本实用新型专利技术公开了一种注塑机顶针液压油路，包括顶针油缸、液控单向阀和电磁换向阀，电磁换向阀为Y型三位四通电磁换向阀，顶针油缸包括第一油腔和第二油腔，顶针油缸的活塞杆的一端位于第二油腔内，活塞杆的另一端与顶针机构相连接，电磁换向阀的第一工作油口通过液控单向阀与第一油腔相连通，电磁换向阀的第二工作油口与第二油腔相连通，第一工作油口和第二工作油口均能够与电磁换向阀的进油口相连通。本实用新型专利技术的注塑机顶针液压油路具有在不使用顶针时，使顶针油缸的活塞杆始终保持在顶退终止位置；在顶出后，能够保持在顶出后的终止位置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种注塑机部件的工作控制油路，尤其是涉及一种注塑机顶针液压油路。
技术介绍
常见注塑机顶针液压回路，一般使用中位O形的三位四通电磁换向阀10控制顶针油缸(如图1所示)。此液压回路的缺点是，当制品不需要顶出时，若长时间禁止顶针功能，因滑阀式换向阀本身存在内泄漏，顶针油缸在内泄过去的压力油作用下，会慢慢的向油缸有活塞杆的油腔方向移动，当油缸移动的位移超出警报位置或离开顶退终开关时，就会触发机器警报，从而中止生产。为解决上述问题，换用中位N形的三位四通电磁换向阀20控制顶针油缸，(如图2所示)。此方式虽然解决了上述问题，但当制品被顶出后，顶针需要保持在顶出终止位置时，此油路无法达到保持功能。因为N形换向阀中位时，A —T连通，无杆腔油压压力始终为0(F = P*A = O)，顶针油缸缸轴在模具顶板复位弹簧的作用力下，往顶退方向移动，无法保持在顶出终止位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机顶针液压油路，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种注塑机顶针液压油路，包括顶针油缸、液控单向阀和电磁换向阀，电磁换向阀为Y型三位四通电磁换向阀，顶针油缸包括第一油腔和第二油腔，顶针油缸的活塞杆的一端位于第二油腔内，活塞杆的另一端与顶针机构相连接，电磁换向阀的第一工作油口通过液控单向阀与第一油腔相连通，电磁换向阀的第二工作油口与第二油腔相连通，第一工作油口和第二工作油口均能够与电磁换向阀的进油口相连通。本技术的有益效果是:电磁换向阀为Y型三位四通电磁换向阀，因此电磁换向阀处于中位时，第一工作油口和第二工作油口均与电磁换向阀的回油口相连通，无液压油进入顶针油缸内，从而第一油腔和第二油腔无法建立推力，使得活塞杆顶退顶针机构至最终位置后可以始终保持；设有液控单向阀，可以使得第一油腔在电磁换向阀处于中位时处于封闭状态，且液压油具有不可压缩性，因此可以使顶针油缸的活塞杆保持在现处状态。在一些实施方式中，顶针油缸还可以包括缸体和活塞，活塞套设在缸体内，第一油腔和第二油腔分别位于活塞的两侧。由此，设有活塞，可以使得无液压油进入到顶针油缸内时，通过活塞与缸体之间的摩擦力使得顶针机构处于顶退终止位置。在一些实施方式中，液控单向阀的进油口与第一工作油口相连通，液控单向阀的出油口与第一油腔相连通，液控单向阀的控制油口与第二工作油口、第二油腔相连通。由此，可以使得第一工作油口的液压油能够正常进入第一油腔内，而第一油腔内的液压油在无推力作用下不能流出，使第一油腔处于封闭状态，保证了顶针油缸能够保持所需的位置。在一些实施方式中，电磁换向阀的回油口与油箱相连通。由此，方便顶针油缸内的油的回收，可以使液压油循环使用。【附图说明】图1是现有技术中使用O形的三位四通电磁换向阀的注塑机顶针液压油路的结构示意图；图2是现有技术中使用N形的三位四通电磁换向阀的注塑机顶针液压油路的结构示意图；图3是本技术的注塑机顶针液压油路的一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图3:注塑机顶针液压油路，包括顶针油缸1、液控单向阀2和电磁换向阀3，电磁换向阀3为Y型三位四通电磁换向阀，顶针油缸I包括第一油腔11和第二油腔12，顶针油缸I的活塞杆13的一端位于第二油腔12内，活塞杆13的另一端与顶针机构4相连接，电磁换向阀3的第一工作油口 A通过液控单向阀2与第一油腔11相连通，电磁换向阀3的第二工作油口 B与第二油腔12通过油管连通，第一工作油口 A和第二工作油口 B均能够与电磁换向阀3的进油口 P相连通。其中，电磁换向阀3的回油口 T与油箱相连通，方便顶针油缸I内的液压油流回，以及循环利用。顶针油缸I还包括缸体14和活塞15，活塞15套设在缸体14内，活塞杆13的一立而焊接固定在活塞15的端面，第一油腔11和第二油腔12分别位于活塞15的两侧。液控单向阀2的进油口 Pl与第一工作油口 A相连通，液控单向阀2的出油口 P2与第一油腔11相连通，液控单向阀2的控制油口 K与第二工作油口 B和第二油腔12之间的油管相连通。顶针机构4包括顶针41、顶板42和压缩弹簧43，活塞杆13的另一端固定在顶板42上，用于推动顶板42移动；顶针41和活塞杆13分别固定在顶板42的相对两侧；压缩弹簧43位于顶板42与公模5之间，并与顶针41位于顶板42的同一侧。本技术的注塑机顶针液压油路在控制顶针机构4顶出制品6时，进油口 P与第一工作油口 A连通，液压油经液控单向阀2进入到顶针油缸I的第一油腔11内，在液压油的油压作用下推动活塞15和活塞杆13移动；同时，活塞杆13推动顶板42和顶针41将制品6退出。由于第一油腔11内的液压油处于封闭状态，且液压油具有不可压缩性，压缩弹簧43的反弹力无法推动活塞15移动，因此顶针41可以保持在顶出状态。当顶针41需要退回时，进油口 P与第二工作油口 B连通，在第二油腔12的液压油和压缩弹簧43的反弹力的作用下，活塞15向第一油腔11移动，液控单向阀2在压力作用下打开，第一油腔11内的液压油排出，保证了活塞15和活塞杆13能够带动顶针41正常移动。当活塞杆13带动顶针41退回至终止位置时，Y型三位四通电磁换向阀处于中位，即第一工作油口 A和第二工作油口 B均与回油口 T相连通，从而无液压油进入顶针油缸I内，使活塞15的两侧无法建立推力，通过活塞15与缸体14的接触摩擦力使活塞15及顶针41保持至终止位置，而使压缩弹簧43无法推动活塞15，保证了生产的正常进行。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.注塑机顶针液压油路，其特征在于，包括顶针油缸(I)、液控单向阀(2)和电磁换向阀(3)，所述电磁换向阀(3)为Y型三位四通电磁换向阀，所述顶针油缸⑴包括第一油腔(11)和第二油腔(12)，所述顶针油缸⑴的活塞杆(13)的一端位于第二油腔(12)内，所述活塞杆(13)的另一端与顶针机构⑷相连接，所述电磁换向阀⑶的第一工作油口㈧通过液控单向阀⑵与第一油腔(11)相连通，所述电磁换向阀⑶的第二工作油口⑶与第二油腔(12)相连通，所述第一工作油口(A)和第二工作油口(B)均能够与电磁换向阀(3)的进油口⑵相连通。2.根据权利要求1所述的注塑机顶针液压油路，其特征在于，所述顶针油缸(I)还包括缸体(14)和活塞(15)，所述活塞(15)套设在缸体(14)内，所述第一油腔(11)和第二油腔(12)分别位于活塞(15)的两侧。3.根据权利要求2所述的注塑机顶针液压油路，其特征在于，所述液控单向阀(2)的进油口(Pl)与所述第一工作油口㈧相连通，所述液控单向阀⑵的出油口(P2)与所述第一油腔(11)相连通，所述液控单向阀⑵的控制油口⑷与所述第二工作油口(B)、第二油腔(12)相连通。4.根据权利要求1?3任一项所述的注塑机顶针液压油路，其特征在于，所述电磁换向阀⑶的回油口⑴与油箱相连通。【专利摘要】本技术公开了一种注塑机顶针液压油路，包括顶针油缸、液控单向阀和电磁换向阀，电磁换向阀为Y型三位四本文档来自技高网...
【技术保护点】
注塑机顶针液压油路，其特征在于，包括顶针油缸(1)、液控单向阀(2)和电磁换向阀(3)，所述电磁换向阀(3)为Y型三位四通电磁换向阀，所述顶针油缸(1)包括第一油腔(11)和第二油腔(12)，所述顶针油缸(1)的活塞杆(13)的一端位于第二油腔(12)内，所述活塞杆(13)的另一端与顶针机构(4)相连接，所述电磁换向阀(3)的第一工作油口(A)通过液控单向阀(2)与第一油腔(11)相连通，所述电磁换向阀(3)的第二工作油口(B)与第二油腔(12)相连通，所述第一工作油口(A)和第二工作油口(B)均能够与电磁换向阀(3)的进油口(P)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军寿，罗明，吴祥，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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