注塑机及其伺服泵液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑机及其伺服泵液压系统，所述伺服泵液压系统包括伺服泵、伺服驱动器及压力释放装置；伺服泵的出油口连接系统油路；伺服驱动器电连接所述伺服泵，以驱动所述伺服泵正转吸油或反转泄油；压力释放装置包括方向阀和节流子，所述方向阀具有进油口和回油口，所述进油口与所述系统油路连通；所述节流子设置于所述进油口处；所述方向阀电连接所述伺服驱动器，在伺服驱动器的控制下进油口和回油口选择性地连通，且进油口和回油口连通时，系统油路中的油可经进油口从回油口排出。本实用新型专利技术可通过方向阀和节流子实现快速泄压，同时配合伺服泵的反转，主动释放系统压力，保证注塑机在注塑过程中压力跟随性更好，注塑产品更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料注射成型设备，特别涉及一种注塑机及其伺服泵液压系统。
技术介绍
传统以伺服泵液压系统为动力源的注塑机，在注塑机注塑工艺过程的不同阶段中，所需要的流量和压力也有差异，流量的差异主要是由电机的转速决定的；压力的差异主要是靠液压系统的压力切换实现的，当高压力切换至低压力时，切换的方式主要是通过伺服泵反转，实现系统压力的下降，由此产生的问题是:1、当反转速度较慢时，泄压时间很长，影响机器周期及注塑性能，对注塑的稳定性和精确性不利；2、当反转速度较快时，容易出现超调，造成液压系统产生真空，油泵的使用寿命受到很大影响。图1示意了现有技术的伺服泵液压系统根据系统动作信号从起压至系统最高压力后泄压至零压的状态变化示意图。泄压过程中，泄压时间0.3s，实际电机反转时间0.3s，转速370rpm，电机反转1.85圈。从系统实际压力的波形可以看出实际压力出现了负压真空的问题，会对油泵正常使用产生一定影响。图2示意了现有技术的伺服泵液压系统根据系统动作信号从起压至系统最高压力后泄压至低位压的状态变化示意图。泄压过程中，泄压时间0.3s，实际电机反转时间0.3s，转速340rpm，电机反转1.7圈。从系统实际压力的波形可以看出实际压力出现了低位压力超调的问题，会对机器射胶保压时的使用产生一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泄压速度快、压力跟随性好的注塑机及其伺服泵液压系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:根据本技术的一个方面，本技术提供一种注塑机的伺服泵液压系统，包括伺服泵、伺服驱动器及压力释放装置；伺服泵的出油口连接系统油路；伺服驱动器电连接所述伺服泵，以驱动所述伺服泵正转吸油或反转泄油；压力释放装置包括方向阀和节流子，所述方向阀具有进油口和回油口，所述进油口与所述系统油路连通；所述节流子设置于所述进油口处；所述方向阀电连接所述伺服驱动器，在伺服驱动器的控制下进油口和回油口选择性地连通，且进油口和回油口连通时，系统油路中的油可经进油口从回油口排出。优选地，所述方向阀安装于一油路块上，所述油路块上设有进油接头和回油接头，所述进油接头与方向阀的进油口相通，所述回油接头与方向阀的回油口相通；所述节流子嵌设于所述油路块中。优选地，所述油路块上对应所述方向阀的进油口设有安装孔，所述节流子安装于所述安装孔中，并与所述安装孔螺纹配合连接。优选地，所述方向阀为二位四通阀，具有P 口、A 口、B 口和T 口，其中，A 口作为所述进油口，T 口作为所述回油口。优选地，所述伺服泵包括伺服电机和由伺服电机驱动的油泵，所述伺服电机电连接所述伺服驱动器。优选地，所述伺服电机的壳体与所述油泵的泵体通过连接法兰固定连接，所述伺服电机的电机轴通过联轴器与所述油泵的泵轴连接。根据本技术的另一个方面，本技术提供一种注塑机，包括如上所述的伺服泵液压系统。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于:本技术的伺服泵液压系统中，当系统油路需要泄压时，通过伺服驱动器控制方向阀导通，结合节流子的节流作用，可使系统内的液压油经节流子和方向阀快速泄放，达到快速泄压的目的。同时，配合伺服泵的反转泄油，使得系统低端压力平滑释放，不至于造成真空，有效保护了伺服泵。采用本技术的技术方案，可使系统泄压时间控制在0.3s，伺服泵反转控制在I圈内，保证了注塑机在工作过程中，压力跟随性更好，注塑产品质量更稳定。【附图说明】图1是现有技术的伺服泵液压系统从起压至系统最高压力后泄压至零压的状态变化实际波形示意图。图2是现有技术的伺服泵液压系统从起压至系统最高压力后泄压至低位压的状态变化实际波形示意图。图3是本技术伺服泵液压系统优选实施例的结构示意图。图4是本技术伺服泵液压系统优选实施例的原理示意图。图5是本技术伺服泵液压系统优选实施例中伺服电机驱动油泵的装配示意图。图6是本技术伺服泵液压系统优选实施例中压力释放装置的结构分解示意图。图7是本技术伺服泵液压系统优选实施例中节流子的剖视结构示意图。图8是本技术伺服泵液压系统从起压至系统最高压力后泄压至零压的状态变化实际波形示意图。图9是本技术伺服泵液压系统从起压至系统最高压力后泄压至低位压的状态变化实际波形示意图。附图标记说明如下:1、伺服泵；11、伺服电机；111、壳体；112、电机轴；12、油泵；121、泵体；1211、吸油口 ；1212、出油口 ；122、泵轴；13、连接法兰；14、联轴器；15、紧固件；16、紧固件；2、伺服驱动器；3、压力释放装置；31、方向阀；311、电磁铁；312、阀体；32、节流子；321、节流孔；33、油路块；331、进油接头；332、回油接头；333、第一安装孔；334、第二安装孔；34、紧固件；4、系统油路；5、油箱。【具体实施方式】体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。本技术提供一种用于注塑机的伺服泵液压系统，以及采用该伺服泵液压系统的注塑机，注塑机的其他组成部分可采用现有技术，以下将仅具体介绍伺服泵液压系统的具体结构。参阅图3和图4，在本技术的一优选实施例中，伺服泵液压系统包括伺服泵1、伺服驱动器2和压力释放装置3。其中，伺服驱动器2分别电连接伺服泵I和压力释放装置3，而控制伺服泵I和压力释放装置3的工作状态。伺服泵I的吸油口 1211经滤油器SOF连接油箱5，伺服泵I的出油口 1212连接系统油路4。当伺服泵I由伺服驱动器2驱动正转时，伺服泵I吸油，将油箱5中的液压油经滤油器SOF吸入吸油口 1211，再由出油口 1212输出至系统油路4，而为注塑机各动作提供液压油。当伺服泵I由伺服驱动器2驱动反转时，伺服泵I泄油，将系统油路4中的液压油沿出油口 1212至吸油口 1211回流至油箱5，从而使系统泄压。参阅图5，在一些实施例中，伺服泵I主要由伺服电机11和由伺服电机11驱动的油泵12构成。伺服电机11受控于伺服驱动器2，而驱动油泵12转动。伺服泵I的吸油口1211和出油口 1212则均位于油泵12的泵体121上。在本实施例中，伺服电机11与油泵12通过连接法兰13和联轴器14相连接。伺服电机11的壳体111通过紧固件15与连接法兰13固定连接，油泵12的泵体121通过紧固件16与连接法兰13固定连接。伺服电机11的电机轴112通过联轴器14与油泵12的泵轴122连接，从而带动泵轴122转动，实现正转吸油以及反转泄油。再参阅图3和图4，压力释放装置3包括方向阀31和节流子32。方向阀31连接系统油路4，以在需要时将系统油路4中的液压当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的伺服泵液压系统，其特征在于，包括：伺服泵，其出油口连接系统油路；伺服驱动器，电连接所述伺服泵，以驱动所述伺服泵正转吸油或反转泄油；压力释放装置，包括方向阀和节流子，所述方向阀具有进油口和回油口，所述进油口与所述系统油路连通；所述节流子设置于所述进油口处；所述方向阀电连接所述伺服驱动器，在伺服驱动器的控制下进油口和回油口选择性地连通，且进油口和回油口连通时，系统油路中的油可经进油口从回油口排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志坚，陈开，逄鹏博，
申请(专利权)人：震雄机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44