注塑模具型腔侧的侧抽芯机构制造技术

注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下安固定板和斜导柱，固定板下安型腔，下复板中开穿孔，下复板上安模脚之间设上、下顶针板，上、下顶针板中安脱料板顶杆，模脚上安型芯上安脱料板与脱料板顶杆相连，脱料板、型芯和型腔之间有塑料件，所述型腔中开滑槽中设侧抽芯滑块中开导孔，导孔与斜导柱配合，侧抽芯滑块经斜导柱与塑料件配合，上复板一侧安支架一侧安压块，压块下制拉钩，型腔中开安装槽中安压缩弹簧，型腔一侧安固定座上安摆钩经轴销与固定座旋转连接，摆钩一侧与压缩弹簧接触，摆钩上制斜块与拉钩接触，摆钩下制倒钩，型芯一侧安凸块与倒钩配合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧的侧抽芯机构。
技术介绍
若要在塑料件上制有侧孔，通常会在注塑模具中设置侧抽芯滑块，在侧抽芯滑块中开有导孔，在上复板中安装斜导柱，在开模时利用斜导柱带动侧抽芯滑块向一侧滑动，得到抽芯。传统的侧抽芯滑块多数是设置在型芯上，若塑料件的侧孔需要开在型腔位置时，并且受模具的结构限定，则无法通过型芯上的侧抽芯滑块进行侧抽芯。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将侧抽芯滑块设置在型腔中，与塑料件侧孔的位置相适应，保证注塑模具顺利侧抽芯的注塑模具型腔侧的侧抽芯机构。本技术注塑模具型腔侧的侧抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板下安装固定板和斜导柱，固定板中安装定位圈和浇口衬套，固定板下安装型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶针板和上顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在上、下顶针板中安装脱料板顶杆，模脚上安装型芯，型芯上安装脱料板，脱料板与脱料板顶杆相连，在脱料板、型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于:所述型腔中开有滑槽，滑槽中设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有导孔，导孔与斜导柱相配合，侧抽芯滑块经斜导柱与塑料件相配合，所述上复板一侧安装支架，支架一侧安装压块，压块下制有拉钩，在型腔中开安装槽，安装槽中安装压缩弹簧，型腔一侧安装固定座，固定座上安装摆钩，摆钩经轴销与固定座旋转连接，摆钩一侧与压缩弹簧相接触，在摆钩上制有斜块，斜块与拉钩相接触，摆钩下制有倒钩，在型芯一侧安装凸块，凸块与倒钩相配合。本技术公开了一种注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，通过在上复板下安装固定板，固定板下安装型腔，在型腔中开有滑槽，滑槽中设置侧抽芯滑块，当模具开模时，由下复板带动上、下顶针板、模脚、型芯、脱料板和型腔同时向下移动，使模具从固定板和型腔处打开，先将废料与塑料件拉断，同时型腔带动侧抽芯滑块向下移动，侧抽芯滑块的导孔与斜导柱的斜面配合向一侧滑出，完成侧抽芯，而在型腔向下移动的同时，型腔带动一侧固定座和摆钩向下移动，摆钩上的斜块与上复板一侧的拉钩配合，拉钩压下斜块，使摆钩绕着轴销顺时针旋转，摆钩下部的倒钩脱离接触凸块，下复板带动型芯和凸块完全脱离倒钩时，模具从脱料板和型腔处打开，下复板继续带动上、下顶针板、模脚、型芯和脱料板向下移动，当移动至注射机顶杆位置，注射机顶杆穿过穿孔顶在下顶针板下面，下顶针板停止移动，下顶针板带动上顶针板和脱料板顶杆停止移动，脱料板顶杆带动脱料板停止移动，而下复板继续带动型芯向后移动，脱料板挡住塑料件，使其脱出型芯，完成脱模。本方案注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，根据塑料件 侧孔位置，将侧抽芯滑块设置在型腔中，开模时利用摆钩钩住型芯，模具先从固定板和型腔处打开，使型腔中的侧抽芯滑块先进行抽芯，再利用压块带动摆钩旋转，使模具从型腔和脱料板处打开，保证注塑模具顺利侧抽芯。本技术注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，所述上复板下安装定距导柱，定距导柱上开有定距槽，在型腔中安装定距销钉，定距销钉与定距导柱的定距槽相配合。有了定距销钉，使型腔与固定板打开到一定距离时得到限位，避免型腔跟随型芯继续打开，使注塑模具无法开模。附图说明图1是注塑模具型腔侧的侧抽芯机构合模状态结构示意图；图2是注塑模具在固定板和型腔处开模状态结构示意图；图3是脱模状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，如图1一图3所示，包括上复板I和下复板2,在上复板下安装固定板3和斜导柱4,固定板3中安装定位圈5和烧口衬套6，固定板下安装型腔7，在下复板2中开有穿孔8，下复板上安装模脚9，模脚之间设置下顶针板10和上顶针板11，注射机顶杆12穿过穿孔8与下顶针板10相接触，在上、下顶针板中安装脱料板顶杆13，模脚9上安装型芯14，型芯上安装脱料板15，脱料板与脱料板顶杆12相连，在脱料板15、型芯14和型腔7之间有注塑成型的塑料件16，其特征在于:所述型腔7中开有滑槽17，滑槽中设置侧抽芯滑块18，侧抽芯滑块中开有导孔19，导孔与斜导柱4相配合，侧抽芯滑块18经斜导柱4与塑料件16相配合，所述上复板I 一侧安装支架20，支架一侧安装压块21，压块下制有拉钩22，在型腔中开安装槽23，安装槽中安装压缩弹簧24，型腔一侧安装固定座25，固定座上安装摆钩26，摆钩经轴销27与固定座旋转连接，摆钩一侧与压缩弹簧24相接触，在摆钩上制有斜块28，斜块与拉钩22相接触，摆钩下制有倒钩29，在型芯14 一侧安装凸块30·,凸块与倒钩29相配合。通过在上复板I下安装固定板3,固定板下安装型腔7，在型腔中开有滑槽17，滑槽中设置侧抽芯滑块18，当模具开模时，由下复板2带动上、下顶针板11、10、模脚9、型芯14、脱料板15和型腔7同时向下移动，使模具从固定板3和型腔7处打开，先将废料与塑料件16拉断，同时型腔带动侧抽芯滑块18向下移动，侧抽芯滑块的导孔19与斜导柱4的斜面配合向一侧滑出，完成侧抽芯，而在型腔7向下移动的同时，型腔带动一侧固定座25和摆钩26向下移动，摆钩上的斜块28与上复板I 一侧的拉钩22配合，拉钩压下斜块，使摆钩26绕着轴销27顺时针旋转，摆钩下部的倒钩29脱离接触凸块30，下复板带动型芯14和凸块30完全脱离倒钩29时，模具从脱料板15和型腔7处打开，下复板2继续带动上、下顶针板11、10、模脚9、型芯14和脱料板15向下移动，当移动至注射机顶杆12位置，注射机顶杆穿过穿孔8顶在下顶针板10下面，下顶针板停止移动，下顶针板带动上顶针板11和脱料板顶杆13停止移动，脱料板顶杆带动脱料板15停止移动，而下复板2继续带动型芯14向后移动，脱料板挡住塑料件16，使其脱出型芯，完成脱模。本方案注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，根据塑料件侧孔位置，将侧抽芯滑块18设置在型腔7中，开模时利用摆钩26钩住型芯14，模具先从固定板3和型腔7处打开，使型腔中的侧抽芯滑块18先进行抽芯，再利用压块21带动摆钩26旋转，使模具从型腔7和脱料板15处打开，保证注塑模具顺利侧抽芯。所述上复板I下安装定距导柱31，定距导柱上开有定距槽32，在型腔7中安装定距销钉33，定距销钉33与定距导柱31的定距槽32相配合。有了定距销钉33，使型腔7与固定板3打开到一定距离时得到限位，避免型腔7跟随型芯14继续打开，使注 塑模具无法开模。权利要求1.注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板下安装固定板(3)和斜导柱(4),固定板(3)中安装定位圈(5)和烧口衬套(6),固定板下安装型腔(7),在下复板(2)中开有穿孔(8)，下复板上安装模脚(9)，模脚之间设置下顶针板(10)和上顶针板(11)，注射机顶杆(12)穿过穿孔(8)与下顶针板(10)相接触，在上、下顶针板中安装脱料板顶杆(13)，模脚(9)上安装型芯(14)，型芯上安装脱料板(15)，脱料板与脱料板顶杆(12)相连，在脱料板(15)、型芯(14)和型腔(7)之间有注塑成型的塑料件(16)，其特征在于:所述型腔(7)中开有滑槽(17)，滑槽中设置侧抽芯滑块(18)，侧抽芯滑块中开有导孔(19)，导孔与斜导柱(4)相配合，侧抽芯滑块(18)经斜导柱(本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具型腔侧的侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下安装固定板（3）和斜导柱（4），固定板（3）中安装定位圈（5）和浇口衬套（6），固定板下安装型腔（7），在下复板（2）中开有穿孔（8），下复板上安装模脚（9），模脚之间设置下顶针板（10）和上顶针板（11），注射机顶杆（12）穿过穿孔（8）与下顶针板（10）相接触，在上、下顶针板中安装脱料板顶杆（13），模脚（9）上安装型芯（14），型芯上安装脱料板（15），脱料板与脱料板顶杆（12）相连，在脱料板（15）、型芯（14）和型腔（7）之间有注塑成型的塑料件（16），其特征在于：所述型腔（7）中开有滑槽（17），滑槽中设置侧抽芯滑块（18），侧抽芯滑块中开有导孔（19），导孔与斜导柱（4）相配合，侧抽芯滑块（18）经斜导柱（4）与塑料件（16）相配合，所述上复板（1）一侧安装支架（20），支架一侧安装压块（21），压块下制有拉钩（22），在型腔中开安装槽（23），安装槽中安装压缩弹簧（24），型腔一侧安装固定座（25），固定座上安装摆钩（26），摆钩经轴销（27）与固定座旋转连接，摆钩一侧与压缩弹簧（24）相接触，在摆钩上制有斜块（28），斜块与拉钩（22）相接触，摆钩下制有倒钩（29），在型芯（14）一侧安装凸块（30），凸块与倒钩（29）相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：台州市凯华塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：