本实用新型专利技术涉及一种注塑机伺服油路控制结构，该控制结构包括伺服液压驱动系统、单向阀、压力阀、高压管路、方向控制阀、液压执行机构、回油管路、油箱，伺服液压驱动系统由伺服电控和伺服油泵以及伺服电机组成，其中单向阀安装在伺服液压系统的高压油出口处，高压管路处于方向控制阀和单向阀之间，压力阀连接在高压管路上并且和油箱连接；方向控制阀输出口和液压执行机构连接，回油管路连接在方向控制阀和油箱之间；本实用新型专利技术具有安全性能高，能提高伺服液压系统的灵敏性，有效保护伺服油泵和伺服电机，能广泛应用在各种机械设备上等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制结构，特别是一种注塑机伺服油路控制结构。
技术介绍
伺服液压技术目前被广泛应用于各种机械设备上，伺服液压技术靠伺服液压驱动系统控制系统液压油的压力和流量，压力油直接作用在执行机构上，相较传统的油路结构，伺服油路少了压力阀和流量阀对压力油的调节控制，使得执行机构反应更加灵敏，控制精度更高。常规的伺服油路在起完高压后再起压前，管路中的高压液压油一般需要靠伺服油泵反转才能泄回油箱，如果高速响应时，需要瞬间将管路中的压力油卸掉，因为管路中高压油的压力高、流量大且不可控，常常会超出伺服油泵和伺服电机的最大载荷，极易导致伺服油泵或者伺服电机损坏，影响伺服泵和伺服电机的使用寿命。而且起完高压必须经过反转卸荷这一步骤才能再起高压，也使得伺服油路反应的灵敏性降低。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的一种新型伺服油路控制结构，具有安全性能高，能提高伺服液压系统的灵敏性，有效保护伺服油泵和伺服电机，能广泛应用在各种机械设备上。本技术的一种注塑机伺服油路控制结构，该控制结构包括伺服液压驱动系统、单向阀、压力阀、高压管路、方向控制阀、液压执行机构、回油管路、油箱，伺服液压驱动系统由伺服电控和伺服油泵以及伺服电机组成，其中单向阀安装在伺服液压系统的高压油出口处，高压管路处于方向控制阀和单向阀之间，压力阀连接在高压管路上并且和油箱连接；方向控制阀输出口和液压执行机构连接，回油管路连接在方向控制阀和油箱之间。上述的一种注塑机伺服油路控制结构，液压执行机构由液压油缸和高压活塞杆组成，其中高压活塞杆将液压油缸分为无杆腔及有杆腔，方向控制阀的两输出口分别连接无杆腔和有杆腔。采用了上述技术方案的一种新型伺服油路控制结构，能够在伺服电机和伺服油泵不反转的情况下将高压管路中的高压液压油卸掉，大大提高伺服驱动系统的反映速度和灵敏性，很好的保护伺服电机、伺服泵，延长其使用寿命。上述技术效果通过如下控制方式实现:1、液压执行机构的无杆腔动作时，压力阀得电，伺服液压驱动系统提供的高压油通过单向阀和高压管路经方向控制阀进入有无杆腔，高压活塞杆向有杆腔方向运动，回油通过有杆腔经方向控制阀及回油管路进入油箱，高压活塞杆运动停止时，无杆腔起高压，动作完成；2、液压执行机构的有杆腔动作时，压力阀失电，高压管路中的高压油经压力阀卸荷进入油箱，伺服驱动系统提供液压油经单向阀、高压管路和方向控制阀进入有杆腔，高压活塞杆向无杆腔方向运动，无杆腔中回油经过方向控制阀和回油管进入油箱，高压活塞杆运动停止时，有杆腔起高压，动作完成。重复具体实施液压执行机构的无杆腔动作和有杆腔动作动作，完成液压执行机构的往复运动。本技术与现有技术相比具有:安全性能高，能提高伺服液压系统的灵敏性和有效保护伺服油泵和伺服电机的技术效果，能广泛应用在各种机械设备上。【附图说明】下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的新型伺服液压油路控制结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的一种注塑机伺服油路控制结构，该控制结构包括伺服液压驱动系统1、单向阀5、压力阀6、高压管路7、方向控制阀8、液压执行机构9、回油管路14、油箱15，伺服液压驱动系统由伺服电控2和伺服油泵3以及伺服电机4组成，其中单向阀5安装在伺服液压系统I的高压油出口处，高压管路7处于方向控制阀8和单向阀5之间，压力阀6连接在高压管路7上并且和油箱15连接；方向控制阀8输出口和液压执行机构9连接，回油管路14连接在方向控制阀8和油箱15之间；液压执行机构9由液压油缸10和高压活塞杆13组成，其中高压活塞杆13将液压油缸分为无杆腔11及有杆腔12，方向控制阀8的两输出口分别连接无杆腔11和有杆腔12。本技术在具体应用时，液压执行机构9的无杆腔11动作时，压力阀6得电，伺服液压驱动系统I提供的高压油通过单向阀5和高压管路7经方向控制阀8进入有无杆腔11，高压活塞杆13向有杆腔12方向运动，回油通过有杆腔12经方向控制阀8及回油管路14进入油箱15，高压活塞杆13运动停止时，无杆腔11起高压，动作完成；液压执行机构9的有杆腔12动作时，压力阀6失电，高压管路5中的高压油经压力阀6卸荷进入油箱15，伺服驱动系统I提供液压油经单向阀6、高压管路7和方向控制阀8进入有杆腔12，高压活塞杆13向无杆腔11方向运动，无杆腔11中回油经过方向控制阀8和回油管路14进入油箱15，高压活塞杆13运动停止时，有杆腔12起高压，动作完成。重复具体上述动作，完成液压执行机构9的往复运动。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属机械应用
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种注塑机伺服油路控制结构，其特征在于:该控制结构包括伺服液压驱动系统(I)、单向阀(5)、压力阀(6)、高压管路(7)、方向控制阀(8)、液压执行机构(9)、回油管路(14)、油箱(15)，伺服液压驱动系统由伺服电控⑵和伺服油泵(3)以及伺服电机⑷组成，其中单向阀(5)安装在伺服液压系统(I)的高压油出口处，高压管路(7)处于方向控制阀⑶和单向阀(5)之间，压力阀(6)连接在高压管路(7)上并且和油箱(15)连接；方向控制阀⑶输出口和液压执行机构(9)连接，回油管路(14)连接在方向控制阀⑶和油箱(15)之间。2.根据权利要求1所述的一种注塑机伺服油路控制结构，其特征在于:液压执行机构(9)由液压油缸(10)和高压活塞杆(13)组成，其中高压活塞杆(13)将液压油缸分为无杆腔(11)及有杆腔(12)，方向控制阀(8)的两输出口分别连接无杆腔(11)和有杆腔(12)。【专利摘要】本技术涉及一种注塑机伺服油路控制结构，该控制结构包括伺服液压驱动系统、单向阀、压力阀、高压管路、方向控制阀、液压执行机构、回油管路、油箱，伺服液压驱动系统由伺服电控和伺服油泵以及伺服电机组成，其中单向阀安装在伺服液压系统的高压油出口处，高压管路处于方向控制阀和单向阀之间，压力阀连接在高压管路上并且和油箱连接；方向控制阀输出口和液压执行机构连接，回油管路连接在方向控制阀和油箱之间；本技术具有安全性能高，能提高伺服液压系统的灵敏性，有效保护伺服油泵和伺服电机，能广泛应用在各种机械设备上等优点。【IPC分类】B29C45-82【公开号】CN204431683【申请号】CN201420871415【专利技术人】陈志雄, 谢雄飞, 江永忠, 宋继沛, 张春林, 张悠芝 【申请人】东华机械有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机伺服油路控制结构，其特征在于：该控制结构包括伺服液压驱动系统(1)、单向阀(5)、压力阀(6)、高压管路(7)、方向控制阀(8)、液压执行机构(9)、回油管路(14)、油箱(15)，伺服液压驱动系统由伺服电控(2)和伺服油泵(3)以及伺服电机(4)组成，其中单向阀(5)安装在伺服液压系统(1)的高压油出口处，高压管路(7)处于方向控制阀(8)和单向阀(5)之间，压力阀(6)连接在高压管路(7)上并且和油箱(15)连接；方向控制阀(8)输出口和液压执行机构(9)连接，回油管路(14)连接在方向控制阀(8)和油箱(15)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，谢雄飞，江永忠，宋继沛，张春林，张悠芝，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。