶口，需要避免气流在空旷区域的长距离流动、以此来避免扩散形成大气团的不利因素。本技术方案中充氮部件具有多根输气管的结构，输气管的末端即为出气端，输气管伸入在输送路径内部，使得出气端位于处在对接区段内的容器的正上方且位于容器的瓶口的上方区域的一侧，出气端紧挨着容器的瓶口、出气端还朝向瓶口的内部。由此实现了缩短氮气在空旷区域的流动距离即氮气从出气端输出后流向瓶口的距离，该距离缩短意味着氮气气流通过瓶口前气流扩散量低、也就是防止产生大气团，集束状态的氮气气流更容易通过瓶口而进入容器，氮气气流只占用瓶口的部分区域、那么瓶口的剩余部位区域可用于通过被挤出的空气以及多余的氮气，这样在瓶口处容易形成有序的进出气流。氮气气流集中、容器的瓶口处气流流动顺畅，故可以提高容器的充氮量。
4、充氮工艺伴随加盖工艺而进行，所以充氮工艺只能在加盖工艺的盖子对准容器的瓶口的对接阶段实施，否则盖子与容器结合状态下无法充氮。盖子与容器的瓶口距离在容器的输送方向上会逐渐缩小，盖子与瓶口之间空旷空间会慢慢消失，所以出气端向瓶口输入氮气的空间条件会变得紧缺。应对逐渐紧缺的空间条件，所述充氮部件的出气端的朝向与水平面之间的夹角在输送路径的输送方向上逐渐增加。在该技术方案中出气端的倾斜角度会慢慢变大，在此过程中受益于盖子的阻挡作用，氮气气流不至于在大角度的吹入瓶口内容后产生物料被吹飞溅的情况，由此可以获得足够的充氮作业时间，实现提高充氮量。
5、为了提高充氮的密集度，以适应高产量的生产需求，所述输气管的出气端的间距小于容器的瓶口直径。
6、同样为了提高充氮的密集度，以适应高产量的生产需求，所述输气管的出气端的间距小于容器的排列间距。
7、为提升充氮部件的结构强度，所述充氮部件设有主管，所述主管上设有对应于输送路径的弯曲部位，所述输气管的另一端与弯曲部位连接，所述输气管内部与主管内部连通。这样输气管可以基于主管获得安装基础，避免常用狭长的输气管结构。
8、为了方便装配调试阶段对输气管做调整，所述输气管弯曲呈s状，这样可以获得较大的自由弯曲量，同时不会伤及输气管自身结构。
9、本技术方案中氮气气流以集束状态输出，所以，为了约束氮气能以集束状态气流输出的，减少扰流产生，所述输气管的出气端呈笔直状。
10、得益于出气端朝向的倾斜角度变化，充氮部件的出气端的长度在输送路径的输送方向上逐渐增加，这样可以进一步保证氮气气流输出后的集束状态的稳定性，不易扩散。
11、本技术采用上述技术方案：灌装用充氮装置能够在距离容器极短的距离内向容器吹入氮气，氮气气流集中、容器的瓶口处气流流动顺畅，故可以提高容器的充氮量。
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1.一种灌装用充氮装置，该灌装用充氮装置包括加盖部件(1)和充氮部件(2)，所述加盖部件(1)上设有输送容器的弧形的输送路径，所述输送路径设有对接区段(3)，所述充氮部件(2)的出气端(6)位于对接区段(3)的一侧并且出气端(6)朝向输送路径，其特征在于：所述充氮部件(2)设有分隔排列的输气管(5)，所述输气管(5)的一端为出气端(6)，所述出气端(6)位于处在对接区段(3)内的容器的正上方且位于容器的瓶口的上方区域的一侧，所述出气端(6)的朝向倾斜，所述出气端(6)沿着对接区段(3)弧形排列。
2.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述充氮部件(2)的出气端(6)的朝向与水平面之间的夹角在输送路径的输送方向上逐渐增加。
3.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述输气管(5)的出气端(6)的间距小于容器的瓶口直径。
4.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述输气管(5)的出气端(6)的间距小于容器的排列间距。
5.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述充氮部件(2)设有主管(4)，所述
6.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述输气管(5)弯曲呈S状。
7.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述输气管(5)的出气端(6)呈笔直状。
8.根据权利要求7所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述充氮部件(2)的出气端(6)的长度在输送路径的输送方向上逐渐增加。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装用充氮装置，该灌装用充氮装置包括加盖部件(1)和充氮部件(2)，所述加盖部件(1)上设有输送容器的弧形的输送路径，所述输送路径设有对接区段(3)，所述充氮部件(2)的出气端(6)位于对接区段(3)的一侧并且出气端(6)朝向输送路径，其特征在于：所述充氮部件(2)设有分隔排列的输气管(5)，所述输气管(5)的一端为出气端(6)，所述出气端(6)位于处在对接区段(3)内的容器的正上方且位于容器的瓶口的上方区域的一侧，所述出气端(6)的朝向倾斜，所述出气端(6)沿着对接区段(3)弧形排列。
2.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述充氮部件(2)的出气端(6)的朝向与水平面之间的夹角在输送路径的输送方向上逐渐增加。
3.根据权利要求1所述灌装用充氮装置，其特征在于：所述输气...
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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