本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括前模和后模，所述注塑模具在注塑成型时前模内部设置有镶嵌体，所述镶嵌体包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述镶嵌体定位的前模抽芯机构。这样的前模抽芯机构可以在前模与后模合模前将所述镶嵌体定位，而又在前模与后模完全合模后退出前模与后模合模形成的模腔，保证了镶嵌体的准确定位，使产品质量及合格率得以提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
图1至图3所示为一个覆盖在产品表面的镶嵌体101，该镶嵌体101包括圆弧面100及与所述圆弧面100相连的直身面102，镶嵌体101上与圆弧面100和直身面102相对的另一面有印刷好的图案，此镶嵌体101的用途是放入注塑模具的前模型腔内定位后再合模注射塑料并与塑料结成一体。由于此镶嵌体101上有圆弧面100，并且镶嵌体在模具合模时容易弹动，造成了镶嵌体101定位不准，从而造成了产品的废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的镶嵌体在定位时容易弹开而造成废品率高的缺陷，提供一种在注塑时可以确保镶嵌体定位的注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种注塑模具，包括前模和后模，所述注塑模具在注塑成型时前模内部设置有镶嵌体，所述镶嵌体包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述镶嵌体定位的前模抽芯机构。在本技术所述的注塑模具中，所述前模抽芯机构为在所述前模、后模完全合模前就将所述镶嵌体的圆弧部分限位的前模抽芯机构。在本技术所述的注塑模具中，所述的前模抽芯机构包括斜块，所述斜块的端部为倾斜的端部，所述 端部在所述前模、后模完全合模前就将所述镶嵌体的圆弧部分限位的端部。在本技术所述的注塑模具中，所述端部在所述前模、后模完全合模后就会由所述前模抽芯机构带动并离开所述前模、后模形成的模腔的端部。在本技术所述的注塑模具中，所述前模与所述后模自产品的最大外形面沿开模方向延伸成插穿面，所述插穿面顺延前模、后模的碰穿面，所述插穿面与碰穿面构成模具的分型面。在本技术所述的注塑模具中，所述前模抽芯机构连接有气缸机构。实施本技术的注塑模具，具有以下有益效果:本新型的注塑模具，包括成型产品的前模、后模，所述注塑模具在注塑成型时前模内部设置有镶嵌体，所述镶嵌体包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述镶嵌体定位的前模抽芯机构。这样的前模抽芯机构可以在前模与后模合模前将所述镶嵌体定位，而又在前模与后模完全合模后退出前模与后模合模形成的模腔，保证了镶嵌体的准确定位，使产品质量及合格率得以提高。附图说明图1是本新型热压成型模需制造的产品的主视示意图；图2是图1的立体示意图；图3是图1的另一角度的立体示意图；图4是本技术注塑模具的第一实施例的模具剖面图。具体实施方式如图4所示，在本技术的注塑模具第一实施例中，注塑模具包括成型产品的前模20、后模50，所述注塑模具在注塑成型时前模20内部设置有镶嵌体101，所述镶嵌体101包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模20设置有将所述镶嵌体101定位的前模抽芯机构10。其中，前模20、后模50、前模抽芯机构10形成供产品成型的模腔,前模抽芯机构10包括斜块，斜块的端部为倾斜的端部，端部在所述前模20、后模50完全合模前就将所述镶嵌体101的圆弧部分限位。而且端部在前模20、后模50完全合模后就由斜导柱带动脱离前模20、后模50形成的供所述产品成型的模腔。前模20与后模50自产品的最大外形面沿开模方向延伸有一插穿面60,再自插穿面60顺延前后模具的碰穿面70，插穿面60与碰穿面70构成模具的分型面，另外在前模20里设置有气缸结构， 气缸与前模抽芯机构10连接在一起，模具在完全打开时，汽缸把前模抽芯机构10向内推入，再把镶嵌体101放入模腔内定位。定好位的镶嵌体101的圆弧面100的顶端被斜块的端部压位，镶嵌体101的直身面102则完全贴在模腔内，前模20与后模50继续合模，前模抽芯机构10上的斜导柱使整个前模抽芯机构10向外运动，最后完全退出型腔，注射熔融塑料，熔融塑料和镶嵌体101结合在一起，冷却后就得到所需产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围。权利要求1.一种注塑模具，包括前模和后模，所述注塑模具在注塑成型时前模内部设置有镶嵌体，所述镶嵌体包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，其特征在于，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述镶嵌体定位的前模抽芯机构。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模抽芯机构为在所述前模、后模完全合模前就将所述镶嵌体的圆弧部分限位的前模抽芯机构。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述前模抽芯机构包括斜块，所述斜块的端部为倾斜的端部，所述端部为在所述前模、后模完全合模前就将所述镶嵌体的圆弧部分限位的端部。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述端部在所述前模、后模完全合模后就会由所述前模抽芯机构带动并离开所述前模、后模形成的模腔的端部。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述前模与所述后模自产品的最大外形面沿开模方向延伸成插穿面，所述插穿面顺延前模、后模的碰穿面，所述插穿面与碰穿面构成模具的分型面。6.根据权利要 求5所述的注塑模具，其特征在于，所述前模抽芯机构连接有气缸机构。专利摘要本技术公开了一种注塑模具，包括前模和后模，所述注塑模具在注塑成型时前模内部设置有镶嵌体，所述镶嵌体包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述镶嵌体定位的前模抽芯机构。这样的前模抽芯机构可以在前模与后模合模前将所述镶嵌体定位，而又在前模与后模完全合模后退出前模与后模合模形成的模腔，保证了镶嵌体的准确定位，使产品质量及合格率得以提高。文档编号B29C45/14GK203141775SQ20132005575公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日专利技术者励春亚 申请人:象山星旗电器科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具，包括前模和后模，所述注塑模具在注塑成型时前模内部设置有镶嵌体，所述镶嵌体包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，其特征在于，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述镶嵌体定位的前模抽芯机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：励春亚，
申请(专利权)人：象山星旗电器科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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