自动叠片铺膜机制造技术

技术编号:8879787 阅读:196 留言:0更新日期:2013-07-03 18:47
自动叠片铺膜机,包括沿前后方向设置的工件传送台(1),工件传送台(1)与铺膜传送台(2)相连,铺膜传送台(2)的台面比工件传送台(1)的台面低50-300mm,铺膜传送台(2)的台面下方设有光电限位开关(3),铺膜传送台(2)上沿左右水平方向并列设有二个导轨(4),二个导轨(4)的左端与薄膜料辊(5)外端的边板(6)相连,薄膜料辊(5)的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨(4)的左端设有拨叉(7),当光电限位开关(3)感应到工件(8),拨叉(7)夹住包装膜(9)沿二个导轨(4)运动,从而实现自动铺膜的过程。其目的是提供一种可降低生产成本,提高生产效率,降低工人的劳动强度的自动叠片铺膜机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动叠片铺膜机
技术介绍
现有的叠片铺膜机的自动化程度较低,导致生产效率较低,工人的劳动强度较大,进而造成生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可降低生产成本,提高生产效率,降低工人的劳动强度的自动叠片铺膜机。本专利技术的自动叠片铺膜机,包括沿前后方向设置的工件传送台,工件传送台与铺膜传送台相连,铺膜传送台的台面比工件传送台的台面低50-300mm,铺膜传送台的台面下方设有光电限位开关,铺膜传送台上沿左右水平方向并列设有二个导轨,二个导轨的左端与薄膜料辊外端的边板相连,薄膜料辊的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨的左端设有拨叉,当光电限位开关感应到工件,拨叉夹住包装膜沿二个导轨运动。本专利技术的自动叠片铺膜机,其包括沿前后方向设置的工件传送台,工件传送台与铺膜传送台相连,铺膜传送台的台面比工件传送台的台面低50-300mm,铺膜传送台的台面下方设有光电限位开关,铺膜传送台上沿左右水平方向并列设有二个导轨,二个导轨的左端与薄膜料辊外端的边板相连,薄膜料辊的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨的左端设有拨叉,当光电限位开关感应到工件,拨叉夹住包装膜沿二个导轨运动,从而实现自动铺膜的过程。因此,本专利技术的自动叠片铺膜机具有可降低生产成本,提高生产效率,降低工人的劳动强度的特点。下面结合附图对本专利技术的自动叠片铺膜机作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的自动叠片铺膜机的一种实施方式的结构示意图。具体实施例方式如图1所示,本专利技术的自动叠片铺膜机,包括沿前后方向设置的工件传送台1,工件传送台I与铺膜传送台2相连,铺膜传送台2的台面比工件传送台I的台面低50-300mm,铺膜传送台2的台面下方设有光电限位开关3,铺膜传送台2上沿左右水平方向并列设有二个导轨4,二个导轨4的左端与薄膜料辊5外端的边板6相连,薄膜料辊5的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨4的左端设有拨叉7,当光电限位开关3感应到工件8,拨叉7夹住包装膜9沿二个导轨4运动,从而实现自动铺膜的过程。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述,并非对本专利技术范围进行限定,在不脱离本专利技术设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.自动叠片铺膜机,其特征在于:包括沿前后方向设置的工件传送台(1),工件传送台(I)与铺膜传送台(2)相连,铺膜传送台(2)的台面比工件传送台(I)的台面低50-300mm,铺膜传送台(2)的台面下方设有光电限位开关(3),铺膜传送台(2)上沿左右水平方向并列设有二个导轨(4),二个导轨⑷的左端与薄膜料辊(5)外端的边板(6)相连,薄膜料辊(5)的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨(4)的左端设有拨叉(7),当光电限位开关(3)感应到工件(8),拨叉(7)夹住包装膜(9)沿二个导轨(4)运动,从而实现自动铺膜的过程。全文摘要自动叠片铺膜机,包括沿前后方向设置的工件传送台(1),工件传送台(1)与铺膜传送台(2)相连,铺膜传送台(2)的台面比工件传送台(1)的台面低50-300mm,铺膜传送台(2)的台面下方设有光电限位开关(3),铺膜传送台(2)上沿左右水平方向并列设有二个导轨(4),二个导轨(4)的左端与薄膜料辊(5)外端的边板(6)相连,薄膜料辊(5)的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨(4)的左端设有拨叉(7),当光电限位开关(3)感应到工件(8),拨叉(7)夹住包装膜(9)沿二个导轨(4)运动,从而实现自动铺膜的过程。其目的是提供一种可降低生产成本,提高生产效率,降低工人的劳动强度的自动叠片铺膜机。文档编号B65B61/14GK103183155SQ20121059523公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日专利技术者索一玮 申请人:山东国能玻璃科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动叠片铺膜机,其特征在于:包括沿前后方向设置的工件传送台(1),工件传送台(1)与铺膜传送台(2)相连,铺膜传送台(2)的台面比工件传送台(1)的台面低50?300mm,铺膜传送台(2)的台面下方设有光电限位开关(3),铺膜传送台(2)上沿左右水平方向并列设有二个导轨(4),二个导轨(4)的左端与薄膜料辊(5)外端的边板(6)相连,薄膜料辊(5)的轴线沿沿前后水平方向设置,二个导轨(4)的左端设有拨叉(7),当光电限位开关(3)感应到工件(8),拨叉(7)夹住包装膜(9)沿二个导轨(4)运动,从而实现自动铺膜的过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:索一玮
申请(专利权)人:山东国能玻璃科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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