注塑模具摆杆使顶针先复位机构制造技术

注塑模具摆杆使顶针先复位机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下安型腔和斜导柱，下复板中开穿孔，下复板上安模脚，模脚之间安下顶针板和上顶针板，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上顶针板中安中心顶针和边缘顶针，模脚上安型芯一侧上安侧型芯滑块，侧型芯滑块一侧制侧型芯，侧型芯滑块中开斜导孔与斜导柱配合，型芯、型腔和侧型芯之间有注塑成型的塑料件，塑料件一侧有插口与侧型芯滑块的侧型芯配合，其特征在于上复板下安斜楔，斜楔下制斜接触面，型芯一侧开摆杆槽中安摆杆，摆杆一头经轴销与型芯旋转连接，摆杆另一头与斜楔的斜接触面接触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具摆杆使顶针先复位机构。
技术介绍
注塑模具在对塑料件注塑成型后，通常需要顶针将塑料件顶出脱料，若要在塑料件的侧壁制有一个插口，则需要型芯的一侧上安装侧型芯滑块，在侧型芯滑块上制有侧型芯，通过侧型芯与型芯、型腔配合，使注塑成型的塑料件侧壁形成插口，在侧型芯滑块中开有斜导孔，在型腔中安装斜导柱，当模具开模时由斜导柱沿着斜导孔的方向带动侧型芯滑块向外侧滑动，完成侧抽芯，再由边缘顶针和中心顶针同时顶出塑料件脱料，但是这样存在一个问题，传统的模具使用复位杆使顶针复位，当在模具合模过程中，斜导柱也同时带动侧型芯滑块复位，侧型芯滑块的侧型芯在回复原位时边缘顶针还没有完全复位，这样边缘顶针就挡住了侧型芯，侧型芯与边缘顶针发生碰撞，会损坏模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使上、下顶针板和顶针先复位，保证模具顺利合模的注塑模具摆杆使顶针先复位机构。本技术注塑模具摆杆使顶针先复位机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下安装型腔和斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚 ，模脚之间安装下顶针板和上顶针板，注塑机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在上顶针板中安装中心顶针和边缘顶针，模脚上安装型芯，在型芯一侧上安有侧型芯滑块，侧型芯滑块一侧制有侧型芯，侧型芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在型芯、型腔和侧型芯之间有注塑成型的塑料件，塑料件一侧有插口，插口与侧型芯滑块的侧型芯相配合，其特征在于:所述上复板下安装斜楔，斜楔下制有斜接触面，在型芯一侧开有摆杆槽，摆杆槽中安装摆杆，摆杆的一头经轴销与型芯旋转连接，摆杆的另一头与斜楔的斜接触面相接触。本技术公开了一种注塑模具摆杆使顶针先复位机构，当塑料件注塑成型后，先由下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和侧型芯滑块向下移动，型芯与型腔开模，而侧型芯滑块的导孔与斜导柱配合，使侧型芯滑块向一侧滑动，侧型芯脱出塑料件的插口，完成侧抽芯，下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和侧型芯滑块向下移动，当移动至注射机顶杆位置时，注射机顶杆穿过穿孔顶在下顶针板下面，下顶针板带动上顶针板、边缘顶针和中心顶针停止移动，而下复板带动型芯继续向下移动，型芯经轴销带动摆杆的一头向下移动，摆杆的另一头被上顶针板挡住，使摆杆绕着轴销逆时针旋转，而由于摆杆一头经轴销固定不移动，因此摆杆另一头逆时针旋转同时也在向外移动，边缘顶针和中心顶针将塑料件顶出型芯，完成脱模；在合模时，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯和侧型芯滑块同时向上移动，摆杆的另一头先与斜楔的斜接触面接触，斜接触面推动摆杆绕着轴销顺时针转动，摆杆另一头推动上、下顶针板先相对向下移动，上、下顶针板带动边缘顶针和中心顶针预先相当向下移动，当摆杆的另一头滑出斜楔的斜接触面时，边缘顶针和中心顶针正好回复原位，并停止向下相对移动，此时斜导柱插入侧型芯滑块的导孔中，斜导柱带动侧型芯滑块向右移动回复原位，完成合模。本方案注塑模具摆杆使顶针先复位机构，采用斜楔和摆杆配合，带动边缘顶针和中心顶针预先复位，避免侧型芯滑块的侧型芯在合模复位时碰撞边缘顶针，保证模具顺利合模。本技术注塑模具摆杆使顶针先复位机构，所述摆杆的另一头安装滚轮，滚轮与斜楔的斜接触面相接触。有了滚轮，降低与斜接触面的摩擦，使摆杆与斜楔配合顺畅，并且滚轮损坏后更换方便。所述型芯中开有左安装槽和右安装槽，左安装槽中安装左固定销，左固定销上安装左弹簧和左定位销，右安装槽中安装右固定销，右固定销上安装右弹簧和右定位销，在侧型芯滑块下开有左定位槽和右定位槽，左定位槽和左定位销相配合，右定位槽和右定位销相配合。有了定位销和定位槽配合，使侧型芯滑块在抽芯和复位时能移动到准确位置，保证斜导柱准确插入导孔，避免碰撞而损坏模具。所述型芯侧壁安装滑块挡板，滑块挡板与侧型芯滑块相接触。附图说明图1是注塑模具摆杆使顶针先复位机构的合模状态结构示意图；图2是注塑模具摆杆使顶针先复位机构的开模状态结构示意图；图3是注塑模具摆杆使顶针先复位机构的脱模状态结构示意图；图4是斜楔与摆杆配合状态结构示意图；图5是顶针先复位状态结构示意图；图6是图1的A处局部放大示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具摆杆使顶针先复位机构，如图1一图6所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下安装型腔5和斜导柱6，在下复板2中开有穿孔7，下复板上安装模脚8，模脚之间安装下顶针板9和上顶针板10，注塑机顶杆11穿过穿孔7与下顶针板9相接触，在上顶针板中安装中心顶针12和边缘顶针13，模脚8上安装型芯14，在型芯一侧上安有侧型芯滑块15，侧型芯滑块一侧制有侧型芯17，侧型芯滑块中开有斜导孔16，斜导孔与斜导柱6相配合，在型芯14、型腔5和侧型芯17之间有注塑成型的塑料件18，塑料件一侧有插口 19，插口与侧型芯滑块15的侧型芯17相配合，其特征在于:所述上复板I下安装斜楔20，斜楔下制有斜接触面21，在型芯14 一侧开有摆杆槽22，摆杆槽中安装摆杆23，摆杆的一头经轴销24与型芯14旋转连接，摆杆的另一头与斜楔20的斜接触面21相接触。当塑料件18注塑成型后，先由下复板2带动模脚8、上顶针板10、下顶针板9、型芯14和侧型芯滑块15向下移动，型芯14与型腔5开模，而侧型芯滑块15的导孔16与斜导柱6配合，使侧型芯滑块向一侧滑动，侧型芯17脱出塑料件18的插口 19，完成侧抽芯，下复板2继续带动模脚8、上顶针板10、下顶针板9、型芯14和侧型芯滑块15向下移动，当移动至注射机顶杆11位置时，注射机顶杆穿过穿孔7顶在下顶针板9下面，下顶针板带动上顶针板10、边缘顶针13和中心顶针12停止移动，而下复板2带动型芯14继续向下移动，型芯经轴 销24带动摆杆23的一头向下移动，摆杆的另一头被上顶针板10挡住，使摆杆绕着轴销逆时针旋转，而由于摆杆23 —头经轴销24固定不移动，因此摆杆另一头逆时针旋转同时也在向外移动，边缘顶针13和中心顶针12将塑料件18顶出型芯14，完成脱模；在合模时，下复板2带动模脚8、上顶针板10、下顶针板9、型芯14和侧型芯滑块15同时向上移动，摆杆23的另一头先与斜楔20的斜接触面21接触，斜接触面推动摆杆绕着轴销24顺时针转动，摆杆23另一头推动上、下顶针板先相对向下移动，上、下顶针板带动边缘顶针13和中心顶针12预先相对向下移动，当摆杆的另一头滑出斜楔20的斜接触面21时，边缘顶针和中心顶针正好回复原位，并停止向下相对移动，此时斜导柱6插入侧型芯滑块15的导孔16中，斜导柱带动侧型芯滑块向右移动回复原位，完成合模。本方案注塑模具摆杆使顶针先复位机构，采用斜楔20和摆杆23配合，带动边缘顶针13和中心顶针12预先复位，避免侧型芯滑块15的侧型芯17在合模复位时碰撞边缘顶针，保证模具顺利合模。所述摆杆23的另一头安装滚轮25，滚轮与斜楔20的斜接触面21相接触。有了滚轮25，降低与斜接触面21的摩擦，使摆杆23与斜楔20配合顺畅，并且滚轮损坏后更换方便。所述型芯14中开有左安装槽26和右安装槽27，左安装槽中安装左固定销28，左固定销上安装左弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具摆杆使顶针先复位机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下安装型腔（5）和斜导柱（6），在下复板（2）中开有穿孔（7），下复板上安装模脚（8），模脚之间安装下顶针板（9）和上顶针板（10），注塑机顶杆（11）穿过穿孔（7）与下顶针板（9）相接触，在上顶针板中安装中心顶针（12）和边缘顶针（13），模脚（8）上安装型芯（14），在型芯一侧上安有侧型芯滑块（15），侧型芯滑块一侧制有侧型芯（17），侧型芯滑块中开有斜导孔（16），斜导孔与斜导柱（6）相配合，在型芯（14）、型腔（5）和侧型芯（17）之间有注塑成型的塑料件（18），塑料件一侧有插口（19），插口与侧型芯滑块（15）的侧型芯（17）相配合，其特征在于：所述上复板（1）下安装斜楔（20），斜楔下制有斜接触面（21），在型芯（14）一侧开有摆杆槽（22），摆杆槽中安装摆杆（23），摆杆的一头经轴销（24）与型芯（14）旋转连接，摆杆的另一头与斜楔（20）的斜接触面（21）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：台州市凯华塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：