【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送机构领域，具体涉及输送瓶子用星轮盘传动装置。
技术介绍
1、旋转吹瓶
中瓶坯和瓶子都是以高速处于输送状态，期间通过多个星轮盘进行承接输送。星轮盘在水平面内自转，其自转动力由底部的传动结构传递而获得。传动结构设有转轴，转动通过轴承活动安装在机架上，转轴的中心线处于竖直方向上，转轴的底端固定有传动带轮、通过同步带与电机之类的驱动元件连接并获得动力，转轴的顶端通过固定部件与星轮盘连接，进而星轮盘固定在转轴上。
2、如图1所示，现有技术中用于固定星轮盘300与传动轴100的固定部件由涨套500、托盘200、垫板600组成。传动轴100的端部为阶梯结构，托盘200上设有对应传动轴100的通孔，传动轴100穿过托盘200的通孔并与涨套500连接，涨套500将托盘200牢牢固定在传动轴100上；将垫板600放置在托盘200上，再在垫板200上放置星轮盘300；星轮盘300与垫板600通过螺栓固定连接，星轮盘300、垫板600和托盘200也通过螺栓固定连接。
3、上述结构只能满足单一尺寸瓶子运输需求，如果瓶子尺寸变长，则需要在竖直方向上调整星轮盘的高度，即要拆散星轮盘和垫板，更换更厚尺寸的垫板，该过程拆装作业繁琐且相应设备数量众多，拆装作业工作量大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供输送瓶子用星轮盘传动装置，能够有效解决现有星轮盘调整高度困难的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3
4、所述星轮盘包括第一高度位置和第二高度位置，位于第一高度位置时，所述螺套的顶面不超过螺套所在位置的托盘的顶面，所述星轮盘的底面与所述托盘的顶面抵接；位于第二高度位置时，所述螺套的顶面与所述星轮盘的底面抵接，所述螺套的下部与螺套所在位置的托盘的底面抵接。
5、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述星轮盘包括盘体和调节盘，所述调节盘固定在所述盘体的下方，所述调节盘与所述螺栓的上部固定连接，处于第一高度位置时，所述调节盘的底面与所述托盘的顶面抵接；处于第二高度位置时，所述调节盘的底面与所述螺套的顶面抵接。
6、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述调节盘的底面上设有向下凸出的第一凸出部，所述第一凸出部与所述托盘的外周沿径向抵接，所述第一凸出部凸出的高度大于星轮盘在所述第一高度位置与第二高度位置的高度差。
7、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述调节盘的中心开有内孔，所述托盘上设有向上凸出的第二凸出部，所述第二凸出部与所述内孔的内侧壁沿径向抵接，所述第二凸出部凸出的高度大于星轮盘在所述第一高度位置与第二高度位置的高度差。
8、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述盘体的底面设有第一台阶，所述调节盘的顶面内设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶沿调节盘的径向抵接。
9、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述螺套的下部设有凸檐，所述凸檐的直径大于所述螺纹通孔的直径。
10、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述传动轴通过涨套与所述托盘固定连接。
11、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所述托盘的顶面开有固定腔，所述传动轴的端部穿过所述托盘的底面伸入固定腔内，所述涨套位于所述传动轴与所述固定腔的内侧壁之间。
12、在上述的输送瓶子用星轮盘传动装置中，所有高度调节机构均布在以传动轴轴线为中心的圆环上。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点是：
14、通过在星轮盘与托盘之间增加多组高度调节机构，解决目前星轮盘调整高度困难的问题。在星轮盘处于第一高度位置时，通过星轮盘的底面与托盘的顶面抵接，实现星轮盘在竖直方向上的定位，并且利用螺栓向下拉动，保持星轮盘始终与托盘抵接状态，从而确保星轮盘在第一高度位置时稳定的运行；托盘上用于安装螺套的部位的厚度小于螺套的长度，在需要切换到第二高度位置时，松开螺栓与星轮盘的连接，旋转螺套，使螺套的顶部伸出托盘与星轮盘的底面抵接，将星轮盘向上顶起，从而增高了星轮盘的水平高度，螺套的顶面与星轮盘的底面抵接，螺套的下部与托盘的底面抵接，从而形成对星轮盘在竖直方向上稳定的定位，再配合螺栓对星轮盘施加向下的拉力，保持星轮盘与螺套始终处于抵接状态，从而确保星轮盘在第二高度上稳定运行。通过上述结构，在切换星轮盘第一高度位置和第二高度位置时不用将星轮盘完全拆下，只需要松开螺栓，旋转螺套，调节螺套相对于托盘在竖直方向上的位置，就可以实现星轮盘高度的调节，并且在调节完毕后利用螺栓锁定星轮盘的相对位置，相对于以往需要卸下星轮盘更换不同厚度的垫板，其拆装过程大大简化，可以快速实现星轮盘的高度调整，不仅节省了调整时间，还使得调整步骤更加简便。
15、进一步的，所述星轮盘包括盘体和调节盘，所述调节盘固定在所述盘体的下方，所述调节盘与所述螺栓的上部固定连接，处于第一高度位置时，所述调节盘的底面与所述托盘的顶面抵接；处于第二高度位置时，所述调节盘的底面与所述螺套的顶面抵接。通过增加调节盘与螺栓固定，并不破坏原有盘体结构，适合对现有星轮盘进行改装，并且通过调节盘连接并且在处于不同高度位置时起到定位作用。
16、进一步的，所述调节盘的底面上设有向下凸出的第一凸出部，所述第一凸出部与所述托盘的外周沿径向抵接，所述第一凸出部凸出的高度大于星轮盘在所述第一高度位置与第二高度位置的高度差。通过第一突出部与托盘的外周沿相抵，在沿径向的形成定位面，并且无论星轮盘处于何种高度位置，都能保证该定位面发挥作用。
17、进一步的，所述调节盘的中心开有内孔，所述托盘上设有向上凸出的第二凸出部，所述第二凸出部与所述内孔的内侧壁沿径向抵接，所述第二凸出部凸出的高度大于星轮盘在所述第一高度位置与第二高度位置的高度差。通过第二凸出部与内孔的内侧壁抵接，在沿径向方向形成定位面，并且无论星轮盘处于何种高度位置，都能保证该定位面发挥作用，也可与第一凸出部形成双重定位。
18、进一步的，所述盘体的底面设有第一台阶，所述调节盘的顶面内设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶沿调节盘的径向抵接。通过第一台阶和第二台阶在径向上的抵接，使盘体和调节盘在径向上形成定位面，确定两者沿径向的相对位置。
19、进一步的，所述螺套的下部设有凸檐，所述凸檐的直径大于所述螺纹通孔的直径。通过凸檐在星轮盘处于第二高度位置时能与托盘底面形成限位，确保多个螺套向上调节的位置一致。
20、进一步的，所述传动轴通过涨套与所述托盘固定连接。涨套连接易于安装和调试，并且确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.输送瓶子用星轮盘传动装置，包括传动轴、固定于所述传动轴端部的托盘和传动连接于所述托盘上的星轮盘，其特征在于，所述星轮盘与所述托盘之间设有多组高度调节机构，每组所述高度调节机构均包括螺纹连接的螺套和螺栓，所述托盘上开有与螺套螺纹配合的螺纹通孔，所述托盘上用于安装所述螺套的部位的厚度小于所述螺套的长度，所述螺栓的上部与所述星轮盘连接，所述螺栓的下部与所述螺套的底端抵接；
2.如权利要求1所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述星轮盘包括盘体和调节盘，所述调节盘固定在所述盘体的下方，所述调节盘与所述螺栓的上部固定连接，处于第一高度位置时，所述调节盘的底面与所述托盘的顶面抵接；处于第二高度位置时，所述调节盘的底面与所述螺套的顶面抵接。
3.如权利要求2所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述调节盘的底面上设有向下凸出的第一凸出部，所述第一凸出部与所述托盘的外周沿径向抵接，所述第一凸出部凸出的高度大于星轮盘在所述第一高度位置与第二高度位置的高度差。
4.如权利要求2或3所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述调节盘的中心开有内
5.如权利要求2所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述盘体的底面设有第一台阶，所述调节盘的顶面内设有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶沿调节盘的径向抵接。
6.如权利要求1所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述螺套的下部设有凸檐，所述凸檐的直径大于所述螺纹通孔的直径。
7.如权利要求1所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述传动轴通过涨套与所述托盘固定连接。
8.如权利要求7所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述托盘的顶面开有固定腔，所述传动轴的端部穿过所述托盘的底面伸入固定腔内，所述涨套位于所述传动轴与所述固定腔的内侧壁之间。
9.如权利要求1所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所有高度调节机构均布在以传动轴轴线为中心的圆环上。
...【技术特征摘要】
1.输送瓶子用星轮盘传动装置，包括传动轴、固定于所述传动轴端部的托盘和传动连接于所述托盘上的星轮盘，其特征在于，所述星轮盘与所述托盘之间设有多组高度调节机构，每组所述高度调节机构均包括螺纹连接的螺套和螺栓，所述托盘上开有与螺套螺纹配合的螺纹通孔，所述托盘上用于安装所述螺套的部位的厚度小于所述螺套的长度，所述螺栓的上部与所述星轮盘连接，所述螺栓的下部与所述螺套的底端抵接；
2.如权利要求1所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述星轮盘包括盘体和调节盘，所述调节盘固定在所述盘体的下方，所述调节盘与所述螺栓的上部固定连接，处于第一高度位置时，所述调节盘的底面与所述托盘的顶面抵接；处于第二高度位置时，所述调节盘的底面与所述螺套的顶面抵接。
3.如权利要求2所述的输送瓶子用星轮盘传动装置，其特征在于，所述调节盘的底面上设有向下凸出的第一凸出部，所述第一凸出部与所述托盘的外周沿径向抵接，所述第一凸出部凸出的高度大于星轮盘在所述第一高度位置与第二高度位置的高度差。
4.如权利要求2或3所述的输送瓶子用星轮盘传...
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，朱明伦，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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