【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体灌装领域，具体涉及一种灌装阀。
技术介绍
1、灌装阀作为灌装作业的管路的终端结构，发挥了开关作用，直接控制管路内的物料向外输出的过程。灌装阀包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体内部并由位于阀体外部的驱动单元驱动阀芯做直线往复运动。灌装阀通过阀芯与阀体的出料口内侧部位紧密连接实现关断效果、通过阀芯脱离阀体的出料口内侧部位实现开通效果。
2、现有技术中为了提高灌装阀的关断时的密封效果会在阀芯的端部选用聚四氟材料，这样阀芯的端部具有低硬度的特征，当阀芯与阀体结合后有利于阀芯做适应性的变形，由此获得更好的密封效果。但是现有技术中阀体的出料口采用大直径的单孔结构，阀芯与阀体相互挤压后阀芯的端部的变形区域较大、形成一个大鼓包，变形量过大，进而阀芯的端部极易受到剪切作用，使用一段时间后便会出现阀芯的端部受损的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种灌装阀，能够有效解决现有灌装阀的阀芯与阀体挤压变形量过大造成阀芯寿命缩短的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种灌装阀，包括阀芯和阀体，所述阀体内设有与所述阀芯配合的阀腔，所述阀腔的端部设有多个阀口，所述阀芯与所述阀腔的端部之间面接触用以关闭所有阀口；
4、所述阀腔内设有第一密封部，所述阀芯对应所述第一密封部的位置设有第二密封部，在所述阀芯关闭阀口时，所述第一密封部与所述第二密封部密封接触；在所述阀芯朝远离所述阀口方向运动时，沿垂直于所述阀
5、在上述灌装阀中，所述第一密封部朝向所述阀芯的方向凸出于所述阀腔的内侧壁，所述第一密封部成封闭的环形，所述阀芯从第一密封部中心穿过。
6、在上述灌装阀中，所述第二密封部所在的阀芯成圆台形，且较小的一端靠近所述阀口；或者，所述第二密封部所在的阀芯成鼓形，沿阀芯的轴向，从所述第二密封部与所述第一密封部接触的位置朝向阀口的方向，所述第二密封部的内径逐渐减小。
7、在上述灌装阀中，所述阀腔的端部成圆锥形，所述阀芯的端部与阀腔的端部相适配。
8、在上述灌装阀中，所述阀芯包括芯体和连接杆，所述芯体上设有沿轴向开设的连接腔，所述连接杆的下端插入所述连接腔内并且与所述芯体卡接。
9、在上述灌装阀中，所述连接杆的下端设有连接部，所述连接腔的内侧壁上设有至少两个沿周向间隔设置的导向部，相邻的所述导向部之间形成让所述连接部通过的滑道，所述导向部的底端与所述连接腔的底端之间间隔设置形成与所述滑道连通的固定槽，所述连接部位于所述固定槽内时，所述芯体与所述连接杆保持相对固定。
10、在上述灌装阀中，所述连接杆上还设有横截面为非圆形的定位部，所述阀芯还包括锁定件，所述锁定件中心开有与所述定位部相适配的锁定孔，所述锁定件上设有伸入所述滑道内的锁定部，所述锁定件的底端与所述导向部的顶端相抵。
11、在上述灌装阀中，沿阀芯的轴线方向，所述连接部的高度与所述固定槽的高度相等。
12、在上述灌装阀中，所述定位部的横截面为正多边形。
13、在上述灌装阀中，所述导向部有四个且沿周向均匀间隔设置。
14、与现有技术相比，本专利技术的优点是：
15、通过在阀腔的端部设置多个阀口并且增加第一密封部和第二密封部的密封连接，解决目前阀芯与阀体挤压变形量过大造成阀芯寿命缩短的问题。将原先阀腔端部的大直径单孔结构改为多个阀口设计，缩小每个阀口的大小，增加阀芯与阀体端部的接触面积，使阀体的端部对阀芯有更好的支撑作用，让阀芯在单个阀口处的变形量缩小，阀芯的变形量处于能够实现密封的合理范围内，从而避免阀芯出现鼓包。另外，还在阀腔内增加第一密封部与阀芯上的第二密封部在阀芯关断时形成密封，降低通过阀芯端部与阀腔端部达到关闭效果所需的压力，进一步减少阀芯端部的变形量，延长阀芯使用寿命。另外，由于阀芯端部和阀口之间的配合基本只能实现流体的通断，阀芯端部与阀口之间横截面大小不易控制，也就是无法控制流体流量大小，沿垂直于阀芯运动方向，所述第一密封部和所述阀芯的距离逐渐增大，从而还可以通过阀芯与阀体的相对运动控制液体流速的大小，进而可以满足更多的灌装需求。
16、进一步的，所述第一密封部朝向所述阀芯的方向凸出于所述阀腔的内侧壁，所述第一密封部成封闭的环形，所述阀芯从第一密封部中心穿过。第一密封部凸出于阀腔的内侧壁在制造时更容易成型和控制第一密封部的形状，并且第一密封部形成封闭的环形与穿过其中心的阀芯可以形成更好的密封效果。
17、进一步的，所述第二密封部所在的阀芯成圆台形，且较小的一端靠近所述阀口；或者，所述第二密封部所在的阀芯成鼓形，沿阀芯的轴向，从所述第二密封部与所述第一密封部接触的位置朝向阀口的方向，所述第二密封部的内径逐渐减小。两种不同的第二密封部形状都可以实现在阀芯打开时第一密封部和阀芯的距离逐渐增大的目的，并且第一密封部和第二密封部之间的横截面积的变化数据比较容易获取，更有利于控制流过第一密封部和第二密封部之间流体的量。
18、进一步的，所述阀腔的端部成圆锥形，所述阀芯的端部与阀腔的端部相适配。阀腔的端部成圆锥形可以扩大阀腔端部与阀芯端部之间的接触面积，对阀芯端部能形成更好的支撑，并且也有利于设置更多的阀口，从而降低每个阀口的面积。
19、进一步的，所述阀芯包括芯体和连接杆，所述芯体上设有沿轴向开设的连接腔，所述连接杆的下端插入所述连接腔内并且与所述芯体卡接。通过插接且可拆卸的方式连接芯体和连接杆，方便更换和安装芯体，并且装配过程更加简单方便。
20、进一步的，所述连接杆的下端设有连接部，所述连接腔的内侧壁上设有至少两个沿周向间隔设置的导向部，相邻的所述导向部之间形成让所述连接部通过的滑道，所述导向部的底端与所述连接腔的底端之间间隔设置形成与所述滑道连通的固定槽，所述连接部位于所述固定槽内时，所述芯体与所述连接杆保持相对固定。
21、进一步的，所述连接杆上还设有横截面为非圆形的定位部，所述阀芯还包括锁定件，所述锁定件中心开有与所述定位部相适配的锁定孔，所述锁定件上设有伸入所述滑道内的锁定部，所述锁定件的底端与所述导向部的顶端相抵。通过锁定件上的锁定部与滑道配合，可以阻止锁定件沿垂直于轴线的平面转动，而又因为锁定件和连接杆通过非圆形的定位部和锁定孔配合，就可以防止连接杆在垂直于轴线的平面内转动，从而确定连接杆与芯体的相对位置固定。
22、进一步的，沿阀芯的轴线方向，所述连接部的高度与所述固定槽的高度相等。通过固定槽的顶面和底面同时对连接部进行限位，从而防止在芯体和连接杆固定后连接杆会沿轴线方向移动。
23、进一步的，所述定位部的横截面为正多边形。正多边形的定位部比较容易加工，并且可以有效阻止连接杆沿轴线发生转动。
24、进一步的，所述导向部有四个且沿周向均匀间隔设置。四个导向部可以较为平稳的将连接杆的下部导入芯体内，防止连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌装阀，包括阀芯和阀体，所述阀体内设有与所述阀芯配合的阀腔，其特征在于，所述阀腔的端部设有多个阀口，所述阀芯与所述阀腔的端部之间面接触用以关闭所有阀口；
2.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述第一密封部朝向所述阀芯的方向凸出于所述阀腔的内侧壁，所述第一密封部成封闭的环形，所述阀芯从第一密封部中心穿过。
3.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述第二密封部所在的阀芯成圆台形，且较小的一端靠近所述阀口；或者，所述第二密封部所在的阀芯成鼓形，沿阀芯的轴向，从所述第二密封部与所述第一密封部接触的位置朝向阀口的方向，所述第二密封部的内径逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀腔的端部成圆锥形，所述阀芯的端部与阀腔的端部相适配。
5.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀芯包括芯体和连接杆，所述芯体上设有沿轴向开设的连接腔，所述连接杆的下端插入所述连接腔内并且与所述芯体卡接。
6.如权利要求5所述的一种灌装阀，其特征在于，所述连接杆的下端设有连接部，所述连接腔的内侧壁上设
7.如权利要求6所述的一种灌装阀，其特征在于，所述连接杆上还设有横截面为非圆形的定位部，所述阀芯还包括锁定件，所述锁定件中心开有与所述定位部相适配的锁定孔，所述锁定件上设有伸入所述滑道内的锁定部，所述锁定件的底端与所述导向部的顶端相抵。
8.如权利要求6所述的一种灌装阀，其特征在于，沿阀芯的轴线方向，所述连接部的高度与所述固定槽的高度相等。
9.如权利要求7所述的一种灌装阀，其特征在于，所述定位部的横截面为正多边形。
10.如权利要求6所述的一种灌装阀，其特征在于，所述导向部有四个且沿连接腔的周向均匀间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装阀，包括阀芯和阀体，所述阀体内设有与所述阀芯配合的阀腔，其特征在于，所述阀腔的端部设有多个阀口，所述阀芯与所述阀腔的端部之间面接触用以关闭所有阀口；
2.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述第一密封部朝向所述阀芯的方向凸出于所述阀腔的内侧壁，所述第一密封部成封闭的环形，所述阀芯从第一密封部中心穿过。
3.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述第二密封部所在的阀芯成圆台形，且较小的一端靠近所述阀口；或者，所述第二密封部所在的阀芯成鼓形，沿阀芯的轴向，从所述第二密封部与所述第一密封部接触的位置朝向阀口的方向，所述第二密封部的内径逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀腔的端部成圆锥形，所述阀芯的端部与阀腔的端部相适配。
5.如权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于，所述阀芯包括芯体和连接杆，所述芯体上设有沿轴向开设的连接腔，所述连接杆的下端插入所述连接腔内并且与所述芯体卡接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，唐官仁，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。